(1)接班前必須穿戴好勞動保護用品,認真檢查各種冷卻設備、備品備件、工具、做好對口交接班,并做好交接班記錄。

(2)必須認真檢查冷卻設備的變化,發現異常應及時準確采取措施,妥善處理。特別是風口、渣口,如發現破損應及時處理,防止向爐內漏水等事故發生。

(3)爐體各種冷卻設備和爐皮,如果發現燒紅燒裂冒煤氣需要打水時,禁止站在對面,并事先考慮好如果事故擴大時的安全退路。

(4)風口罐渣需要打水冷卻以及換風渣口時應站在側面上風向,防止煤氣中毒或燒燙傷。

(5)到煤氣區作業,檢查時,必須通知高爐,嚴禁一人進入煤氣區,作業時一定要找好風向。戴好防護面具。

(6)將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查,拉風坐料時必須離開爐臺,并嚴禁到爐頂檢查。

(7)到溝下處理故障時,不得一人進行,要與崗位人員聯系好,確認后掛好操作牌方可作業。

(8)高爐各部冷卻設備水溫差應經常保持不超過規定標準,水壓不得低于規定標準,調水壓時未經工段領導批準,任何人不準調動水壓。

(9)檢修各種閥門時必須把總門關嚴,并將管內的殘余的水放掉。

篇2:高爐煤氣用戶停送氣規定

一、基本概念

1、高爐煤氣屬無色、無味、劇毒的氣體,人體少量吸入便會中毒。

2、用戶總管的壓力低于3KPa時,各用戶均要報告公司煤氣總調并切斷煤氣,不得使用。

3、各煤氣管道上的快速切斷閥必須保證能正常工作,且不準作為調節閥門使用。

二、用戶停、送煤氣操作(煤氣管道不動火時)

1、正常狀態的停、送氣操作

1)停氣操作

用戶在接公司煤氣調度通知后方可開始操作:

a)適當關小總管煤氣調節閥,將支管煤氣壓力降至4KPa左右

b)關閉所有支管煤氣閥,并確保關嚴、關死

c)完全關閉總管煤氣調節閥

d)關閉快速切斷閥

e)若停氣時間超過4小時,則關閉上一道密封蝶閥;若停氣時間超過24小時,則先總管接通大氣后關閉總管眼鏡閥。

2)送氣操作

a)長期停氣后應在蝶閥全關的狀態下,先按順序開眼鏡閥;

b)從總管最遠端開始逐步按順序開密封蝶閥;

c)在燒嘴前先點燃木柴或長明火并達到600℃以上

d)先小開助燃風,后開支管煤氣閥并相互調節大小直至煤氣燃燒正常

e)逐步按序點燃其它燒嘴

2、緊急狀態的停氣操作

1)煤氣壓力突然降至2KPa以下時,快速切斷閥應能立即關閉,若未能動作時應立即手動關閉(斷電時則人工關閉)

2)確認快速切斷閥關閉后,立即關閉各支管煤氣閥

3)關閉煤氣調節閥

4)報告公司煤氣總調,確定停氣時間長短再按規程操作

煤氣管道確定要動火時,因所涉及的安全因素更為復雜。應先到安保科辦理動火手續;然后在公司煤氣總調的指導下,按安全規程進行相應操作。

篇3:高爐煤氣放散安全規定

目前,高爐煤氣頻繁放散,造成下風向的崗位煤氣含量超標,為杜絕下風向崗位員工發生煤氣中毒事故發生,特對高爐煤氣放散做出如下規定:

1、高爐煤氣放散不點火是造成下風向崗位煤氣濃度超標的主要原因,為此高爐煤氣放散必須點火。

2、因點火系統設備原因而造成暫時不能點火的,煉鐵廠必須盡快給與安排檢修,在這期間煤氣需要放散的,放散前煉鐵廠必須報告總調,并通知到下風向崗位所在廠。

3、高爐煤氣點火系統故障,造成不能點火超過10天的,視為生產事故,比照公司生產事故標準由生產安全部安全科予以處罰。

4、總調值班調度在接到煉鐵未點火煤氣放散報告后,應安排煤氣防護站人員到下風向崗位巡查并檢測煤氣濃度,如發現有煤氣濃度達到需人員撤離崗位的濃度值時(200ppm),應立即向總調反映,由總調通知該崗位所在廠領導或廠安全科人員(夜間通知值班廠領導),馬上到達現場,對煤氣超標崗位人員迅速組織撤離或采取相應的安全防范措施。

5、生產安全部安全科每天派人查看煤氣下風向崗位安全隱患情況,并責成有關廠采取必要措施疏散煤氣,防止崗位人員中毒,同時要經常檢查崗位煤氣防護器材是否可正常使用,不能正常使用的要督辦其抓緊修復。

6、煤氣防護人員應1小時一次到總調度室觀測煤氣管網壓力,一旦發現超壓放散時,要攜帶報警儀到有可能造成煤氣聚集的崗位進行巡查,做好巡查記錄,發現有崗位煤氣濃度超標時,應及時向生產安全部安全科長匯報,安全科長應督辦煉鐵煤氣放散點火和煤氣濃度超標崗位采取安全防范措施。

生產安全部

2011年5月17日