在機械企業中,對于鉗工也是常多見的技術工種,鉗工主要從事哪些工作有哪些工作特點與工作范圍呢以下是[制度職責大全]人才網的資料整理:

切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業,因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后,各種機床的發展和普及,雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化,但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術,其原因是:①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業,至今尚無適當的機械化設備可以全部代替;②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等),仍需要依靠工人的手藝作精密加工;③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下,采用鉗工制造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

主要任務加工零件:一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工,都可由鉗工來完成。如:零件加工過程中的劃線,精密加工(如,刮削挫削樣板和制作模具等等)以及檢驗及修配等。

裝配:把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件,部件裝配和總裝配,并經過調整,檢驗和試車等,使之成為合格的機械設備。

設備維修:當機械在使用過程中產生故障,出現損壞或長期使用后精度降低,影響使用時,也要通過鉗工進行維護和修理。

工具的制造和修理:制造和修理各種工具,卡具,量具,模具和各種專業設備。

銼削

1.概述

在鉗工操作中,銼削占有很大的比重,可以說每一件工件的制造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內外平面、內外曲面,內外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現代化技術迅猛發展,但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行修整、修理,用來對裝配過程小批量生產條件下某些復雜形狀的零件進行加工,以及用來對模具進行制作等。由此可見銼削在現代工業生產中仍占著相當重要的位置。表面上有許多細密刀齒、條形,用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。

銼刀的應用很早,已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。

現代的銼刀一般采用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。

2.材料

銼刀常用的材料為:碳素工具鋼T12、T12A、T13A,淬火后硬度可達62HRC以上

3.構造及各部分的名稱

A、銼身:銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。

B、銼柄:銼身以外的部分。

C、銼身平行部分:在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。

D、梢部:銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。(銼身的長度=梢部長度+銼身平行部分)

E、主銼紋:在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。

F、輔銼紋:被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。

G、邊銼紋:銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。

H、主(輔)銼紋斜角λ(ω):主(輔)銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主(輔)銼紋斜角λ(ω)。

I、邊銼紋斜角θ:邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。

J、銼紋條數:銼刀軸線方向上每10mm長度內的銼紋的數目為銼紋條數。

K、銼齒底線:在主銼紋法向垂直剖面上,過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。

L、齒高:齒頂到齒底連線的距離為齒高。

M、齒前角:主銼紋過齒尖的法面上,銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

4.類型

A、鉗工銼(普通銼)

按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同,又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。

B、異型銼

加工特殊表面時使用,分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。

C、整形銼

用于修整工件上的細小部分。

d微型銼

5.使用方法

(1)新銼刀要先使用一面,用鈍后再使用另一面。

(2)在粗銼時,應充分使用銼刀的有效全長,既可以提高銼削效率,又可避免銼齒局部磨損。

(3)銼刀上不可沾油和沾水。

(4)銼削時,如銼屑嵌入齒縫內必須及時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向清除銼齒上的切屑,

(5)不可銼毛坯件的硬皮及經過淬硬的工件,銼削鋁、錫等軟金屬,應使用單齒紋銼刀。

(6)鑄件表面如有硬皮或粘砂,應先用砂輪將其磨掉后,或用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削,然后再進行加工。

(7)銼削中不得用手摸銼削平面,以免再銼時打滑。

(8)銼刀使用完畢時必須清刷干凈,以免生銹。([制度職責大全]鉗工招聘)

(9)不可與其他工具或工件堆放在一起,也不可與其他銼刀互相重疊堆放,以免損壞銼齒。

銼刀的使用

6.安全事項

(1)銼刀是右手工具,應放在臺虎鉗的右面,放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗桌外面,以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

(2)沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。

(3)銼削時銼刀柄不能撞擊到工件,以免銼刀柄脫落造成事故。

(4)不能用嘴吹銼屑,也不能用手擦摸銼削表面。

(5)銼刀不可作撬棒或手錘用。

7.保養

(1)為防止銼刀過快的磨損,不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面,而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

(2)銼削時應先用挫刀的一面,待這個面用鈍后再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。

(3)銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面,避免局部磨損。

(4)不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具,防止因銼刀材質較脆而折斷。

(5)用整形銼和小銼時,用力不能太大,防止把挫刀折斷。

(6)銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時易打滑。

(7)銼削過程中,若發現銼紋上嵌有切屑,要及時將其除去,以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后,要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑,以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑,以防止切屑飛入眼內。

(8)放置銼刀時要避免與硬物相碰,避免銼刀與銼刀重疊堆放,防止損壞銼刀。

特點

鉗工工具

鉗工有三大優點(加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小),兩大缺點(生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定)。

(1)加工靈活在不適于機械加工的場合,尤其是在機械設備的維修工作中,鉗工加工可獲得滿意的效果。

(2)可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件,可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件,如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

(3)投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉,攜帶方便。

(4)生產效率低,勞動強度大。

(5)加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

工作范圍

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。

(1)劃線對加工前的零件進行劃線。

(2)加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造,要通過鉗工工作來完成。

(3)裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配,使之成為一臺完整的機械。(4)設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。

(5)創新技術為了提高勞動生產率和產品質量,不斷進行技術革新,改進工具和工藝,也是鉗工的重要任務。總之,鉗工是機械制造工業中不可缺少的工種。

操作技能

劃線,鏨削,鋸削,銼削,鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,套螺紋,矯正和彎形,鉚接,刮削,研磨,機器裝配調試,設備維修,測量和簡單的熱處理。鉗工的主要工具鉗工主要是以銼刀刮刀手電鉆鉸刀臺虎鉗小型鉆床電動砂輪機及其設計磨具為主的工具進行裝配和維修的技術工人。

篇2:內外鉗工HSE職責

1、遵章守己,執行公司的HSE方針,為實現公司的HSE目標和本隊的控制目標,完成好本職工作;

2、在司鉆的指揮下,認真履行本崗位職責;

3、執行HSE規定,按規定配帶好勞保用品。

4、正確按內鉗工操作標準作業;按本崗位巡回檢查路線要求對節流管匯、鉆機、水剎車等進行檢查和維護保養,確保其性能良好。

5、未經受權或信號不明,不準操作和起動設備;

6、發生事故隱患或發生事故及時報告;

7、做好交接班工作并做好記錄(包括工具、材料等);

8、當有疑問或情況不明時,要進行詢問,切記自揣妄動;

9、熟悉本崗位存在的風險和關健任務(見HSE計劃書:‘五危害識別與控制’)以及應急保護逃生知識,在緊急情況發生時,能夠按應急計劃要求,迅速撤離或投入急救工作;

10、拒絕違章指揮,違章作業;對違章指揮、違章作業的有權舉報;

11、對HSE管理有權提出合理化建議;及時向司鉆或帶班隊長匯報事故及泵房有關情況;

12、認真履行本崗位職責,出色完成本職任務(業績突出者享受組織的獎勵)

篇3:某礦井大型設備維修電鉗工崗位職責

1、電鉗工必須經有關部門培訓合格,持證上崗。工作前對所使用的工具準備齊全,起吊設備逐臺試驗。

2、大型設備下井前,要先熟悉設備結構、性能、技術特征、原理,對大型設備不能整體下井,要分開拆運,局部整體集中,妥善保管各種零部件。

3、下井裝車時,要放置捆綁牢固,不能超寬、超高、超重,運輸途中要有專人管理,運到位置時,要妥善保管和擺放。

4、大型設備安裝時,要先準備起重工具,打好地基做好準備工作后要逐臺逐件按照結構要求進行組裝,保證安裝質量。

5、大型設備電鉗工安裝電器保護要逐臺、逐件,并認真進行校驗。

6、每天要對設備安裝要有計劃、有記錄,結束工作要有驗收工作匯報,清理剩余物資,打掃設備衛生,保持設備硐室清潔。