小區景觀建筑施工方法
小區園林景觀建筑施工方法
1砌體砌筑
1、砌體施工前,按設計圖紙在混凝土墊層上放出基礎線并立好皮數桿,使皮數桿上的墻體、壓頂等標高線位于設計標高位置上;
2、砌磚時,先拉準線,灰縫做到橫平豎直,水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60%,砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm,埋設的拉結筋設置在砂漿層中;
3、墻與構造柱沿墻高每500mm設置2φ6的水平拉結筋,每邊伸入墻內1m;
4、每天砌筑高度<1.8m。已砌好的砌塊,不撬動、碰撞、松動;
5、在250m3的砌體中,對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊;
6、本工程砌筑高度在2.5米之內,采用工具式腳手架施工,快捷靈便又經濟實惠。
2鋼筋工程
1、鋼筋制作
鋼筋制作主要考慮在現場鋼筋車間加工,成型后運至相應部位。制作前,所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復試合格報告方可使用。加工時根據圖紙先對鋼筋放樣,編制配料單,嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。按抗震要求彎成135度彎鉤的箍筋,為方便施工,制作時可先彎成90度,現場綁扎成型后再削扳手彎成135度。
2、鋼筋連接
主體結構主筋的連接根據鋼筋的規格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接,分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。
鋼筋綁扎
框架柱鋼筋
框架柱鋼筋的綁扎,在模板安裝前進行。
按圖紙設計箍筋間距,計算出各根柱箍筋數量,將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎部位套在預埋柱插筋上),箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置,箍筋端頭彎成135度,平直部分長度不小于l0d,(d為箍筋直徑)。
當柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露處部分,必須在綁扎梁的鋼筋前,先行進行收縮準確。
在立好的柱子豎向鋼筋上,按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢,箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。
主筋綁好后,將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在豎筋外皮上。
框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。
梁、
(1)梁鋼筋綁扎順序根據具體部位,分別對待,若梁截面過高,則采取先支設梁底模板,然后綁扎鋼筋,鋼筋綁扎完成后,必須對所綁扎鋼筋進行校核,當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高,則采用先支設梁的底模、側模,然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,最后再把鋼筋落下的方法。
(2)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋,以保持達到規范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊,保證保護層厚度。
(3)箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側。
(4)梁端第一個箍筋設置在距離柱接點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋要加密,其間距及加密區長度要符合設計要求。
(5)框架節點處鋼筋穿插十分稠密,特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm,以利于澆筑混凝士。
(6)梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下,鋼筋采剛雙層排列時,兩排鋼筋問應墊以直徑人于等于25mm,的短鋼筋,以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層,保證保護層厚度。
(7)梁、柱接點鋼筋綁扎
現澆鋼筋混凝土結構梁柱接點的綁扎質量將直接影響結構的抗震性能,而且該部分又是鋼筋的加密區,因此要嚴格控制該部位的施工程序,即:支設梁底模→穿梁底鋼筋→套節點處柱箍筋→穿梁面筋。
墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計要求施工規范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和撐鐵,以防止出現露筋現象,同時要控制內外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋,以確保鋼筋綁扎質量。
3模板工程
模板體系得選用為保證主題結構質量目標得實現,根據結構布置情況,本工程將采用如下模板體系。框架柱模板采用定型木模板:梁板采用SP-70鋼框木膠合板早拆模板體系。
模板安裝。
(1)本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內預埋的PVC管內,可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后,便可以進行豎向模板施工,首先在柱底部進行標高測量和找平,然后安裝保護層墊塊和設置預留洞,經檢查后支設柱子模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計,確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設模板前,要進行一下三項準備工作
進行中心線和位置線的放線
a、首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線,引出每條軸線。
b、模板放線時,清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內邊線
(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。
c、做好標高測量工作
用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置,在無法贏接引測到的地方,必須間接地過渡引測點,作為上層結構構件模板的基準點,用來測量和復核其標高位置。
梁模板
施工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱)→安裝一側側模→綁扎鋼筋→安裝另一側模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。
安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通長腳于板,樓層問上下支柱在一條贏線上,支柱間距60~100cm。在支梓上調整預留梁底模厚度,符合要求后拉線安底模并找直,底模上連接角模。安裝梁測模板時,用U型卡將側模與角膜連接。最后復核檢查梁模尺寸,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。
模板拆除
(1)豎向結構,當其自身強度能保證構件不變形,不缺棱掉角時即可拆膜,模板
拆除后即進行修整利清理,然后集中堆放,以便周轉使剛。
(2)梁、板模板的拆除:梁板模極拆除遵循先支斤拆,后支先拆,先拆不承重的,后拆承重的,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業,而后拆除梁與樓板的連接角模及梁
側模,使兩相鄰模板斷連,在下調支柱頂翼托螺桿后,拆鉤頭螺栓,使平模與鋼楞脫開,最后拆下U形卡和L形插銷,即可輕輕撬動模板,逐塊拆除。待樓板砼強度達到設計要求后,再拆全部支撐立柱。
4混凝土工程
由于本工程混凝土量不大,只限于景墻,高桿燈等部位,在混凝土應注意以下要點:
1、混凝土技術要求
本工程采用現場攪拌對混凝土基本要求如下:
(1)土應滿足設計需要的強度和耐久性;
(2)凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度;
(3)基礎混凝土要有嚴格控制堿含量,保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。
(4)根據不同部位的混凝土以及季節因素等,要求對混凝土提出相應的技術要求,以確保混凝土施工質量。
2、混凝土澆筑
(1)澆筑前準備工作
1)機具準備及檢查,卡具、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足,并考慮發生故障時的修理時間,現場有備用振動器。
2)在混凝土澆筑期間,要保證水、電照明不中斷。
3)澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查,并做好隱檢驗收記錄,辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。
(2)混凝土澆筑流程
模板、鋼筋驗收--混凝土澆筑、振搗--混凝土找平、壓面--混凝土覆蓋養護--拆模后檢查驗收
(3)混凝土振搗
1)根據不同厚度采用HZ-50插入式振動棒振搗和平板振動器。
2)振搗時按澆筑順序有規律地移動,不得漏振。
3、混凝土抹壓
水平結構混凝土最易產生表面裂縫,在混凝土振搗成型后應及時抹壓,抹壓不少于3次。混凝土澆筑成型后第一次抹壓確保表面漿料均勻,平整度及標高符合驗收規范要求;混凝土初凝前進行第二次抹壓,消除混凝土早期產生的沉縮裂縫;混凝土終凝前進行第三次抹壓,消除產生的干縮裂縫。抹壓后應及時覆蓋塑料布養護,嚴禁直接踩踏混凝土面層。
4、混凝土養護及成品保護
混凝土在常溫施工,澆筑12h內即進行澆水養護,每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準,混凝土養護不得少于7d。
混凝土養護期間,強度未這到1.2Mpa之前,不得上人加載。
5、混凝土質量標準
(1)混凝土質量關系到工程的整體質量,從澆筑到養護全過程均由質檢員嚴格把關。
(2)嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標,進行層層把關,作業班組人員經過嚴格培訓,并且固定。
6、混凝土防止堿集料反應的技術措施
(1)概述
按照關于預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定和設計要求,在施工中采取措施防止此處混凝土的堿集料反應。
在施工中,我們將重點管理,編制好施工方案,積極與設計和業主交流,讓設計放心,讓業主滿意。
(2)混凝土堿集料反應影響因素
混凝土堿集料反應,是由于來自水泥、外加劑和環境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發生化學反應,在混凝土過渡區界面生成白色凝結物質,這種物質與水接觸或處理潮濕環境中吸水膨脹,從而造成混凝土結構從內部開始膨脹。堿集料反應已成為混凝土工程的一大潛在危害。堿一集料反應的主要抑制因素:
1)本工程混凝土所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料,必須具有相關部門核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》,無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。
2)混凝土試配時首先考慮使用B種低堿活性集料以及優選低堿水泥(堿含當量0.6%以下)、摻和礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗,根據測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類-B種低堿活性膨脹量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含堿量不超3kg/m3。
7、混凝土的施工
(1)施工準備
施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質量的前提。我們在施工時主要做好以下工作:
1)熟悉圖紙,編制混凝土施工組織設計,并且對工人進行詳細的技術交底。
2)各種材料供應保證連續澆筑的需要,澆灌前檢查其完好情況。
3)根據施工方案,合理組織調配勞動力以保證連續作業,管理人員分區定崗負責;組織混凝土養護班組、混凝土抹壓班組,分區掛牌作業。
4)采取措施保證施工用水、用電,夜間施工需要有充分的照明條件。
5)購置草袋子、塑料布,用于混凝土養護。
6)掌握天氣變化情況,避開雨天澆筑,做好防護設施,制定專門的季節方案。
(2)施工要點及方法
1)嚴格控制混凝土的塌落度,以保證混凝土拌和物不發生離析現象。
2)混凝土澆筑后要及時進行振搗,振搗必須密實,以開始泛漿和不產生氣泡為準。要求有專業的振搗人員,振搗手要掛牌作業。
3)為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂,混凝土振搗后應用大杠刮平,不得有松散、蜂窩現象,施工縫處應用木方卡茬,收邊要規矩。等混凝土表面收干后,應抹壓三遍。
4)及時對混凝土進行合理的養護,養護期間設專人進行。
5木棧道施工
工藝流程:測量定位放樣→基坑開挖→基礎結構施工→土方回填→木梁欄桿柱施工→防腐木鋪釘→麻繩連接。
木框架制作安裝:
1、柱的制作方法:
(1)選料
(2)放十字中線
(3)放八卦線
(4)放好八卦線后,將柱料放回地面,并使面與面成水平,支穩后,用錛或斧子砍平直,彈上楞線,其他各方向以此法砍平彈線。
(5)將八方的每邊邊均分,把每個內角的1/3連接起來呈16邊形,依每個角頂點為基點,在柱身彈線砍去楞角,刨光找圓,然后依柱頭十字先在柱身上彈上中線。
(6)彈"井"線。
(7)畫柱頭線,柱腳線及榫卯。
(8)鑿做榫卯。
2、梁的制作方法:
(1)、選料。
(2)、彈弧線。外梁為半徑7.5米,圓心角25度的圓弧,內梁為半徑5米,圓心角25度的圓弧。
(3)放八卦線
(4)放好八卦線后,將梁料放回地面,并使面與面成水平,支穩后,用錛或斧子砍圓滑,畫上楞線,其他各方向以此法砍平彈線。
(5)將八方的每邊邊均分,把每個內角的1/3連接起來呈16邊形,依每個角頂點為基點,在梁身畫線砍去楞角,刨光。
柱、梁制作完畢后,接榫立框架,框架立好再搭設木櫞子。
6木亭子工程
一、古建木構架制作
古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等構件組成。
(一)柱
制作方法如下:
(1)選料。大式做法,柱高按60個斗口,柱徑6個斗口。
(2)放十字中線。將柱料離地面適當高度放平架起支穩后,兩人各執墨斗、角尺在柱料兩端找出中點,過中點吊中線,用角尺依中線畫十字中線。
(3)放八卦線。用四六分之,即所謂"四六分八方,四外小加一"。
(4)八卦線后,將柱料放回地面,并使一面(正八方形的任意一條邊)與地面成水平,支穩后,用錛或斧子錛砍平直,若錛砍不直可用刨刨削平直,然后彈上楞線,其他各面以此法砍平彈線,即成八卦楞。
(5)將八方的每邊3等分,把每個內角的1/3連接起來呈16邊形(即時16瓣)。依每個角頂點為基點,在柱身彈線,砍去楞角,刨光找圓。做成的圓柱應為規矩圓形,沒有死楞,更不能因求圓而將柱徑做小。然后依柱頭十字線在柱身上彈上中線。按柱身的方向(里外面)做好標記。
(6)彈"升"線。由于前后檐的柱子部向里有一事實上傾斜度,中線就不能做柱的垂直線,所以必須另彈一條柱頭至柱腳的垂直線,這條垂直線就叫"升"線。
中線和"升"線是有規定的。"升"線應按柱每高320厘米,側腳為2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里傾斜,就在柱子中線內側反彈一道"升"線,安裝時以這道"升"線吊直校正(中線仍與柱頂中線相對做為校正依據)。檐角柱的"升"線彈兩面,即山面和檐面各彈一條,因為角柱兩面均向里傾斜。
(7)畫柱頭線、柱腳線及榫卯、柱腳線要以小杖桿上的尺寸為準。把杖桿平放在柱身上,對齊柱中線,下對"升"線,然后把小杖桿上柱高的實際尺寸,點畫在柱子兩端,并在柱高的實際尺寸之外兩端各量畫出柱徑的3/10作為鏝頭榫和管腳榫長。不要動杖桿,再將柱卯位置點畫在柱頭上(如與檐柱頭交接的大額枋、額墊板及小額枋等)。按點好的柱高線,用角尺按"升"線拐方。操作時要照直看正,畫簽與所畫面垂直地畫線。畫完一面后,將柱身翻轉身翻轉畫另一面,所畫的柱頭柱腳輪線要交圈,并在柱腳線上以中線為準,畫出立架時校正用的撬口位置線(撬口的尺寸一般寬3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米)。
在畫完柱頭、柱腳線及額枋榫卯位置之后,將柱子翻轉,使有"升"線的面在左右兩側,以迎頭十字線擺正,將杖桿上標記的穿插枋榫卯位置過畫在柱身的柱中線上。穿插枋是大進小出的透榫,所以,里面卯高按枋高,外面則按枋高的一半,卯的寬度為枋寬的3/10。畫時先畫大進的一面,畫完后用彎尺將卯的位置勾畫到外邊小出的一面。
(8)鑿做榫卯。先做柱頭的饅頭榫和柱腳的管腳榫。做完之后,依柱身上的柱中線復彈迎頭十字線,然后依此線在柱頭上畫出大額枋銀錠榫卯的深度及寬度,卯深按柱徑的3/4,寬按枋厚的3/10。銀錠卯的上口與下口寬窄不等,卯深的里面要比外面大,呈小嗽叭口形。
大額枋銀錠卯可用先用小料口手鋸鋸刻之后,再用鑿剔。其他卯制作可作鑿直接鑿剔。制作大進小出的穿插卯口時,一定要弄清大進小出的面,先做大進的一面,再做小出的一面。
以上是大式房屋柱的做法,小式房屋的構件,常常采用與構件規定的直徑相近似的原木制作。如果找不到合適順直的木料,而采用有一定彎度的本料做柱子用時,彎度應放在迎面,做柁,彎度應向上方:做檁,彎度應水平方向。小式房屋柱高按面寬8/10定,柱徑按柱高1/10定。
(二)梁
梁的種類、用途、規格及制作的方法隨建筑形式的需要而變化。
做法:
(1)根據梁的長、寬、厚要求選料,并加一定富余尺寸打截。
(2)將打截好的荒料在場在上墊起20厘米左右,支穩。用吊線方法畫出梁頭的迎頭十字線(即梁頭垂直中線),以此線向兩測量出梁的寬度的一半各畫出一條線。這兩條線之間即是梁的寬度。用角尺按迎頭垂直線畫出梁的底皮線,再從此線向上量出梁的厚度,點畫出梁上皮線,以迎頭線為準,將各線彈在梁身,然后依線砍去荒料、刨光。
(3)依迎頭垂直中線,彈上梁的上,下兩面中線。用事先排好的杖桿點畫出各部中線,用角尺畫出中線。再把梁的一個側面翻轉向上,在兩端從底皮向上畫平水線位(大式平水一桁徑,小式平水2.5椽徑),再從平水線位向上按1/2桁徑點出抬頭線。再向上按梁總高的1/10點畫出熊背線。然后根據點畫出的各線在梁身兩側彈上線。再把梁翻轉擺正,把杖桿上的梁長、步架分位,點畫到梁的正上面,用角尺過畫到的梁上,將梁兩端桁位中線過畫在梁兩端桁位中線過畫在梁的四面,首尾連接。以上所畫的各線與梁順身方向線成十字相交。
(4)用桁碗樣板在梁兩端桁碗位畫出桁碗。在桁碗下部依中線畫出墊板榫卯線。然后在梁上皮瓜柱位置畫出瓜柱的管腳榫卯口和角背的栽銷口。最后在梁下面兩端畫出與柱頭饅頭榫相交的卯口,尺寸按柱徑3/10見方。
(5)梁上各線彈畫完之后,即可用鋸鋸到桁碗里線稍過一點后,抬鋸斷肩,復彈上中線,在此中線兩側,按梁寬的1/4處各畫一條線,留出2/4的鼻子位置,再用角尺以兩側桁碗尺寸畫出橫線,然后用鑿剔出桁碗、瓜柱管腳卯口和栽銷卯口,再用刨按熊北線倒圓楞。翻轉梁,鑿剔海眼。以上工序完成之后,把梁擺正,按照截線盤頭鋸齊,重畫上迎頭十字線,最后用刨把梁楞角梢刮一下,在梁上皮寫上此梁的編號、位置。梁制作完成,擺放一邊以備立架。
制作中應注意:畫線一定要準確,鋸削一定要謹慎細心,因為梁是屋架中主要承重構件,截面雖然不小,但其連接部分加工后僅占構件截面30%左右。如果鋸截不慎,刮削過量,會破壞梁的承重能力,無形中降低了建筑物的壽命。
(三)柱
柱包括脊瓜柱、雷公柱等
1、脊瓜柱
脊瓜柱的高低以步架加舉確定。脊瓜柱的寬、厚與金瓜柱相同。
脊瓜柱柱頭做桁碗,桁碗下做脊枋和墊板卯。柱腳做管腳榫,榫長為瓜柱徑的3/10或與柱徑同,榫寬為柱徑的1.5/10。脊瓜柱的作法與柱的作法相同,先選料、畫線,線點畫完畢后,按柱頭兩側中線畫出桁碗,桁碗之下畫出脊枋和墊板卯口,再在柱腳畫出管腳榫及角背卯口。各線畫好以后,認真檢查核對無誤,方可用手鋸開榫斷肩,鑿剔桁碗,倒楞,做上標記。
2、雷公柱
廡殿結構建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于廡殿上的雷公柱,交于推山的太平梁上,以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱懸空,上邊交于由戧,由戧以下作垂頭。
(1)廡殿屋架的雷公柱
制作:首先在選好刨光的柱料上依迎頭十字線彈出四面順身中線,再按太平梁背至脊桁下皮點出柱高。在柱頭加上桁碗長,在柱腳加上管腳榫長。桁碗下面在柱位里側畫脊枋及墊板卯口。將各線畫好之后,按脊瓜柱制作方法,鋸挖桁碗,開榫卯即可。
(2)亭子的雷公柱制作:亭子上的雷公柱與由戧相交由戧以下垂頭長為1.5倍信徑。由戧插入雷公柱的斜度隨攢尖舉架確定。脊部穿出屋面的部分長為亭高的1/10。
由戧的一頭半榫插入雷公柱,另一頭因亭子用檁多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭,按四方承做;用于六方亭,按六方承做。雷公柱徑為檐柱徑的1份或1.5份。
確定了尺寸并畫好各榫卯線之后,按要求制作。值得注意的是,在鑿做由戧卯口時,應隨舉架坡度制作。做垂蓮時先用鋸挖出外形,再用銑鏟找圓見光,做上雕飾。
(四)桁、枋、板
1.桁(檁)的制作方法:
首先按柱的制作程序畫線彈線、去荒、刨光、找圓后,用分杖桿點出中至中的長度,然后依迎頭十字中線在桁(檁)上下皮按桁(檁)徑的3/10均分出金盤線寬度,彈上順身金線,信線刮出上下兩個平面,復彈上順身中線。桁身四面中線彈上之后,在桁一端,畫上榫,另一端畫上卯口。按習慣作法:座北朝南的房屋,榫應做在沖東方向的一端,卯應做在沖西方向一端。也就是習慣上的"沖東不沖西","曬公不曬母"。而座西朝東的房屋,則應"沖南不沖北"了。榫均做成銀錠榫,榫的長度均為桁徑的3/10。兩端除做樣卯外,還要按桁(檁)徑的1/4進行刻半,即匠師們俗稱的"二盤檁"。刻半做法是:第一步畫出刻半線。依迎頭十字中線的橫線向桁(檁)順身返點畫刻半長度,再用角尺對準左右順身中線,勾畫出刻半線,然后用鋸鋸掉刻半部分。第二步,將盤完頭刻半后的桁支起擺正,按規矩尺寸畫出兩端銀錠榫卯,再用鋸鑿剔榫和卯口。
2.枋的制作方法:
1)將打截好的木料架起支穩后,在兩端迎頭截面上分中,用墨斗吊正找直畫出中線,標出枋厚、枋寬的實際尺寸,用角尺依中豎線畫出枋的四邊線,依四方的四角頂點為準在枋身引出楞線。
2)將楞線外部分砍削去荒、刨光。在上下皮彈上順身中線,用分杖桿點出小額枋中的位置,用掐退的方法畫出直榫或銀錠榫。
3)沿榫寬線開鋸至斷肩線,抬鋸,斷肩。然后依"掐退"得來的尺寸,做出"肩膀"。肩膀有回肩、抱肩兩種。額枋做完榫之后,在斷肩處截面上抹去楞角,倒成一個小圓面,稱為"回肩"。如果在斷肩處的截面上按柱徑圍大小,向枋身挖出弧面,再抹去楞角倒圓,稱為"抱肩"。枋的榫及肩膀做完之后,在枋順身四角彈順身線,倒楞,最后只留上下面的順身中線外,四面用刨凈光,編上號。制作工序全部結束。
3.板的制作方法:
1)首先按板實際尺寸做出樣板(可用較薄的木板),畫時應將板與板之間的搭茬處用角尺找方鋸出直角,以舉架的各架坡度定長,再將各板頭尾刮齊。隨各椽長的樣板依次連在一起,根據舉折勾畫博縫板的曲線,并在隨出檐椽長的博縫板下端畫出霸王拳形狀,經校對無誤即可鋸出樣板。
2)按樣板在已加工好的博縫板料上勾畫,畫完后依搭茬中線為據,在中線以外畫出搭茬分位。最后在博縫板里面點畫各桁頭位置中點,以桁徑為直徑畫圓,然后鑿剔出深約半椽的桁窩。
3)沿曲線開鋸,用刨凈光。挖鋸出霸王拳,做出搭茬分位,編號。
在安裝博縫扳時,應在桁頭位置釘上五星釘或七星釘。
二、木立架和翼角安裝
所謂木立架,就是將制作好的大木構件在房屋基址上豎立組裝起來。翼角安裝,也就是將角梁、翼角椽、翹飛椽等翼角構件組裝起來。這些工作都是在構件加工完畢之后,而且經過試組裝可行之后才能進行。
(一)木立架
1.立架前需進行的準備工作
大木立架前的準備工作包括核對地盤尺寸,檢查柱頂石中至中距離及高低,查對大木構件的數量是否齊備,檢查構件榫卯制作是否完全合乎要求;搭建起重架;準備繩索、棍等工具;人員分工以及交待安全事項等等。這些都是十分必要的,必須認真進行。
2.大式大木立架
大式大木立架是在搭好起重架、人員分工明確、安全措施制定等各項準備就緒之后才能開始。立架應先立大木柱子,在立柱之前,按照編號,將各柱搬運到各自位置。然后先從明間開始,先立鉆金柱,再立前、后金柱,前、后檐柱,依此次序向明間兩邊延伸,最后立角檐柱、金柱及兩山面的排山柱。如不帶鉆金柱的建筑物,則先立前后金柱。柱子立起后,為防止晃動,可用繩系在起重架上,臨時固定。柱子立完后,用撬棍在柱角卯口撥動進行校正,并先將金柱與檐柱之間的穿插枋安裝入位。接著小額枋、由額墊板、大額枋吊上,插入柱頭卯口。安裝好后,對柱子進行"草撥"撥正,使檐柱在裝好柱頭構件后不會有大的歪閃。
"草撥"之后,將七架梁(或五架梁)的隨梁枋吊上插入前后金柱的卯口中,再將金柱頭的金枋、金墊板吊運上來安裝就位,然后用撬杠、推磨等工具從明間開始,按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、兩山面檐術、金柱、角檐柱的順進行撥正。撥正之后,用一根長至柱頭的尺桿將線挑起,在線的下端拴上墨斗或線墜。吊檐柱時以升線為準,尺桿上端中點對準柱身中線與升線上端的交匯點進行吊正。吊金柱時也是這樣,以柱身中線為準進行吊正,吊線操作時一定要站直看正,切忌馬虎草率。柱子撥正后,隨手打上大木戧,進深打迎門戧,面闊打龍門戧,兩種柱的上端均與枋子綁在一起,在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整個立架過程中,要經常檢查這一部位,以免影響立架質量。大木柱的木戧打完以后,柱腳與柱頂石之間可能會出現微小縫隙,可用厚度合適的竹片或鐵片塞楔,以保證柱子穩定,撥正后的柱子應當行行成直線,不能有歪閃現象。
撥正完成之后,在前后檐外拴搭落檐架子,架子高低為小額枋下皮跨下16~32厘米,,距檐出約192厘米。總之以安裝斗和釘椽鋪望操作方便為目的。架搭好即可著手安裝斗。
安裝梁架之前,要先在架子綁好稱。吊稱的數目要根據所吊起的重量而定。一般情況下,每桿大木稱的吊載重量為250千克,如梁的份量為700千克,就需要3桿稱同時吊起。每吊裝完一層,綁一次稱,各梁架全部安裝完后,進行一次梁架撥正。梁架撥正正要以中線為準,如瓜柱兩側的柱身中線要對準梁的順身中線等等。然后用吊稱吊裝各桁。
安裝桁從脊桁開始,依次往下安裝。注意:同一層舉架的桁,一定要對齊桁與桁上皮的順身中線,桁與桁搭交后成一條順直線。各桁安裝完畢,大木立架即告完成,接著進行翼角安裝和釘椽鋪望。
(二)翼角安裝
廡殿、歇山層頂轉角有順梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四種。翼角安裝分為角梁安裝、翼角椽安裝、翹飛安裝及鋪釘望板等程序。
1.角梁安裝
角梁安裝是與大木安裝同時進行的。角梁安裝總的要求是位置準確
,高低進出一致。要達到這些要求,安裝時必須做到中線與中線相對,即所謂"黑對黑"。角梁側面的老中、里外由中要與搭交檁脊面中線相對,各中線相對,就基本保證了角梁平面位置的準確性,同時還要保證角梁梁頭標高的一致性。安裝角梁的另一個要點是切記要安角梁釘(制作角梁時已有暗銷的要栽上暗銷),使老角染和仔角梁成為一體。在實際工作中,有用鉆將老、仔角梁鉆孔以螺栓連接,此法比用角梁釘或暗銷更牢固可靠。
2.翼角椽安裝(以圓椽為例)
翼角椽安裝主要包括以下程序:分點翼角椽尾部椽花、小連檐、分點翼角椽頭部椽花,安裝枕頭木、釘翼角椽、牢檐、截椽頭等。
后要保證空氣流通(注:屋面板表面的聚乙烯薄膜保護層,若經長期日曬雨淋后,會使安裝完成后難以揭去)。
(1)分點翼角椽尾部椽花。在角梁兩側由椽槽后邊緣線開始,以0.8椽徑(六方建筑用0.5椽徑,入方建筑用0.4椽徑)為一格向前分點,有幾根翼角椽分點幾格,并盜賣翼角椽列次序標上1、2、3、4………
(2)小連檐。小連檐是聯結檐椽椽頭的構件,在正身部位,小連檐是直的,到翼角部位,由于角梁的沖出和翹起,使小連檐成為既向上翹起,又向前沖出的雙向變曲構件,在安裝時必須用麻繩棍繕,使之彎曲成形,在翼角安裝中,小連檐是一道關鍵性工序,連檐得合適與否,對整個翼角的安裝質量及造型有直接影響。連檐的程序是:先將連檐近角梁一端截成45度斜頭,塞入預先剔好的小連檐口子內用釘子釘住。在與翼角椽相鄰的正身椽椽頭向后退一雀臺別上一支釘子,以擋住連檐另一端不至于向下滑動。然后,在連檐中段拴上麻繩,將繩另一端綁在斗或其他固定木件上,拴好繩后,即可插入棍打,將連檐票彎,此時,需觀測連檐彎曲程度,應當彎曲自然緩和,不通報有死彎,整個建筑物各角連檐的曲度應當一致。
(3)分點翼角椽頭椽花(椽子位置線)。
票好小連檐以后,在連檐上分點翼角椽頭部分的椽花,方法是:隨連檐曲線量出緊鄰最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁頭側面這一部分連檐的長,再加0.7椽徑,用這個長度除以翼角根數加1,所得之數即為相鄰兩根翼角椽中至中的距離,然后從角梁側面沿連檐量一長度點一點,這點就是第一根翼角椽的椽頭部分椽花。確定了翼角椽頭尾的位置,即可按根對位安裝翼角椽。
(4)安裝枕頭木。
枕頭木是墊在檐檁與翼角檐椽這間的一塊三角形木頭。其作用是支撐翼角椽頭部翹起,枕頭木長同檐步架,厚1椽徑,與檐檀金盤迭交,并釘在檐檁上,上面承托著翼角椽。因翼角椽沿小連檐的走向漸次改變方向和高度,所以,枕頭木的上面呈一個同小連檐曲線平行、相似的弧形。為卡住每根翼角椽,還需在上面挖出椽碗。
(5)釘翼角椽
釘翼角椽須從第一根開始釘起。將制作好的第一根翼角椽后尾貼入椽槽,使其靠正側的外皮對準第一格與第二格之間的椽花線,尾部入位后,先看檐頭的中是否與連檐上的椽花線相對,如果相對,說明翼角椽肥瘦合適,如果頭偏向角梁一側,說明偏瘦。解決的辦法是將椽子向后攛,直至合適為止,然后再按后尾椽花位置將攛進去的部分截去,并將后尾肥瘦修理合適。若椽頭偏向另一側,則說明椽子腰部偏肥,需將兩肋部分砍削下適當厚度,以使椽頭對準連檐椽花點。與此同時,還要看枕頭木的高低是否合適,如果枕頭木高,可用扁鏟剔修,使椽碗高低合適,翼角椽釘在角梁上,每根椽釘不少于3根釘,在尾子部分的前、中、后各釘1顆釘子。釘子不能釘在一條線上,以免將椽釘劈,釘牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要貼在第二與第三格格間的椽花線上,以后各根按第一根安裝程序安裝。
安裝翼角的關鍵有三個方面,一是翼角椽的肥瘦要合適,保證每根椽頭、尾部都與椽花線相對。在安裝中如果有一根椽有偏差,尚可補救,若有大的差錯,必須拆掉重釘。二是枕頭木及椽碗的高低一定要修整合適,要保證椽尾順當裝入椽槽,中間與枕頭木椽碗伏實,頭部正好與小連檐貼緊,既不能低于小連檐,也不能挑著小噥檐,只有這樣,才能保障小噥檐固有曲線不變。三是尾部要釘牢。翼角椽的第一根直接釘在角梁上,第二根釘子要釘透第一根、并與第一根穿牢,如同穿竹排一樣,所以釘翼角椽尾部釘子又叫"穿排子",只有釘結實,排子穿牢固才能保證翼角的工程質量。
(6)牢檐、盤截椽頭、釘椽頭望板,最后根翼角椽釘好之后,將椽子中腰部與枕頭木釘牢,將椽頭與小連檐釘牢,這道工序中"牢檐"。翼角椽、小連檐、桁檁就連為一體。解去繩,將參差不齊的椽頭截齊。
翼角釘好以后,需要釘上閘擋板,稱為"堵燕窩"。
7土方開挖及回填
本工程挖土采用機械施工架人工配合,園路采用人工挖土。土方在現場堆放;采用自卸汽車配合小堆車運土;回填采用原土回填、碾壓機碾壓、夯機配合。
1、材料要求:
(1)土料
優先利用基坑中挖出的原土,清作其中有機雜質和粒徑大于50mm的顆粒,含水量應符合最佳佳含水率要求。檢驗方法:用手握土成協和,落地開花,此時為土的最佳含水率。
(2)粘性土
含水量應符合壓實要求,要用作表層填料。檢驗方法:用手握土成團,落地開花,此時為土的最佳含水率。
2、主要機具設備
人工回填主要機具設備:鐵鍬、木夯、蛙式打夯機等。
3、作業條件
(1)回填土前應清除基底上草皮、雜物、水泥袋、泡沫、木頭、竹膠板等有機雜質。
(2)施工完地面以下基礎防水層、保護屋,填寫好地面以下工程隱蔽工程記錄后,并經質量驗收,簽證認可。
(3)根據本工程的具體特點,設計壓實系數≥0.9,選用蛙式打夯機,土的含水率控制在8-12%間,每層鋪土厚度25cm,打夯3-4遍.
(4)做好水平高程的測設,并標好每層土虛鋪厚度位置。
4、施工操作
填土前應檢驗其土料含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團,落地開花為適宜。當含水量過大,應采取翻松、晾干、風干、換土回填摻入干土或其他吸水性材料等措施,防止出現橡皮土,土料過干等則應預先灑水濕潤,增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。
填方每層鋪土厚度和壓實遍數
壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數
蛙式打夯機200kg200-2503-4
人工打夯不大于2003-4
填方應在邊級高一定坡度,以保持填方的穩定。
(1)填方應從最低處開始,由下而上,整個寬度水平均勻鋪填土料和夯(壓)實。底層如為松土時,應先夯實,然后再全面填筑。
(2)人工回填土打夯前應將填土初步整平,打夯要按一定方向進行,一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連兩邊縱橫交叉,分層夯打。用蛙式
打夯機等小型機具夯實時,打夯之前應對填土初步整平,打夯機依次夯打,均勻分開,不留間隙。
(3)雨季施工措施:工作面不宜過大,應逐片地分期完成,從運土、鋪填到壓實各道工序應連續進行,雨前應壓完已填土層,并形成一定坡勢,以利排水。
5、質量標準
(1)保證項目
基底處理,雜物清理干凈,整平壓實6-8遍。
回填土必須按規定分層夯壓密實,取樣測定壓實后的干密度≥0.9其合格率不應小于90%,不合格干密度的最低值與設計值的差不應大于0.08t/m3,且不應集中。
(2)允許偏差項目
回填土工程允許偏差及檢驗方法:
項目允許偏差mm檢驗方法
標高0--50用水準儀檢查
6、成品保護
(1)基坑回填應分層對稱進行,防止一側回填造成兩側壓力不平衡,使基礎變形或傾倒。
(2)夜間作業應合理安排施工順序,設置足夠照明,嚴禁汽車直接倒土入槽,防止鋪填超厚和擠壞基礎。
(3)已完填土應將表面壓實,做成一定坡向或做好排水設施,防止地面雨水流入坑內浸泡地基。
9湖區駁岸施工
(一)工藝流程:
1、自然石駁岸
放線--土方開挖--打300厚3:7灰土--混凝土墊層--挖放置自然石--素土夯實
(二)施工方法:
根據標高進行挖土方工作,挖到灰土墊層下層標高處,進行夯實工作,用挖掘機進行壓實工作,而后進行灰土施工,灰土為拌制三七灰土,虛鋪35
篇2:小區景觀雨季施工措施
小區景觀工程雨季施工措施
1雨季施工的組織安排
1.1雨季施工的組織安排
1.1.1本工程項目部進入現場后,立即成立雨期施工領導小組。領導小組負責本工程全面工作,包括物資準備、人員安排以及技術、質量、安全等各項措施的落實。保證工程不因雨天而造成質量隱患,盡量縮短因雨天拖延的工期。
1.1.2工人進場后,安全部門要對全體職工進行雨期施工的安全教育,技術、質量部門要針對各工種進行雨期施工的技術交底。
1.1.3進入雨季施工后,工地要成立抗洪搶險隊,在關鍵時負責保護工地職工的生命安全和工地重要物資的安全。
1.1.4雨季施工期間,應指定專人負責天氣預報的收聽收看工作,給施工生產做好參謀。
1.1.5保證工程質量安全的專項措施。
1.1.5.1做好現場排水:
對現場進行防護,雨期來臨之前,應將現場水系統檢查維修。雨期應設專人負責,及時疏通,確保施工現場排水暢通。施工現場的機電設備(配電箱、電焊機、水泵等)應有可靠的防雨措施。雨季前應檢查照明和運動力線有無混線、漏電,電桿有無腐蝕、埋設,是否牢靠等。保證雨期中正常供電。
1.1.5.2材料、構件和設備的保管:
怕雨、怕潮的原材料、構件和設備等,應放入室內或設立堅實的基礎,堆放在較高處,或用篷布封蓋嚴密等措施進行分別處理。堆放構件的基地要平整堅實,周圍應做好排水。構件堆放或就位時,其墊木、臨時支撐插放或靠放一定要牢固可靠和安全。
1.1.5.3雨季施工所需主要機具設備、材料:
序號設備材料名稱規格型號單位數量備注
篇3:小區景觀給排水工程施工方法
小區景觀園林給排水工程施工方法
本工程景觀水施內容包括:室外綠化噴灌、室外噴泉等項工程。
1園林綠化噴灌工程
1.1管溝開挖前的準備工作
(1)按照施工圖和管道設計說明規定,測量管道中心線、槽邊線;確定堆土范圍及布置堆放器材場地。
(2)場地范圍內的雜草、樹木、石塊等防礙施工的障礙應清除干凈,其溝、坎、陡坡等處應予以平整,不影響施工。
1.2管溝開挖
(1)溝槽底部的寬度應保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實的方便。
(2)坑挖好后不能進行下道工序,應預留15~30cm土層不挖,待下道工序開始前再挖至設計標高。
(3)若需要特殊設備安裝接頭時,則必須挖好接頭工作坑。
(4)溝底平直,溝內無塌方、無積水、無雜物、轉角符合設計要求。
(5)挖溝拋土后,堆土距溝槽邊距離不應小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。
1.3管道基礎處理
(1)管道可鋪在未經擾動的原土上,但不得鋪在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊上,如遇局部基礎松軟,應適當加固。
(2)基底為巖石、半巖石或卵石時,除設計有規定外,均應鋪設厚度不小于100mm的砂或砂礫墊層。
(3)當遇溝底土質不穩定如流沙或沙陷性土壤等情況時,必須采取特殊措施,以確保鋪設質量。
1.4管道下溝
(1)管道下溝工序統一指揮,下溝前需將管溝內塌方、石塊清除。
(2)管道下溝應與管溝開挖緊密配合,原則上管溝開挖經檢查合格后應立即下溝。
(3)管道必須放置再管溝中心,其左右誤差不得大于±100mm。
1.5U-PVC管鋪設:
(1)埋設于土中的U-PVC管,鋪設完畢,管道周圍均應用細土回填,其厚度不應小于0.15m。
(2)采用粘接時,應先將管口清理干凈并干燥。涂抹粘合劑應薄而均勻,粘接牢固、嚴密。無孔隙。
1.6管道試壓:
(1)在管頂以上0.5m范圍內以回填土,接口部分尚敞露時,進行初次試驗。
(2)已全部回填土,并完成該段的各項工作后,進行末次試實驗。
(3)鋪設后必須立即全部回填土或全部回填土后試壓有困難的管道,施工中應加強對鋪管、接口和回填土等工序的質量檢查,此時可進行一次實驗。
(4)管道試驗時,應遵守下列要求:
①管道敞口,應事先用管堵或管帽堵嚴,并加臨時支撐,不得用閘閥替代。
②試驗前應將該管段內的閘閥打開。
③當管道內有壓力時,嚴禁修整管道缺陷和緊動螺栓,檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。
④排除管道內的空氣,灌滿清水對管道進行浸潤,浸潤時間不小于1天。
⑤試壓管段的長度不宜超過1Km。
①水壓試驗的壓力,PVC管位工作壓力加0.2Mpa。
②試驗時,先將管段內壓力逐步升高到工作壓力,檢查管道和接口,如無滲漏再提高到試驗壓力觀察10min,壓力下降值不超過0.005Mpa(0.5Kgf/平方厘米)。即為合格。否則進行滲水量試驗。
1.7回填
(1)溝回填前,施工單位代表與有關部門要共同對管道進行檢查。
(2)管道在溝內不得有懸空現象,管溝內積水必須清除干凈。
(3)管道埋深應符合設計要求,管頂標高測量完畢,資料齊全準確。