1總則

1.1為了提高不銹鋼壓力容器制造的質量,確保其安全使用,特制定本規定。

1.2不銹鋼壓力容器的制造除應符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術監察規程》及設計圖樣和有關技術要求外,還應符合本規定。

1.3本規定適用于不銹鋼壓力容器的制造。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規定執行。

2材料

2.1用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和行業標準。進口材料的技術性能在符合國外有關規定的同時,還必須符合我國有關標準、規范。其質量證明書應由村料生產單位提供,內容必須齊全、準確。

2.2用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料,其質量證明書中項目不全或實物標志不清時,須進行必要的檢驗或試驗,判明其牌號符合相應的質量標準后方可使用。

2.3不銹鋼材料需作晶間腐蝕復驗的,按GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗》或GBI223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行,設計圖樣另有規定的除外。

編制:審核:批準:

2.4制造壓力容器的不銹鋼不得有分層,表面不允許有裂紋、結疤。經酸洗供應的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。

2.5不銹鋼原材料應按鋼號、規格、爐批號分類在室內放置。并與碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。

2.6不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記。該標記應采用無氯無硫記號筆書寫,不得打鋼印,不得使用油漆等有污染的物料書寫。

3制造環境

3.1不銹鋼壓力容器的制造應有專用固定生產場地,應與碳素鋼制品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件,其零部件應分開制造。

3.2為防止鐵離子和其它雜質的污染,不銹鋼壓力容器生產場所應保持清清、干燥,嚴格控制灰塵。地面應鋪設橡膠或木質墊板。生產中應使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備。

3.3在不銹鋼壓力容器制造過程中。操作人員應穿著軟質橡膠工程鞋,鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物。

3.4不銹鋼零部件應配有木質堆架,不得任意堆放。在不銹鋼零部件周轉和運輸過程中,應配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運送工具。

3.5不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質后方可進行熱加工。熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量符合有關標準。

3.6不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立的場地,并配備必要的安全保護措施。

4.加工成型及焊接

4.1不銹鋼板下料時,應將不銹鋼扳移至專用場地下料;嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打樣沖眼。

4.2不銹鋼材料移植標記和檢驗確認標記應在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫同時做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過程中,如發現材抖標記不清晰時,需經檢驗確認以后及時補寫。

4.3不銹鋼板應采用等離子切割或機械加工下料。當利用機械加工下料時,機床應清理干凈。不銹鋼板卷圓時,卷板機應用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。

4.4不銹鋼封頭采用熱成型時,要控制爐內溫度。嚴格控制始壓溫度與終壓溫度,并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

4.5經熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件,凡是有抗晶間腐蝕要求的。均需采取固溶或穩定化處理措施,固溶或穩定化處理應有熱處理工藝和熱處理時間一溫度曲線記錄。

4.6殼體組裝過程臨時所需的楔鐵墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝,組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼壓力容器筒體的開孔。應采用等離子切割或機械加工的方法。

4.7不銹鋼壓力容器應按照JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定,并據此編制焊接工藝。在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應的焊接資格。

4.8有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應嚴格執行焊接工藝規范,嚴格控制焊道層間溫度。焊道清根時,應將滲碳層打磨干凈。

與工作介質接觸的焊道一般應最后施焊。

4.9不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼材質作為地線搭鐵,應將地線搭鐵緊固在工件上,禁止點焊緊固。

4.10不銹鋼壓力容器施焊前應用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈,采用等離子切割的坡口,應打磨至金屬光澤,焊接時,不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧,采甩手工電弧焊焊接時,在接頭二側應有1OOmm范圍的防飛濺涂層,以易清除飛濺物。

4.11嚴格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數,有抗晶間麻蝕要求的,焊縫返修仍應保持原有要求。

4.12不銹鋼壓力容器產品焊接試板應根據設計圖樣要求進行晶間腐蝕試驗,除設計圖樣另有要求外。晶間腐蝕試驗辦法和檢驗依據按2。3規定進行。

4.13制造不銹鋼壓力容器時,應避免尖銳、硬性物質擦劃傷不銹鋼表面。如進行容器內工作。應采取鋪設襯墊等保護措施。

4.14不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷,必須修磨。

4.15不銹鋼壓力容器的銘牌座應選用與筒身同型號的材料。

5表面處理

5.1不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。

5.2在不銹鋼壓力容器表面處理之前,所有的焊接修補工作應該結束,壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈。在表面處理過程中禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。

5.3采用機械拋光時,拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻,不得使用鐵砂作磨料。嚴禁不同粒度的磨料混放。

5.4拋光等級應按順序逐級提高。粗拋后,應用10倍放大鏡進行表面檢查,如在局部區域發現小麻點,應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。局部區城的小麻點拋磨后,不允許有明顯的凹坑。

5.5在整個拋光過程中,應始終控制拋光粒度,預防變形和過熱,且應注意拋光紋路的一致性。拋光等級按設計圖樣和GB1031《表面粗糙度》的要求進行評定。

5.6采用電拋光或其它方法拋光時,應事先進行工藝性試驗,工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。

5.7不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法為主,亦可采用濕拈法或膏劑涂抹法。

5.8凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零件部的,應盡量避免碳鋼件的酸洗,無法避免時,碳鋼件必須預先做好保護措施。

5.9酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的麻蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊接有熱加工表面不得有氧化色。不銹鋼壓力容器酸洗后,必須用水沖洗凈,不允許殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗,呈中性后擦干水跡。

5.10有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后,必須進行鈍化膜檢查,按設計圖樣的規定進行鈍化膜的檢查,設計圖樣無規定時用藍點法進行檢查。鈍化膜檢查應避免在腐蝕介質表面進行。

5.11需排放的酸洗液,應采取中和措施,達到國家有關排放標準后方可排放。

6.壓力試驗及包裝運輸

6.1不銹鋼壓力容器制造完畢后,應根據設計圖樣要求進行耐壓試驗和氣密性試驗。

6.2不銹鋼壓力容器作水壓試驗后,應立即將水排凈,吹干水跡,如因結構原因無法吹干水跡時,試驗用水的氯高子含僅不超過25ppm。

6.3不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中,與介質接蝕的表面如有鈍化膜被破壞時。應及時采取重新鈍化措施。

6.4不銹鋼壓力容器制造完畢后,所有密封面和管口應及時用蓋板蓋好,并采取適當保護措施。設備的碳鋼部分應涂油漆。除設計圖樣有要求的外,一般情況下不銹鋼表面不需涂漆保護。

6.5不銹鋼壓力容器運輸時,必須采取必要的措施防止鐵離子污染和設備表面的損傷。

篇2:化學業企業鍋爐壓力容器管理制度

為了保證化工生產正常進行,保護人民的生命財產安全,加強鍋爐、壓力容器管理,特制定本制度。

(一)鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術檢驗標準必須按國家有關規程(規定)執行。

(二)鍋爐、壓力容器管理的職責范圍

1.公司(總廠)設備動力處

(1)負責監督和協調企業鍋爐、壓力容器的管理工作,并應配備專管人員。

(2)負責組織貫徹國家勞動部門有關鍋爐、壓力容器的規程、規定及文件。

(3)負責企業壓力容器使用證、自制自用設計制造許可證的取證工作。

(4)負責組織鍋爐、壓力容器的檢驗及修理工作。

(5)檢查鍋爐、壓力容器的修理及改造方案。

(6)負責審定三類壓力容器的修理及改造方案。

(7)會同有關部門組織鍋爐、壓力容器專業管理的技術培訓工作。

(8)負責組織編制企業鍋爐、壓力容器統計年報和事故報表。

(9)參加鍋爐、壓力容器重大事故的調查。

2.設備動力科

(1)負責鍋爐、壓力容器的管理工作,并設專人負責此項工作。

(2)負責組織編制、審核、匯總和上報鍋爐、壓力容器的年、季度檢驗計劃和統計年報。

(3)負責鍋爐、壓力容器的登記和檔案資料。

(4)檢查鍋爐、壓力容器的檢驗計劃執行情況。

(5)審核鍋爐、壓力容器的驗收方案,參加檢驗和竣工驗收。

(6)參加鍋爐、壓力容器的事故調查及上報,并對預防事故的措施執行情況進行檢查。

(7)檢查車間對鍋爐、壓力容器的使用、維護和安全裝置的校驗工作。

(8)監督檢查容器的運行。參照原勞動人事部頒發的《在用壓力容器缺陷評定中的若干意見》進行維修。

(9)協同有關部門對鍋爐、壓力容器的操作和維護人員進行技術培訓和考核。

(10)會同有關部門組織壓力容器專業管理的技術培訓工作。

(11)設備動力科負責對企業的一、二類壓力容器維修改造及技術鑒定工作。

3.使用單位

(1)車間設備主任應負責全車間壓力容器的管理,組織編制本車間壓力容器的檢驗計劃,并檢查執行情況。

(2)車間設備員在車間設備主任的領導下負責下列工作:

①負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。

②負責填報鍋爐、壓力容器年變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。

③參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作,并按規定登記上報和保管有關資料。

④負責壓力容器操作人員的技術學習和輔導。

⑤做好安全裝置的定期校驗和管理工作。

⑥參加鍋爐、壓力容器事故調查分析和負責預防措施的貫徹。

⑦負責貫徹上級有關鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。

⑧負責編制鍋爐、壓力容器一般修理、改造及更新方案。重大技術方案需經上級主管部門批準。

(三)鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝、使用及管理、檢驗、修理

1.設計與制造

(1)壓力容器的設計與制造工作要嚴格按原勞動人事部《鍋爐、壓力容器安全監察暫行條例實施細則》的有關規定執行。

(2)壓力容器的設計、制造單位必須按國家有關規定,經有關部門審批取得許可證后,才能進行設計和制造。

(3)壓力容器制造工作(含自制自用)應嚴格在質量保證體系控制下開展工作。制造出廠的壓力容器應具有產品合格證、質量證明書和竣工圖(三類容器還應有強度計算書)。

(4)壓力容器的設計文件包括設計計算書、設計說明書和設計圖紙(設計總圖上應蓋有壓力容器設計單位許可證章),三類容器應附有強度計算書。

2.修理和改造

(1)鍋爐、壓力容器大修后,須經廠(礦)設備動力部門驗收合格后方可投入使用。

(2)鍋爐、壓力容器的修理和改造應按規范制定嚴格的技術方案和技術要求,一、二類壓力容器的改造方案須經設備動力部門負責人審批,三類壓力容器的技改方案須經上級設備動力部門批準。

(3)壓力容器的焊補、挖補、更換筒節及熱處理等技術要求,均應按現行的技術規范和制造技術文件及驗收規范執行。

3.安裝

鍋爐、壓力容器的安裝應有明確的安裝技術要求和安裝負責監督人。各企業基建施工中的壓力容器安裝應指定基建部門專人負責安裝技術工作,對施工單位壓力容器安裝進行監督,業務上接受設備動力部門壓力容器管理人員領導。鍋爐、壓力容器安裝竣工后,基建部門應組織使用單位的設備動力部門和安裝部門進行質量驗收,同時向使用單位設備動力管理部門提供有關技術文件,驗收合格后方可投入作用。

4.使用和管理

(1)鍋爐、壓力容器的使用單位對所管鍋爐壓力容器應逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片,并連同有關技術文件(包括產品合格證、質量證明書、竣工圖、壓力容器操作法,三類容器還應有強度計算書)交上級主管部門(或當地勞動部門)驗證批準,取得壓力容器使用證后方可投入使用。

(2)鍋爐、壓力容器使用登記證在檢驗周期內有效,逾期不進行定期檢驗、又無正當理由和合法手續者,使用登記證自行作廢。

(3)各企業對所管壓力容器應逐臺進行登記編號,建立健全壓力容器檔案。壓力容器檔案包括:壓力容器履歷(簿)卡,壓力容器登記表,壓力容器登記卡片,壓力容器運行及事故記錄,壓力容器檢測記錄、報告和評定,壓力容器檢查修理記錄。新投入使用的壓力容器還應有使用登記證。有安全裝置的壓力容器還應有壓力容器裝置定期校驗(正)記錄。

(4)已登記使用的壓力容器應掛上壓力容器銘牌和使用登記證標志。

(5)鍋爐、壓力容器的操作人員必須經過培訓考試合格后,由企業職能部門發給安全作業證方可上崗操作。企業對所管壓力容器應制定適應生產要求的安全技術操作規程。

(6)對于情況不明,技術資料不全的壓力容器,各企業應通過全面檢驗、理化分析、強度計算做出評定,作為該容器的基礎技術資料。

(7)鍋爐、壓力容器必須嚴格按規定的壓力、溫度操作,不得任意修改原設計的工藝條件,嚴禁超溫、超壓運行。

(8)加強鍋爐、壓力容器、管道的防腐、保溫工作,鍋爐、壓力容器的外表面應保證油漆完整,器內防腐層應視情況定期進行檢查以保持防腐層完好無損。

(9)壓力容器的檢驗計劃隨同設備年度檢修計劃上報,年終要總結計劃執行和完成情況。

5.檢驗

(1)一般鍋爐、壓力容器的檢驗周期按國家有關規定執行,如遇特殊情況不能執行者,在保證安全運行的條件下報有關部門批準后緩檢或免檢。

(2)鍋爐、壓力容器所配備的安全裝置,如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次,并定期進行疏通、排放工作,以保證其靈敏,可靠。安全附件的檢定、校驗范圍要嚴格控制在規定指標之內。

(3)高壓管道每6年進行一次檢測。各使用單位可將管道、閥門進行分段,每年測厚和停車檢修時拆下抽檢一部分,6年內保證輪檢一次。中低壓管道也要根據使用狀況定期進行檢驗,檢驗周期最長不能超過10年。

(4)對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除,對一些一時難以消除的缺陷應采取降級、降壓、限期使用直至更新等手段進行處理,并報請上級主管部門批準和備案。

(5)對一些確因結構原因無法進行檢驗的壓力容器,應定期進行耐壓試驗和測厚,同時應補做容器耐壓試驗殘余變形測定。

(6)從事鍋爐、壓力容器檢驗人員,應經當地勞動部門考核批準方可從事該項工作。

(四)事故管理

1.按化學工業部《設備事故管理制度》規定執行,送主管部門。

2.按原國家勞動總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規定執行,定期報告主管部門和當地勞動部門。

篇3:壓力容器危險化學品安全管理規定

1、為認真貫徹執行國家《危險化學品安全管理條例》,加強對壓力容器、危險化學品的安全管理,確保壓力容器、危險化學品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全,特制定本規定。

3、項目部機材部門負責對壓力容器、危險化學品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。

4、種類

國家《危險化學品安全管理條例》所指危險化學物品系指國家標準GB6944-86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類,而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環氧樹脂、油漆、天那水等;使用按國家的有關規定執行。

5、采購

項目部機材部門必須根據工程部門提供的需用計劃,制定采購計劃,按其規格數量等要求,選擇持有危險化學品經營許可證的供應商予以采購,產品必須具有“三證一票”。

6、運輸

按危險化學品的性質選用合適的裝卸工具;要選擇具有《化學危險品準運證》的供應商承運;輕拿輕放,不能撞擊,嚴禁拋、拖、擲等野蠻裝卸,物品要固定牢靠,防止傾倒和掉落;禁止混合裝運和人貨混載。

7、儲存

1)、危險化學物品的儲存,必須建立入庫驗收、發貨檢查、收發流水臺帳和三聯領料單、出入庫登記制度。

2)、設置專用倉庫,應當符合有關安全、消防規定。并根據物體種類、性質,設置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫;化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的危險化學物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準同庫存放。

3)、凡包裝、標志不符合國家標準,或破損、殘缺、滲漏變形的物品,嚴禁出入庫。

4)、倉庫管理人員必須經相關安全知識培訓合格后方可上崗,并對所保管的物品經常檢查,及時發現物品的變化情況,及時采取安全措施。

4)、倉庫內不能超量儲存,要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米,與墻、燈的距離不少于0.5米,物品之間不少于1米,底距不少于0.1米。

5)、庫房周邊嚴禁明火作業,不得將物品露天存放及曝曬,在庫區設置適當的消防器材,保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具,不得使用移動的燈具作照明。

6)、對儲存場所的安全工作,要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,要做到幾個堅持:

(1)堅持加強對危險化學物品安全工作的領導;

(2)堅持教育員工自覺做好安全工作;

(3)堅持嚴格執行上級有關法律、法規及本企業制定的操作規程、崗位安全責任制;

(4)堅持嚴格管理火源、電源;

(5)堅持加強儲存場所的防火、防爆工作;

(6)堅持對化學危險物品的儲存進行科學管理;

(7)堅持對儲存的物品經常進行安全檢查;

(8)堅持用經濟辦法進行管理;

(9)堅持按“四不放過”的原則處理事故。

7)、禁止無關人員進入倉庫,因事入庫人員應交出火種(如:BB機、手提電話、對講機等)。嚴禁在庫內吸煙。庫區外要張掛警示標志。每天工作結束后須進行安全檢查,關閉門窗、切斷電源、人員離開倉內。庫房倉間內不準住人。

8、使用

1)、使用化學危險物品的人員,必須持有上崗證(如特殊工種操作證),并應嚴格按《安全操作規程》中有關規定進行操作,嚴禁違章作業。

2)、乙炔氣瓶

(1)、禁止震動撞擊瓶體。

(2)、禁止接近高溫、明火和電器設備。與明火作業保持10米以上的距離。

(3)、禁止氣瓶臥放,裝運時不能橫向裝運。

(4)、使用時,必須要裝回火停止裝置,其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶,使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內氣體不能用盡,其剩余壓力不低于0.15兆帕。

(5)、不準與氧氣瓶混合和運載。

(6)、氣瓶儀表必須完好無缺,并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時,儲氣瓶必須直立,嚴禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

(1)、不準放在烈日下曝曬,不準接近高溫、不準與乙炔(或石油液化氣)氣瓶放在一起,間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

(2)、不準全部用完瓶內氣體,必須留有0.15兆帕壓力。

(3)、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴禁沾有油脂。

(4)、開關閥門不能太快。氧氣流速不能過快,以防止產生靜電火花。

(5)、焊距點火時先開可燃氣體閥,著火后才開氧氣閥;熄火時先關氧氣閥,后關可燃氣體閥;使用完畢應將焊炬掛在安全的地方,并關閉所有的閥門。

(6)、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器,使用前要經有關技術部門檢驗合格后才能投入使用,并定期檢驗。

9、對違反本規定的有關人員,由有關主管部門視情節輕重給予行政處罰,構成犯罪的,由司法機關處理。