砼振搗器操作規程

一、使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確。

二、插入式振動器操作時振動棒應自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入砼中。

三、振動器應保持清潔,不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。

四、用繩拉平板振動器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。

五、振動器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。

六、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

電焊機操作規程

一、電焊機不允許在高濕度(相對濕度超過90%),高溫度(40℃以上)以及有害工業氣體,易燃、易爆物品附近等場所工作。

二、電焊機外殼必須接地,多臺電焊機安裝時,應接在三相網路上,使三相負載平衡。

三、野外作業時,焊機應放在避雨、通風良好的地方。

四、啟用新焊機和長期停用的焊機時,應對焊機性能進行檢查,焊機初次的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。

五、焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

六、鏟除焊件的雜物和清除焊渣時,須戴好防護眼鏡,以防傷害眼鏡,作業時必須穿戴安全防護用具。

卷揚機操作規程

一、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚機與導向滑輪中心線應垂直對正,卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

二、作業前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪,傳動滑輪等,確定安全可靠,方可操作。

三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業中最少需保留三圈。

四、作業時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

五、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。

六、操作時,嚴禁擅自離開崗位。

七、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續作業。

八、作業中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。

手電鉆操作規程

一、手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用前應戴絕緣手套。

二、操作時,應先啟動后再開始工作,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑脫。

三、操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在下面。

灰漿攪拌機操作規程

一、機械安裝的地方應平整夯實,機械安裝要平穩、牢固。

二、行走輪要離開地面,機座要高出地面一定距離。

三、開機前應先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好。皮帶輪和齒輪必須要有防護罩。

四、開機前應先對機械的潤滑部位進行潤滑,并檢查機械各部件是否正常。

五、工作時先起動,待機械運轉正常后,再加料攪拌,要邊加料邊加水。

六、加料時工具不準碰撞拌葉,嚴禁在轉動時把工具伸進斗里拔漿。

七、工作完后必須用水將機械清洗干凈。

砼攪拌機操作規程

一、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架架穩,不準以輪胎代替支撐;接電源時,應注意拌筒轉向與要求相符。

二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,性能應良好,滾筒內不得有異物。

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bsp;三、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

四、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。攪拌筒內處應經常清洗,以防砼在機內結塊。

五、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時,外面應有人監護。

塔式起重機操作規程

一、塔吊司機和維修人員,應具有基本的理論知識和相當的操作維修技能,持有勞動部門核發的塔吊安全操作培訓合格證書。塔吊的拆裝,必須嚴格按照"方案審批制度"規定執行,未經審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。

二、行走式塔吊作業前,應將夾軌鉗提起,清除軌道上障礙物,擰好夾板螺絲,作業完畢后,塔吊應停放在軌道中間并夾好夾軌鉗,行走接近終點時,應提前減速。

三、操作開關按鈕、手柄時,不可用力過猛,變速換檔應平穩,逐級有停頓地換接,盡可能少用點動。

四、多機作業時應注意保持各機之間的操作距離,各機吊鉤上所懸重物的距離不少于3米。

五、起重機必須有良好的接地,接地電阻不大于4歐姆,對力矩、起重量限制裝置必須經常進行檢查(不超過半年)。

六、經常檢查各部件的運轉情況,發現情況及時排除。每兩個月對回轉軸承加注黃油一次。

七、嚴禁超負荷運轉,打雷、雨天和六級以上大風時停止使用和進行提升作業。

八、下班前,應切斷總電源(障礙燈線路除外)各種指令應轉到"0"檔,并認真做好臺班記錄。

對焊機操作規程

一、焊機應設在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。

二、操作前,應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠。

三、焊接車間或現場,不允許堆放易燃物品,并必須備有消防設備和消防器材。

四、焊接前,應根據所焊鋼筋載面,調整二次電壓。禁止對焊超過規定直徑的鋼筋。

五、焊機所有活動部分應定期加油,以保持良好的潤滑。

六、接觸器及繼電器應保持清潔,電極觸頭定期用細砂皮磨光。

七、焊接后必須隨時清除夾鉗以及周圍的焊渣濺沫,以保持焊機的清潔。

八、操作人員必須戴防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。

九、通電前,必須通水,使電級及次級線圈冷卻,同時應檢查有無漏水現象。0℃以下工作時,焊機使用后要放凈管中的積水。

鋼筋冷拉機操作規程

一、工作前,先檢查各部位工作情況,注意滑輪組、鋼絲繩穿繞情況,走向不能錯亂、交叉、擦碰,地錨是否牢固。

二、冷拉直線兩端應設置防護擋板,以防鋼筋拉斷或夾具失靈時鋼筋彈出而傷人。

三、冷拉時,操作人員必須站在冷拉直線的兩旁,并禁止行人跨越鋼絲繩或鋼筋。

四、對冷拉夾具、鋼絲繩及各聯結點,每次上班前都必須進行安全檢查。

五、電器設備必須完好,導線絕緣必須良好,接頭處要聯結牢固,電動機和起動器的金屬外殼必須接地。

六、工作時必須統一指揮,互相配合。

鋼筋調直機操作規程

一、按所調直鋼筋直徑,選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。

二、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊,第1、5兩個調直塊須放在中必線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經過試調,如鋼筋仍有慢彎,逐漸加大偏移量,直到調直為止。

三、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適,如有偏差,可調整限位開關或定尺板,直至適合為止。

四、在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

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bsp;五、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。

六、機械上不準堆放物體,以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定的距離,機器運轉中不得調整滾筒,嚴禁戴手套操作。

七、鋼筋調直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速加工。

鋼筋切斷機操作規程

一、使用前,應檢查刀片安裝是否正確(固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.1~1mm為宜)、牢固、潤滑及空車試車是否正常。

二、禁止切割機械性能規定范圍外的鋼材,以及超過刀片硬度的物品或燒紅鋼筋。

三、斷料時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。

四、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清理刀口附近的短頭和雜物,在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

五、啟動后,必須待轉速穩定后,才能開始切料。

圓盤鋸操作規程

一、開機前應對圓盤鋸進行例行檢查,確認正常后,方可開機。

檢查內容如下:

(1)檢查鋸齒的方向和鋸軸運動方向是否一致,如不一致應予以糾正。

(2)一定要罩好安全罩,開車前必須清除圓盤鋸周圍的障礙物。

(3)鋸片要尖銳,并有適應鋸路,不得連續缺齒,鋸片不得過熱變藍或發生小崩裂現象,如發生此現象應更換鋸片。

(4)檢查鋸片的夾板螺母是否擰緊,如未擰緊應擰緊。

二、開機操作時,操作人員要戴防護眼鏡,站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。

三、進料必須緊貼靠板,不得用力過猛,遇硬節慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用力硬拉。

四、短窄料應用推棍,接料使用刨鉤,超過鋸片半徑的木料禁止上鋸。

篇2:設備停車作業集控與現場聯系起停車安全操作規定

我廠設備大都為集控遠程操作,特別是冬季生產由于凍塊較多設備停車啟動頻繁,有的車間在沒有確定設備確實停電的情況下,盲目處理事故,(比如1、上帶式輸送機皮帶上檢凍塊,2、盲目上皮帶機處理事故包括站在皮帶架上、站在導料槽上蓋上、機頭機尾護罩上處理事故);而有的集控員在沒有接到現場通知的情況下盲目起車,安全隱患極大,極易發生人身傷亡事故。為杜絕事故發生,廠要求各單位必須加強安全操作,特規定如下:

1、各車間生產停車處理事故必須確認設備確實停電后,方可處理事故。比如皮帶機必須拉繩同時現場打零位,最關鍵的是必須保證安全的前提下現場手動試開設備,確認設備確實停電無論集控和現場都開不了車的情況下,才能處理事故。處理事故必須兩人以上,必須有專人監護。

2、無論設備有否集控信號,集控員遠程手動啟動設備必須與現場聯系,待現場人員回信確實認定現場安全可以啟車后,方可手動啟車。

各單位要嚴格按此規定執行,對違反者視情節輕重給予50-500元的罰款,并追究連帶責任,情節特別嚴重的依法追究刑事責任。?

篇3:危險品應用設備安全操作規定

1危險品指生產中使用的酸堿類如硝酸、磷硝、燒堿、雙氧水等,如保管使用不當,易給人身、設備造成傷害的產品。

2危險品必須建立嚴格的管理制度,指定專人負責保管、領用、退庫。根據設備工藝要求,分類、分區使用和管理。任何非直接使用的操作人員不得擅自使用、挪用危險品。

3嚴格操作規程,必須佩戴合適的防護用品(乳膠手套、防護圍裙、防毒面具、水鞋等)方可進行操作使用。

4危險品的運輸必須有專人押運,密閉容器盛裝,不得有跑、冒、滴、漏。

5危險品的領用必須堅持按當日使用量領出,不得超量領用。當班未使用完的危險品,必須當日退庫,并及時清退空桶(瓶)等容器。

6危險品的使用場所,必須就近設置噴淋設施,以防發生意外及時稀釋沖洗處置。