11.1一般規定

1.1參加起重吊裝作業人員,包括司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員,必須是經專業培訓、考核取得合格證、并經體檢確認可進行高處作業的人員。

1.2起重吊裝作業前應詳細勘察現場,按照工程特點及作業環境編制專項施工方案,并經企業技術負責人審批,其內容應包括:現場環境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩及索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。

1.3起重機械進入現場后應經檢查驗收,重新組裝的起重機械應按規定進行試運轉,包括靜載、動載試驗,并對各種安全裝置進行靈敏度可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應經試吊檢驗,確認符合要求方可使用。

1.4汽車式起重機除應按規定進行定期的維修保養外,還應每年定期進行運轉試驗,包括額定荷載、超載試驗,檢驗其機械性能、結構變形及負荷能力,達不到規定時,應減載使用。

1.5起重吊裝索具吊具使用前應按施工方案設計要求進行逐件檢查驗收。

1.6起重機運行道路應進行檢查,達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施。

1.7起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業區的圍圈等準備工作應符合方案要求。

1.8起重吊裝作業前應進行安全技術交底,內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。

1.9當進行高處吊裝作業或司機不能清楚地看到作業地點或信號時,應設置信號傳遞人員。

1.10起重吊裝高處作業人員應佩帶工具袋,工具及另配件應裝入工具袋內,不得拋擲物品。

11.2索具設備

2.1起重吊裝鋼絲繩應符合下列規定:

1計算鋼絲繩允許拉力時,應根據不同的用途按表2.1選用安全系數。

表2.1鋼絲繩安全系數

用途安全系數

纜風繩3.5

手動起重設備4.5

卷揚機起重5~6

吊索6~7

2鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%;當采用繩卡連接時,應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規格及數量,繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊,當采用編結連接時,編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍,且不應小于300mm。

3鋼絲繩出現磨損斷絲時,應減載使用,當磨損斷絲達到報廢標準時,應及時更換合格鋼絲繩。

2.2應根據構件的重量、長度及吊點合理制作吊索,工作中吊索的水平夾角宜在45?~60?之間,不得小于30?。

2.3吊具(鐵扁擔)的設計制作應有足夠的強度及剛度,根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定,吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。

2.4應正確使用吊鉤,嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤,當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。

2.5應按照鋼絲繩直徑及工作類型選用滑車,滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。

2.6千斤頂使用應符合下列規定:

1千斤頂底部應放平,并應在底部及頂部加墊木板;

2不得超負荷使用,頂升高度不得超過活塞的標志線,或活塞總高度的3/4;

3頂升過程中應隨構件的升高及時用枕木墊牢,應防止千斤頂頂斜或回油引起活塞突然下降;

4多臺千斤頂聯合使用時,應采用同一型號千斤頂并應保持各千斤頂的同步性,每臺千斤頂的起升能力不得小于計算承載力的1.2倍。

2.7倒鏈(手拉葫蘆)使用應符合下列規定:

1用前應空載檢查,掛上重物后應慢慢拉動進行負荷檢查,確認符合要求后方可繼續使用;

2拉鏈方向應與鏈輪一致,拉動速度應均勻,拉不動時應查明原因,不得采取增加人數強拉的方法;

3起重中途停止時間較長時,應將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。

2.8手搬葫蘆使用應符合下列規定:

1手搬葫蘆鋼絲繩應選用鋼芯鋼絲繩,不得有扭結、接頭;

2不得采用加長搬把手柄的方法操作;

3當使用牽拉重物的手搬葫蘆用于載人的吊籃時,其載重能力必須降為額定載荷的1/3,且應加裝自鎖夾鉗裝置。

2.9絞磨使用應符合下列規定:

1絞磨應與地錨連接牢固,受力后不得傾斜和懸空,起重鋼絲繩在卷筒上纏繞不得少于4圈,工作時,應設專人拉緊卷筒后面繩頭;

2絞磨必須裝設制動器,當絞磨暫時停止轉動時應用制動器鎖住,且推杠人員不得離開;

3松弛起重繩時,必須采用推杠反方向旋轉控制,嚴禁采用松后尾拉繩的方法。

2.10地錨埋設應符合下列規定:

1地錨可按經驗做法,亦可經設計確定,埋設的地面不得被水浸泡;

2木質地錨應選用落葉松、杉木等堅實木料,嚴禁使用質脆或腐朽木料。埋設前應涂刷防腐油并在鋼絲繩捆綁處加鋼管和角鋼保護;

3重要地錨或舊有地錨使用前必須經試拉確認,可采用地面壓鐵的方法增加安全系數。

11.3起重機吊裝作業

3.1構件吊點的選擇應符合下列規定:

1當采用一個吊點起吊時,吊點必須選擇在構件重心以上,使吊點與構件重心的連線和構件的橫截面呈垂直;

2當采用多個吊點起吊時,應使各吊點吊索拉力的合力作用點置于構件的重心以上,使各吊索的匯交點(起重機的吊鉤位置)與構件重心的連線,和構件的支座面垂直。

3.2應根據建筑工程結構的跨度、吊裝高度、構件重量以及作業條件和現有起重機類型、起重機的起重量、起升高度、工作半徑、起重臂長度等工作參數選擇起重機。

3.3履帶式起重機應符合下列規定:

1起重機運到現場組裝起重臂桿時,必須將臂桿放置在枕木架上進行螺栓連接和穿繞鋼絲繩作業;

2起重機應按照現行國家標準《起重機械安全規程》GB6067和該機說明書的規定安裝幅度指示器、超高限位器、力矩限制器等安全裝置。

3起重機工作前應先空載運行檢查,并檢查各安全裝置的靈敏可靠性。起吊

重物時應離地面200~300mm停機,進行試吊檢驗,確認符合要求時,方可繼續作業;

4當起重機接近滿負荷作業時,應避免起重臂桿與履帶呈垂直方位;當起重機吊物做短距離行走時,吊重不得超過額定起重量的70%,且吊物必須位于行車的正前方,用拉繩保持吊物的相對穩定。

5采用雙機抬吊作業時,應選用起重性能相似的起重機進行,單機的起吊載荷不得超過額定載荷的80%。兩機吊索在作業中均應保持豎直,必須同步吊起載荷和同步落位。

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3.4汽車、輪胎式起重機應符合下列規定:

1作業前應全部伸出支腿,并采用方木或鐵板墊實,調整水平度,鎖牢定位銷;

2起重機吊裝作業時,汽車駕駛室內不得有人,重物不得超越駕駛室上方且不得在車前區吊裝;

3起重機作業時,重物應垂直起吊且不得側拉,臂桿吊物回轉時動作應緩慢進行;

4起重機吊物下降時必須采用動力控制,下降停止前應減速,不得采用緊急制動;

5當采用起重臂桿的付桿作業時,付桿由原來疊放位置轉向調直后,必須確認付桿與主桿之間的連接定位銷鎖牢后,方可進行作業;

6起重機的安全裝置除應按規定裝設力矩限制器、超高限位器等安全裝置外,還應裝設偏斜調整和顯示裝置。

7起重機行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

11.4扒桿吊裝、滾杠平移作業

4.1扒桿吊裝前應使重物離地200~300mm,檢查起重鋼絲繩、各導向滑車、扒桿受力以及纜風繩、地錨等情況,確認符合要求后方可使用;

4.2扒桿作業時,應設專人指揮合理布置各纜風繩角度,每根纜風繩必須設專人操作,纜風繩根數應按扒桿的形式和作業條件確定,人字扒桿不得少于5根,獨腳扒桿不得少于6根;

4.3扒桿吊物時,向前傾角不得大于10?,必須保持吊索垂直。扒桿的后方應至少有2根固定纜風繩和一根活動纜風繩(跑風);扒桿移動時應統一指揮各纜風繩的收放與配合,應保持扒桿的角度;

4.4扒桿作業中和暫停作業時,必須確認拴牢纜風繩,嚴禁松解或拆除。

4.5用滾動法移動設備或構件時,運輸木排應制作堅固,設備的重心較高時,應用繩索與木排栓牢,滾杠的直徑應一致,其長度比木排寬度長500mm,地面應堅實平整,操作人員嚴禁帶手套填滾杠。

11.5混凝土構件吊裝

5.1混凝土構件運輸、吊裝時混凝土強度,一般構件不得低于設計強度的75%,桁架、薄壁等大型構件應達到100%。

5.2混凝土構件運輸、堆放的支承方式應與設計安裝位置一致。樓板疊放各層墊木應在同一垂直線上;屋架、梁的放置,除沿長度方向的兩側設置不少于三道撐木外,可將幾榀屋架用方木、鋼絲綁扎連接成一穩定整體;墻板應放置在專用的堆放架上,堆放架的穩定應經計算確定。

5.3當予制柱吊點的位置設計無規定時,應經計算確定。柱子吊裝入基礎杯口必須將柱腳落底,吊裝后及時校正,柱子每側面不得少于兩個楔子固定,且應兩人在柱子兩側面同時對打。當采用纜風繩校正時,必須待纜風繩固定后,起重機方可脫鉤。

5.4采用雙機抬吊裝時,應統一指揮相互配合,兩臺起重機吊索都應保持與地面呈垂直狀態。除應合理分配荷載外,還應指揮使兩機同步將柱子吊離地面和同步落下就位。

5.5混凝土屋架平臥制作翻身扶直時,應根據屋架跨度確定吊索綁扎形式及加固措施,吊索與水平線夾角不應小于60?,起重機扶直過程中宜一次扶直不應有急剎車。

5.6混凝土吊車梁、屋架的安裝應在柱子杯口二次灌漿固定和柱間支撐安裝后進行。

5.7混凝土屋蓋安裝應按節間進行,首先應將第一節間包括屋面板、屋架支撐全部安裝好形成穩定間。屋面板的安裝順序應自兩邊向跨中對稱進行;屋架支撐應先安裝垂直支撐,再安裝水平支撐,先安裝中部水平支撐,再安裝兩端水平支撐。

5.8混凝土屋架安裝前應在作業節間范圍掛好安全平網。作業人員可沿屋架上綁扎的臨時木桿上掛牢安全帶行走操作,不得無任何防護措施在屋架上弦行走。

5.9混凝土屋蓋吊裝作業人員上下應有專用走道或梯子,嚴禁人員隨起重機吊裝構件上下。屋架支座的墊鐵及焊接工作,應站在腳手架或吊籃內進行,嚴禁站在柱頂或牛腿等處操作。

11.6鋼構件吊裝

6.1進入施工現場的鋼構件,應按照鋼結構安裝圖紙的要求進行檢查,包括截面規格、連接板、高強螺栓、墊板等均應符合設計要求。

6.2鋼構件應按吊裝順序分類堆放。

6.3鋼柱的吊裝應選擇綁扎點在重心以上,并對吊索與鋼柱綁扎處采取防護措施。當柱腳與基礎采用螺栓固定時,應對地腳螺栓采取防護措施,采用垂直吊裝法應將鋼柱柱腳套入地腳螺栓后,方可拆除地腳螺栓防護。鋼柱的校正,必須在起重機不脫鉤下進行。

6.4鋼結構吊裝,必須按照施工方案要求搭設高處作業的安全防護設施。嚴禁作業人員攀爬構件上下和無防護措施的情況下人員在鋼構件上作業、行走。

6.5鋼柱吊裝時,起重人員應站在作業平臺或腳手架上作業,臨邊應有防護措施。人員上下應設專用梯道。

6.6安裝鋼梁時可在梁的兩端采用掛腳手架,或搭設落地腳手架。當需在梁上行走時,應設置臨邊防護或沿梁一側設置鋼絲繩并拴掛在鋼柱上做扶手繩,人員行走時應將安全帶扣掛在鋼絲繩上。

6.7鋼屋架吊裝,應采取在地面組裝并進行臨時加固。高處作業的防護設施,按吊裝工藝不同,可采用臨邊防護與掛節間安全平網相結合方法。應在第一和第二節間的三榀屋架隨吊裝隨將全部鋼支撐安裝緊固后,方可繼續其余節間屋架的安裝。

11.7大型墻板安裝

7.1大型墻板起吊時混凝土強度應按方案要求不低于設計強度或設計強度的75%。

7.2大型墻板安裝順序,應從中部一個開間開始,按先內墻板,后外墻板,先橫墻板,再縱墻板的順序逐間封閉。

7.3大型墻板外墻板應在焊接固定后,起重機方可脫鉤。內墻板與隔墻板可在采取臨時固定后脫鉤,并應做到一次就位。

7.4大型墻板同一層墻板全部安裝后,應立即進行驗收,并及時澆筑各墻板之間的立縫及澆筑鋼筋混凝土圈梁,待強度達75%后,立即吊裝樓板。

7.5大型墻板框架掛板運輸和吊裝不得用鋼絲繩兜索起吊,平吊時應有預埋吊環,立吊時應有預留孔。當無吊環和預留孔時,吊索捆綁點距板端不應大于1/5板長,吊索與水平面夾角不應小于60?,吊裝時,板兩端應設防止撞擊的拉繩。

篇2:吊裝工(起重機司機指揮信號掛鉤工)安全工作職責

1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派入監護。

5遇有下列情況時,應暫停吊裝作業:

(1)遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。

(2)起重機發生漏電現象。

(3)鋼絲繩嚴重磨損,達到GB5972《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》。

(4)安全保護裝置失效或顯示不準確。

6在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持表3.7.1.16所列的最小安全距離。

7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

(1)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

a所操縱的起重機的構造和技術性能。

b起重機安全技術規程、制度。

c起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

d鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

e一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

f鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

g吊裝構件重量計算。

h操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

i制動器突然失效能作緊急處理。

(2)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

a應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

b能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

c掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

d正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。

e有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

f掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

g具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

h嚴格執行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊;信號不清不吊;吊物下方有人不吊;吊物上站人不吊;埋在地下物不吊;斜拉斜牽物不吊;散物捆綁不牢不吊;立式構件、大模板等不用卡環不吊;零碎物無容器不吊;吊裝物重量不明不吊等。

(3)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

a必須服從指揮信號的指揮。

b熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

c熟悉起重機的技術性能和工作性能。

d熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

e熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

f能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

8作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。

9使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。

篇3:公司流動式起重機吊裝作業安全管理規定

第一章總?則第一條為加強流動式起重機吊裝作業安全管理,避免起重吊裝事故的發生,保障人員及國家財產安全,依據國家相關法規、標準和中國石油天然氣集團公司《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》(Q/SY1248—2009),結合油田公司實際,特制定本規定。第二條?本規定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局(以下簡稱油田公司)及承包商吊裝作業管理,控股企業參照本規定執行。第三條?流動式起重機即自行式起重機,包括履帶起重機、輪胎起重機,不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1t的起重機。第二章?管理職責第四條?設備管理部門是流動式起重機的管理部門,使用單位負責流動式起重機吊裝作業的安全管理工作,并提供培訓、監督和考核。第五條?安全環保處對流動式起重機吊裝作業安全管理程序的執行提供咨詢、支持和審核。第六條?各二級單位和承包商按要求執行流動式起重機吊裝作業安全管理程序,并提出改進建議。第七條?員工接受流動式起重機吊裝作業安全管理培訓,執行本程序,并提出改進建議。第三章安全職責第八條?作業申請人職責:(一)作業現場負責人清楚吊裝作業可能存在的風險,提出作業申請;(二)辦理作業許可票;(三)協調落實作業安全措施;(四)組織現場安全交底和安全培訓;(五)組織實施作業;(六)對相關作業安全措施的有效性和可靠性負責。第九條?作業批準人職責:(一)清楚可能存在的危害;(二)評估作業過程中可能發生的條件變化;(三)清楚安全控制措施;(四)確認安全措施落實情況;(五)批準和取消作業。第十條起重指揮人員職責:(一)接受專業技術培訓及考核,持證上崗;(二)嚴格執行吊裝作業計劃,按規定的指揮信號進行指揮;(三)監督吊索或吊具的選擇;(四)正式起吊前應指揮試吊,確認一切正常,方可正式指揮吊裝;(五)及時判斷和處理異常情況,發現安全措施落實不完善,有權暫停作業。第十一條司索人員(起重工)職責:(一)接受專業技術培訓及考核,持證上崗;(二)測算貨物質量與起重機額定起吊質量是否相符;根據貨物的質量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索;(三)檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況;(四)聽從指揮人員的指揮,及時報告險情;(五)熟知作業過程中的危害和控制措施。第十二條起重機司機職責:(一)接受專業技術培訓及考核,持證上崗;(二)參與吊裝作業計劃的編制;(三)嚴格執行吊裝作業計劃,按指揮信號進行操作。對任何人發出的緊急停車信號,均應立即執行;(四)熟知作業過程中的危害和控制措施;(五)定期對起重機進行檢查、維護。第四章基本要求第十三條流動式起重機吊裝作業實行作業許可管理,吊裝前需由作業現場負責人辦理吊裝作業許可票。第十四條使用前起重機各項性能均應由起重機操作人員檢查合格。吊裝作業應遵循制造廠家規定的最大負荷能力,以及最大吊臂長度限定要求。第十五條禁止起吊超載、質量不清的物貨和埋置物件。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業,并卸下貨物,收回吊臂。第十六條任何情況下,嚴禁起重機帶載行走;無論何人發出緊急停車信號,都應立即停車。第十七條在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的環境中工作時,應進行氣體檢測。第十八條起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離,無關人員不得進入該區域內。第十九條有下列情況之一者,不應進行起重吊裝作業:(一)超載或被吊物重量不清時不吊;(二)指揮信號不明確時不吊;(三)捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊;(四)被吊物上有人或有浮置物時不吊;(五)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊;(六)遇有拉力不清的埋置物體時不吊;(七)歪拉斜吊重物時不吊;(八)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不吊;(九)重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊;(十)吊裝運行路線上有障礙物且與吊裝高度間距不足0.5米或下方有人員不吊。第二十條?可拆卸物件吊裝時必須完全拆開,分體吊裝。嚴禁單點吊裝(除有固定吊耳)。第五章起重機檢查第二十一條?使用前的外觀檢查(一)設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查:新購置的;大修、改造后;移動到另一個現場;連續使用時間在1個月以上。(二)液壓流動式起重機外觀檢查表參見附錄A、機械流動式起重機外觀檢查表參見附錄B、鋼絲繩和吊鉤檢查表參見附錄C。(三)因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環節,在檢查表中還應增加如下檢查內容:起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕,焊縫有無異常;起重臂的提升繩鼓,鋼絲繩松弛后的排列情況;起重臂上的大小銷子安裝是否正確。第二十二條?經常性檢查起重機司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查,發現異常時,應在操作前排除。若使用中發現安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效,應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。第二十三條定期性檢查(一)起重機應進行定期檢查,檢查周期可根據起重機的工作頻率、環境條件確定,但每年不得少于一次。檢查內容由企業根據起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業維修人員或企業指定維修機構進行。(二)起重機還應接受政府部門的定期檢驗。從啟用到報廢,應定期檢查并保留檢查記錄。第二十四條?閑置、備用起重機的檢查(一)對閑置時間在1個月以上6個月以下的起重機,在重新投入使用前由設備技術人員按經常性檢查的要求進行檢查。(二)對閑置時間超過6個月的起重機,在重新投入使用前由本單位專業維修人員或企業指定維修機構按定期性檢查中的要求進行檢查。(三)對備用起重機由設備技術人員按經常性檢查中的要求進行檢查,檢查至少半年一次。放置在惡劣環境中的起重機應增加檢查頻率。第六章起重機維護和修理第二十五條?使用者或單位不得修改或添加流動式起重機安全設施,其最大起重量不允許超過額定起重量。第二十六條?每一臺流動式起重機都應根據使用說明書的要求,制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。第二十七條?應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油,定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應定期檢查強制潤滑系統能否進行正確的潤滑。第二十八條?應經常對液壓傳輸控制系統進行維護,防止發生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏,應徹底清除,避免污染環境。第二十九條?起重機的修理應由生產廠家或企業指定的專業機構進行。修理時至少應滿足以下要求:(一)符合原設備制造廠家的技術要求;(二)更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同;(三)結構件需焊修時,焊接質量應達到標準,所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。第三十條起重機處于工作狀態時,不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施:(一)起重機應轉移到安全區域,將吊臂下降至支架上,在吊臂無法下降的情況下,應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面,否則應將吊鉤滑輪組機械固定;(二)將所有控制器置于空檔位置并關閉開關,鎖定啟動器,取下點火鑰匙;(三)安裝或拆卸吊臂時,應將吊臂墊實或固定牢靠,嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過;(四)手、腳、衣服應遠離齒輪、繩索、繩鼓和滑輪組;(五)不應用手穿鋼絲繩,應使用木棒或鐵棍排繩;(六)在重新啟動前,應安裝好防護裝置和面板,并通知周圍人員撤離至安全位置;(七)凡2m以上的高處維修作業,應采取防墜落措施;(八)其他。第三十一條在起重機的明顯位置應有金屬銘牌。銘牌的內容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內容。起重機產權單位應建立起重機及專用輔具的設備技術信息檔案,主要包括下列內容:(一)起重機出廠技術文件,如產品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書、特種設備檢驗報告等;(二)啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理、變更和試驗等記錄;(三)設備、人身事故記錄;(四)設備存在的問題和評價。第三十二條如果制造廠家提供的使用規范和最大吊桿起重能力等數據遺失,應送廠家指定或委托的專業機構進行檢驗、鑒定,結果應存檔。第七章吊裝作業要求第三十三條起重機類型選擇作業前,吊裝作業單位應根據作業性質選擇起重機的類型,優先順序如下:(一)液壓操縱伸縮臂輪胎式起重機;(二)液壓操縱固定臂輪胎式起重機(或履帶式起重機);(三)摩擦牽引或機械操縱固定臂輪胎式起重機。在某些工作場合也可使用衍架吊臂起重機,但在選擇摩擦牽引或機械操縱的衍架吊臂起重機之前,應進行風險評估。第三十四條起重機安全基本要求(一)隨機備有安全警示牌、使用手冊、載荷能力銘牌并根據現場情況設置;(二)起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器;所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層;駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃;配置有標尺的油箱應密封良好,避免燃油濺出或溢出;起重機平臺和走道應采用防滑表面,人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板;(三)根據起重機型號,出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子(帶欄桿或扶手)或臺階;所有主臂副臂應設置機械式安全停止裝置;(四)如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊,或吊臂出現異常振動、抖動等,在重新投入使用前,應由專業機構進行徹底的檢查和修理;(五)在加油時起重機應熄火,在行駛中吊鉤應收回并固定牢固。第三十五條吊裝作業安全要求(一)進入作業區域之前,應對基礎地面及地下土層承載力、作業環境等進行評估。在正式開始吊裝作業前,應確認人員資質及各項安全措施。起重司機必須巡視工作場所,確認支腿已按要求墊枕木,發現問題應及時整改;(二)關鍵性吊裝作業及較復雜的吊裝作業應編制吊裝作業計劃或安全工作方案;吊裝作業人員參加吊裝作業的審核。吊裝作業計劃參見附錄D。(三)需在電力線路附近使用起重機時,起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下,所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施;(四)起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離,無關人員不得進入該區域內;(五)起重作業指揮人應佩戴標識,并與起重機司機保持可靠的溝通,指揮信號應明確并符合規定,溝通方式的優先順序如下:1.視覺聯系;2.有線對講裝置;3.雙向對講機。當聯絡中斷時,起重機司機應停止所有操作,直到重新恢復聯系。(六)操作中起重機應處于水平狀態。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動,禁止將引繩纏繞在身體的任何部位;(七)任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走,不得隨同貨物或起重機械升降;(八)在下列情況下,司機不得離開操作室:1.貨物處于懸吊狀態;2.操作手柄未復位;3.手剎未處于制動狀態;4.起重機未熄火關閉;5.門鎖未鎖好。第三十六條關鍵性吊裝作業。符合下列條件之一的,應視為關鍵性吊裝作業:(一)貨物載荷達到額定起重能力的75%;(二)貨物需要一臺以上的起重機聯合起吊的;(三)吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規定的安全距離;(四)吊臂越過障礙物起吊,操作員無法目視且僅靠指揮信號操作;(五)起吊偏離制造廠家的要求,如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同;使用的吊臂長度超過說明書中的規定等;(六)單件起重機量100噸以上、新工藝或多臺起重機吊一件物品、吊裝物直線長度大于70米以上、結構特殊或薄壁柔性結構的大型吊裝作業;(七)注汽鍋爐吊裝、儲罐安裝維修。第八章起重機司機要求第三十七條起重機的操作,只能由下列人員進行:(一)有資質的起重機司機;(二)司機直接監督下的學習滿半年以上的實習起重機司機;(三)專業維護和測試人員(當起重機必須通過啟動來維護和測試時);(四)有資質的起重機檢查人員。在起重機司機或其他指定人員知曉的情況下,除上述人員外,加油工、作業監督(或其他必須進入駕駛室才能履行職責的人員)也可進入駕駛室從事職責范圍內的作業。第三十八條司機的身體和心理應符合以下條件:(一)年滿18周歲,身體健康;(二)視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲、花眼等癥狀。深度感知能力、視野和反應時間正常;(三)聽力、力量、耐力、敏捷性和協調性以及反應速度應滿足要求;(四)手的靈巧性、協調性正常;(五)違禁藥物測試結果應為陰性;(六)經體檢醫生認可無身體缺陷或情緒不穩定的跡象;(七)無癲癇病史;(八)其他。起重機司機應每年進行一次體檢,體檢應在企業指定的醫院進行。第三十九條司機應熟悉或掌握以下知識:(一)起重機各部件的結構和技術性能;(二)起重機操作規程及有關法規要求;(三)安全運行要求;(四)安全防護裝置的性能;(五)發動機和電氣方面的基本知識;(六)指揮信號;(七)基本維護知識;(八)其他。第九章作業許可票第四十條許可票申請。任何非固定場所的臨時吊裝作業都應辦理吊裝作業許可票。吊裝作業許可票參見附錄E。許可票的申請應由吊裝作業負責人辦理,申請前應準備好以下相關資料:(一)風險評估結果(工作前安全分析);(二)吊裝作業計劃或吊裝安全工作方案;(三)起重機外觀檢查結果、鋼絲繩和吊鉤檢查結果;(四)相關安全培訓記錄。第四十一條許可票的審批。關鍵性吊裝作業由二級單位業務主管部門審批,其它吊裝作業許可票由科級單位審批。第四十二條許可票的延期。吊裝作業許可票的有效期限一般不超過一個班次。如果在書面審查和現場核查過程中,經確認需要更多的時間進行作業,應根據作業性質、作業風險、作業時間,經相關各方協商一致確定作業許可票有效期限和延期次數(最多不超過7個工作日),超過延期次數,應重新辦理作業許可票。固定設備裝置安裝維修吊裝作業許可期限視工期而定,最多不超過30個工作日,若場地條件、吊車、吊裝作業人員、方案改變應重新辦理作業許可票。第四十三條吊裝作業許可票的分發、關閉具體管理執行《遼河油田公司作業許可管理暫行規定》。第十章?附?則第四十四條本規定由油田公司安全環保處負責解釋。第四十五條?本規定自2012年1月1日起施行。