1工程概況

1.1編寫依據(jù)

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。(GB5024-20**)

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

《35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(-GB50173-92);

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-20**);

《工程測量規(guī)范》(GB50026/2007)

《國家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/GDW248-2008

《35kV及以下架空電力線路工程施工質(zhì)量檢驗》DL/T5161.10-20**

《電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程》

《德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程(線路部分)》、工程設(shè)計圖紙

《巖土工程勘察報告》

《公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》

1.2工程建設(shè)相關(guān)單位

建設(shè)管理單位:四川省電力公司

設(shè)計單位:四川電力設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位:四川電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

施工單位:西昌電力工程公司

1.3建設(shè)期限

開工日期:2013年04月25日

竣工日期:2013年10月11日

1.4工程概述

1.4.1工程名稱:德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程

1.4.2線路起止點及長度、轉(zhuǎn)角:

德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程線路自35kV德昌城郊變電站門型構(gòu)架出線至35kV煌尤變電站門型構(gòu)架止,線路全長18.33KM,采用單回路單分裂架設(shè)。

1.4.3電壓、回路數(shù)、導(dǎo)線和避雷線型號:

額定電壓為35kV,雙回路同塔架設(shè)。

全線導(dǎo)線型號:LGJ-120/20導(dǎo)線。

地線采用一根LBGJ-35-20AC鋁包鋼絞線和一根OPGW-16B1-35架空復(fù)合光纜進(jìn)行配合。

1.4.4絕緣子、金具

本工程線路所用金具均采用1997年修訂的(85)國標(biāo)定型金具產(chǎn)品,各型號金具均能滿足《規(guī)程》中要求的安全系數(shù)。

1.4.5主要桿塔型式

本工程采用的塔型:直線塔采用貓頭塔跟上字塔;耐張塔采用干字塔,共使用桿塔7基,其中直線塔5基,型號為3560ZS4、1B-ZM2;耐張塔2基,本工程采用的桿型門型桿68基:其中直線桿37基型號為ZHB1、ZHB4,耐張桿31基,型號為:JHB1、JHB3、JHB5、JHB6、JHB8。

2線路復(fù)測的技術(shù)措施及要求

2.1以設(shè)計勘測釘立的兩個相鄰直線樁為基準(zhǔn)。其橫線路方向偏差值不大于30mm。

2.2采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測檔距時,其偏差不應(yīng)大于設(shè)計檔距的1%。

2.3轉(zhuǎn)角樁的角度值,用方向法復(fù)測,偏差不應(yīng)大于1′30″。

2.4線路復(fù)測時,應(yīng)注意塔位中心樁在桿塔位成果表中所使用的測量樁號,如桿塔位樁丟失,必須按斷面圖所給位置和數(shù)值進(jìn)行,并注意其方向性。

2.5線路復(fù)測時,用視距法復(fù)測兩相鄰塔位中心樁距離,另外在分坑之前,必須對前后相鄰兩塔位的檔距進(jìn)行第二次復(fù)測。

2.6線路復(fù)測時,還應(yīng)注意各塔位中心樁的位置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄,并上報項目部。

2.7遇有施工基面時,應(yīng)根據(jù)塔位中心樁釘立輔助樁做為施工及質(zhì)量檢查的依據(jù),施工中保留不住的桿塔位中心樁必須對其釘立的輔助樁位置做好記錄,特別要準(zhǔn)確記錄輔助樁與塔位中心樁的高差,以便恢復(fù)中心樁。

2.8分坑結(jié)束后,必須復(fù)測橫順根開及對角線,并仔細(xì)核對桿塔型號與基礎(chǔ)型式是否一致,確認(rèn)無誤后,方可開始開挖工作。

3土石方工程施工技術(shù)措施

3.1土方開挖施工技術(shù)措施

3.1.1基礎(chǔ)開挖前,施工人員應(yīng)熟悉基礎(chǔ)施工圖及施工手冊的規(guī)定,明白基坑開挖的尺寸及要求。

3.1.2基坑開挖時,應(yīng)保護(hù)好桿塔中心樁和復(fù)測時所釘?shù)妮o助樁。

3.1.3挖坑時如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與原設(shè)計不符或者坑內(nèi)發(fā)現(xiàn)古墓、管道、電纜、光纜時,應(yīng)及時上報項目部并停止開挖作業(yè)。

3.1.4基坑開挖過程中,應(yīng)隨時測量基坑尺寸,不得挖斜、挖偏、尤其基坑底部及桿塔基礎(chǔ)最下層臺階所處基坑位置的尺寸必須準(zhǔn)確,包括高度,長寬尺寸必須與桿塔基礎(chǔ)相符。

3.1.5測量基坑的人員必須由懂測量專業(yè)技術(shù)的人員擔(dān)任。

3.1.6桿塔基礎(chǔ)坑深的允許偏差為+100毫米,-50毫米,同基基坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深一坑操平。

3.1.7基坑開挖前,應(yīng)將桿塔基面及附近的浮石、浮土及雜物清理干凈。

3.1.8人工開挖基坑時,坑底面積超過2m2時,可由兩人同時挖掘,但不得面對面或相互靠近工作,任何人不得在坑內(nèi)休息,嚴(yán)禁一人從事挖坑作業(yè)。

3.1.9在開挖過程中,隨時注意土質(zhì)變化,如發(fā)現(xiàn)土壤濕度增加,或者土質(zhì)松散時,應(yīng)采取措施,或加大坡度或坑壁加以支撐。

3.1.10堆在基坑上方的松土離坑口邊應(yīng)不小于1.0m。

3.1.11向坑外拋扔土石時,應(yīng)防止土石回落傷人,坑內(nèi)向外傳遞工具時,不允許亂扔。

4基礎(chǔ)澆筑技術(shù)措施及要求

4.1基礎(chǔ)澆筑技術(shù)措施及要求

4.1.1施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)程、規(guī)范;嚴(yán)格按照圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書中的技術(shù)要求。

4.1.2施工前必須對樁號、塔型及基礎(chǔ)型式與所支模的塔號進(jìn)行核實;轉(zhuǎn)角塔還應(yīng)核實轉(zhuǎn)角度數(shù)、及基坑是否在線路轉(zhuǎn)角內(nèi)角側(cè)的二等分線上,確認(rèn)以上項目無誤后,方可進(jìn)行施工。

4.1.3施工人員在具體施工前應(yīng)對作業(yè)指導(dǎo)書給出的數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗,確認(rèn)無誤后方可施工。

4.1.4嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量監(jiān)督檢查管理制度匯編”中的各項制度,認(rèn)真填寫“技術(shù)交底”和“質(zhì)量活動日記錄”。

4.1.5由施工人員負(fù)責(zé)實測并認(rèn)真填寫各種施工記錄。

4.1.6施工記錄種類:

線路復(fù)測記錄(線記1)

現(xiàn)澆桿塔基礎(chǔ)檢查及評級記錄(線基1)

4.2技術(shù)保證措施及要求

4.2.1基礎(chǔ)分坑

4.2.1.1分坑前對線路進(jìn)行復(fù)測,精心細(xì)致。并認(rèn)真填寫復(fù)測記錄,分坑時按要求釘設(shè)輔助樁,如地形復(fù)雜,所釘設(shè)的輔助樁位需做記錄,以被后查。

4.2.1.2分坑時要對樁號認(rèn)真查看,確認(rèn)與斷面圖相符后,方可進(jìn)行分坑操作。

4.2.2模板的安裝

4.2.2.1對送到現(xiàn)場的鋼模板應(yīng)檢查尺寸是否符合設(shè)計要求,有無變形、裂縫等,合格后再行拼裝,拼裝連接必須牢固。

4.2.2.2如果階梯式基礎(chǔ)的底板用土壁代模板,坑壁應(yīng)修平,底板寬度不應(yīng)有負(fù)誤差,以基礎(chǔ)的受力要求。對局部容易掉塊的坑壁,應(yīng)抹漿保護(hù)。

4.2.2.3清除坑內(nèi)浮土,檢查坑深及坑底尺寸,符合設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可支模。

4.2.2.4模板和鋼筋的安裝通常是交叉進(jìn)行,在清查模板的同時應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查鋼筋及地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

4.2.2.5臺階模板安裝后立柱模板拼裝前,應(yīng)在其內(nèi)側(cè)(接觸混凝土的一面)涂刷脫模劑。

4.2.2.6安裝模板后,經(jīng)調(diào)整并檢查符合質(zhì)量要求的模板,應(yīng)立即安裝固定模板的支撐。模板的支撐應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和模板長度的基本要求而定,土質(zhì)堅硬時,應(yīng)在模板四側(cè)進(jìn)行斜向支撐;土質(zhì)松軟或模板較長時,除增加斜支撐之外,在臺階四周用鋼管加固。

4.2.3鋼筋的加工與安裝

4.2.3.1送到現(xiàn)場的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及尺寸必須檢查,并經(jīng)復(fù)檢合格,符合設(shè)計要求后方準(zhǔn)綁扎和安裝。

4.2.3.2鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬,漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

4.2.3.3鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。加工鋼筋的允許偏差為:受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為±10mm,彎起鋼筋的折彎位置為±20mm,彎頭內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

4.2.3.4基礎(chǔ)鋼筋籠的綁扎可選擇在坑外或坑內(nèi)。坑外綁扎:在坑外搭設(shè)簡易支架,根據(jù)設(shè)計圖紙要求,將主筋和箍筋在支架上進(jìn)行綁扎。綁扎前應(yīng)將箍筋按圖紙尺寸規(guī)定的間距排好,然后先綁扎兩端,再綁扎中間。坑內(nèi)綁扎:對于大開挖式基礎(chǔ),因為鋼筋多、布置密、體積大,必須在坑內(nèi)綁扎。坑內(nèi)綁扎順序由下向上,鋼筋上下的保護(hù)層由懸吊的方式來實現(xiàn),不得在下端加墊墊塊,縱橫向鋼筋應(yīng)按圖紙要求均勻布置。箍筋與主筋連接處均應(yīng)采用綁扎。

4.2.3.5鋼筋下料時,尤其是主筋,應(yīng)根據(jù)線路基礎(chǔ)型式的區(qū)別,搭配下料,減少廢料。

4.2.3.6主筋可采用搭接的方式進(jìn)行焊接,焊接長度不得少于6倍的鋼筋直徑,且雙面焊接,焊縫應(yīng)飽滿。

4.2.3.7采用焊接的主筋在每個鋼筋籠中的數(shù)量不得超過25%,焊縫不得在同一截面內(nèi),需錯位排設(shè)。

4.2.3.8制作好的鋼筋應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號長度及所對應(yīng)的基礎(chǔ)型式分別堆放,并作標(biāo)記。

4.2.4地腳螺栓的安裝

地腳螺栓安裝前必須檢查螺栓直徑、長度及組裝尺寸,符合要求后方準(zhǔn)安裝。對于轉(zhuǎn)角塔、耐張塔的受壓腿和受拉腿、地腳螺栓規(guī)格有可能不相同,必須核對方位確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)安裝。地腳螺栓絲扣露出樣板的高度應(yīng)在超平模板后符合設(shè)計圖紙規(guī)定。絲扣部分應(yīng)涂以黃油,并加以保護(hù),便于桿塔組立。

地腳螺栓組裝后應(yīng)符合下列要求:

4.2.4.1同組地腳螺栓頂面高差±2mm。

4.2.4.2地腳螺栓間距誤差±2mm。

4.2.5混凝土的澆制與振搗

4.2.5.1攪拌混凝土

混凝土澆制前,先在基礎(chǔ)坑上搭設(shè)工作平臺,工作平臺必須牢固可靠。

現(xiàn)場混凝土的攪拌只能由機械在完成,不可人工攪拌。

機械攪拌采用混凝土攪拌機,使用攪拌機前,應(yīng)將滾桶內(nèi)浮渣清除干凈,啟動機器轉(zhuǎn)動正常后,才能投料。投料順序一般是先砂、水泥、石,最后加水。攪拌時間不少于3分鐘。攪拌機使用完畢或中途停機時間較長時,必須在旋轉(zhuǎn)中用清水沖洗滾桶,然后再停機

4.2.5.2澆制混凝土

現(xiàn)澆基礎(chǔ)前,要對所使用的砂、石、水泥進(jìn)行化驗,并做配合比試驗。基礎(chǔ)混凝土中嚴(yán)禁摻入氯鹽。基礎(chǔ)用水宜采用飲用水,當(dāng)無飲用水時,可采用天然河溪水或清潔的池塘水,水中不得含有油脂。澆制混凝土前應(yīng)先清除坑內(nèi)泥土、雜物和積水,檢查地腳螺栓及鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求,檢查模板有無縫隙,必要時應(yīng)用膠帶等封堵。

4.2.5.3澆制一個塔腿的混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須停歇時,間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前,將后一層混凝土澆制完畢。

4.2.5.4混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米,超過時應(yīng)加溜板,防止離析。

4.2.6搗固混凝土

4.2.6.1使用振搗器應(yīng)快插慢拔,插點均勻排列,逐復(fù)移動,有序進(jìn)行,插點不得遺漏,要求均勻振實。

4.2.6.2振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下一層混凝土30~50mm,以消除兩層間的接合縫,上層搗固好后,不允許反過來再搗固下層。

4.2.6.3注意模板及支撐物是否有變形、下沉、移動及漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即處理。

4.2.6.4注意鋼筋籠及四面模板應(yīng)保持一定距離,嚴(yán)防露筋,應(yīng)襯墊材料。

4.2.6.5基礎(chǔ)澆制完畢后,拆去地腳螺栓的絲扣保護(hù)套,再一次檢查地腳螺栓根開和同組地腳螺栓中心對主柱中心的偏移,檢查基礎(chǔ)根開及對角線等尺寸是否符合設(shè)計要求。

4.2.6.6拌制混凝土過程中的質(zhì)量檢查

(1)坍落度。每班日或每個基礎(chǔ)腿應(yīng)檢查兩次以上。

(2)配合比。每班日或每基基礎(chǔ)至少檢查兩次,其重量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。混凝土原料每盤稱量的偏差不得超過下列誤差------砂、石±3%,水泥、水±2%。

(3)以試塊28天齡期的抗壓強度為依據(jù),檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計強度,試塊應(yīng)在拌制現(xiàn)場制作。另作試塊其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)基本相同,用以檢驗基礎(chǔ)混凝土實際強度。

(4)試塊制作數(shù)量:

轉(zhuǎn)角、耐張及終端的基礎(chǔ),每基取一組;

一般直線塔基礎(chǔ),同一班每5基或不滿5基取一組,但單基混凝土量超過100m3者單獨取一組;

試塊應(yīng)用鋼試塊盒制作,試塊盒邊長為15cm的立方體。澆灌分兩層搗固,每層搗固次數(shù)為25次。

4.2.7基礎(chǔ)的抹面

整基基礎(chǔ)混凝土澆制完畢后應(yīng)及時抹面,抹面要求必須原漿壓光抹面。

4.2.8養(yǎng)護(hù)

混凝土澆制完畢后應(yīng)在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù),當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時,應(yīng)在3h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤。

4.2.9拆模

混凝土經(jīng)過養(yǎng)護(hù),拆模板在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。一般情況下,混凝土的最少養(yǎng)護(hù)拆模天數(shù)為3天。

基礎(chǔ)澆制后需拆模,應(yīng)先通知施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理代表和甲方代表到現(xiàn)場檢查鑒定,不論出現(xiàn)任何程度的質(zhì)量缺陷不得私自處理,由監(jiān)理和項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人勘察后做出決定后再行處置。

4.2.10回填

基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面檢查合格后。要立即回填,回填必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行,對不易夯實的土壤要采取一定的措施,對巖石基坑應(yīng)以大小碎石摻土回填,碎石與土的比例為3:1并分層夯實,以保證基坑密實。

5桿塔組立技術(shù)措施及要求

5.1鐵塔組立

5.1.1組立鐵塔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)質(zhì)量保證措施執(zhí)行。

5.1.2組織全體人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程。

5.1.3施工前,組織各有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,了解本工序施工過程及操作要領(lǐng),對有關(guān)注意事項及工器具進(jìn)行全面檢查。

5.1.4班隊施工技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)了解各施工樁號基礎(chǔ)澆制日期,按照分解組塔強度不小于70%,嚴(yán)格對照并確定具體施工樁號。

5.1.5桿塔組立中,應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量(包括桿塔組裝,螺絲緊固、結(jié)構(gòu)傾斜率)并認(rèn)真填好質(zhì)量責(zé)任記錄。

5.1.6鐵塔三處相對獨立的立體結(jié)構(gòu)(地線支架,上下曲臂、塔腿)均由內(nèi)向外穿。

5.1.7個別螺栓如按照上述要求不能穿,則上報監(jiān)理做統(tǒng)一規(guī)范。但是要注意相鄰螺栓穿入順序有時是否影響其他螺栓的穿入,雙排眼螺栓按上述規(guī)定如發(fā)生螺栓相互碰撞無法緊固時,可按順時針方向旋轉(zhuǎn)安裝。

5.1.8螺栓緊固力標(biāo)準(zhǔn)值,M16:8000N.cm;M20:10000Ncm;M24:25000Ncm;

鐵塔自塔腳以上8.0m范圍內(nèi)高度水平范圍內(nèi)(長短腿桿塔以最短腿的塔腳計算)的所有連接螺栓(包括橫隔面),均采用防盜螺栓,若在8m處遇有節(jié)點板或接頭時,其上所有螺栓均采用放松螺栓。

5.1.9雙回路直線塔的腳釘安裝在送電側(cè)D腿上,橫擔(dān)以上安裝在B腿或D腿。

5.1.10雙回路耐張轉(zhuǎn)角塔的腳釘安裝在送電側(cè)A或D腿,(左轉(zhuǎn)角度塔腳釘安裝在A腿,右轉(zhuǎn)角度塔腳釘安裝在D腿,橫擔(dān)以下轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè),橫擔(dān)以上在轉(zhuǎn)角外側(cè),以橫擔(dān)下平面區(qū)分)常規(guī)雙回路在轉(zhuǎn)角塔內(nèi)側(cè),0度耐張塔,腳釘布置在D腿。

5.1.11面向大號(按施工手冊編號)由左向右順時針轉(zhuǎn)桿塔基礎(chǔ)為A、B、C、D四條腿。

5.1.12螺桿與構(gòu)件面垂直,螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。

5.1.13螺栓緊固后,單母不少于兩個螺距,雙母可相平。

5.1.14螺栓的穿入方向

立體結(jié)構(gòu):水平方向由內(nèi)向外,垂直方向,由下向上。

平面結(jié)構(gòu):順線路方向由送電側(cè)(小號側(cè))穿入。

橫線路方向兩側(cè)由內(nèi)外,中間由左向右,垂直方由下向上。單格結(jié)構(gòu)(如杯形上、下曲臂)由內(nèi)向外。

5.1.15組裝有困難時,應(yīng)查明原因,嚴(yán)禁強行組裝,個別螺栓需擴孔時,擴孔不應(yīng)超過3mm擴孔后應(yīng)噴刷防銹鋅漆,由廠家提供,嚴(yán)禁用氣焊擴孔。

5.1.16組裝完畢后,應(yīng)將全部螺栓逐個緊固。

5.1.17在交叉處有空隙者,應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊片,但每端不宜超過2個。

5.1.18桿塔組立后,各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超過1/800。

5.1.19轉(zhuǎn)角型桿塔長橫擔(dān)組裝在線路轉(zhuǎn)角的外側(cè)。

5.1.20桿塔螺栓緊固程度利用扭力扳手檢測。

5.2電桿組立

5.2.1安放底盤:將底盤放入坑底,安放底盤時兩盤中心位置應(yīng)是兩桿的根開距離,注意不要將砂土帶入坑內(nèi)。?

5.2.2橫擔(dān)安裝:橫擔(dān)安裝應(yīng)平正,安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:?橫擔(dān)端部上下歪斜不應(yīng)大于20mm;橫擔(dān)端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm;橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000(15米的為17mm);左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長的1/100(15米的為65mm)。

5.2.3拉線制作:采用UT型線夾固定安裝時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)安裝前絲扣上應(yīng)涂潤滑劑;2)線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密,受力后無滑動現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側(cè),安裝時不應(yīng)損失線股;3)線夾處露出的尾線長度為300~500mm,尾線回頭后與本線應(yīng)扎牢;4)UT型線夾應(yīng)露扣,并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊,調(diào)整后,UT線夾的雙螺母并緊。?

5.2.4電桿組立:電桿全部采用整桿組立,立桿前,所有電桿運至坑位后排桿,再將橫擔(dān)組裝好,拉線掛好,將橫擔(dān)安裝牢靠。然后用兩根鋼絲繩分別綁扎在兩根電桿的上部和下部,綁扎牢固,并用一根鋼管利用抱箍將鋼管固定,抱箍下端吊好一組滑輪,穿在電桿的兩根鋼絲繩上,能夠自由滑動,抱箍要注意擰緊并保證無脫落、滑動情況,方可起吊。起吊時把所有立桿工具擺放好,吊車作業(yè)人員在立桿指揮員指揮下緩慢起動吊車,當(dāng)電桿離地面70厘米時檢查電桿的各構(gòu)件是否牢固,無異樣方可起吊。將電桿放入坑內(nèi)已安裝好的底盤上,準(zhǔn)備整正時應(yīng)注意:1、直線桿、轉(zhuǎn)角桿立好后橫向位移不大于50mm,35KV電力架空線路的直線桿不大于桿長的3/1000(15m的為45mm),轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm;轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏,緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜,向外角傾斜,其稍桿位移不大于稍桿直徑。終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏,其預(yù)偏值不應(yīng)大于稍桿直徑。緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜。

5.25在回填土?xí)r要每回填500mm夯實一次,露出地面的回填土要高于地面300mm。對風(fēng)口處風(fēng)砂較大和低洼及流水易沖刷到的電桿,組立后要砌制石圍子加以保護(hù)。?

5.26拉線安裝:電桿組立后立即進(jìn)行拉線制安,以確保電桿不傾斜、變型。

6導(dǎo)、地線施工工序技術(shù)保證措施及要求

6.1本工程所使用的導(dǎo)線,避雷線、標(biāo)準(zhǔn)金具及絕緣子等原材料,必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn)),并應(yīng)持有該批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗合格說明書,對于缺少質(zhì)量證明文件者需經(jīng)有資格的檢驗單位檢驗合格后方準(zhǔn)使用。

6.2不同廠家出廠的或不同金屬,不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線及避雷線嚴(yán)禁在同一耐張段中連接使用。

6.3本工程導(dǎo)線采用液壓連接,由持證技術(shù)人員擔(dān)任,并按規(guī)定在液壓管上打上印記。

6.4線材間壓接或線材與耐張線夾間壓接的握著強度,必須在架線施工前進(jìn)行試件試驗,試件不得少于3組,其試驗握著強度不得低于線材保證計算拉斷力的95%。

6.5在一個檔距內(nèi)除設(shè)計要求不得有接頭處,每根導(dǎo)線最多允許一個接續(xù)管和三個補修管,并且其所處位置應(yīng)滿足規(guī)范要求(直線塔應(yīng)在防振錘5m以外,耐張塔在防振錘15m外)。

6.6放線時要盡量避免導(dǎo)線與地面磨擦,防止樹木和架子勾住導(dǎo)線,造成不必要的質(zhì)量事故。

6.7緊線觀測弧垂時,應(yīng)以觀測檔內(nèi)實測的溫度為基準(zhǔn),再按導(dǎo)線或避雷線安裝的要求查弧垂表,表中數(shù)據(jù)已按降溫補償法補償。(導(dǎo)線降溫15?C,光纜降溫10?C)。

6.8所有交叉跨越檔的弧垂不得有正誤差,并且折算到40?C的弧垂要滿足設(shè)計要求。

6.9引流線安裝呈懸鏈狀自然下垂,跳線弧垂自橫擔(dān)下邊緣起至導(dǎo)線下平面,控制值為2.8m,誤差為±150mm之間。

6.10直線耐張塔跳線安裝在線路的左側(cè),轉(zhuǎn)角塔中相跳線跳向線路轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè),跳線懸垂串以向塔身傾斜5?~10?為宜。

6.11懸垂串上的瓷瓶,大口面向小號側(cè).螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律宜向受電側(cè)(大號側(cè))穿入,特殊情況兩邊線由內(nèi)向外,中線由左向右.耐張串上的螺栓及穿釘一律由上向下穿,特殊情況由內(nèi)向外,由左向右。

6.12防鳥器安裝在直線和跳線絕緣子串掛線點上方,具體安裝按運行單位的要求辦。

6.13線路的樁號,相序、標(biāo)志牌、警告牌按運行單位的要求制作、安裝。

7光纜安裝技術(shù)措施及要求

7.1OPGW的應(yīng)力取值

根據(jù)導(dǎo)線與OPGW間防雷間距的計算,OPGW的應(yīng)力取值如下:OPGW光纜最大允許工作應(yīng)力為272.3N/mm2,安全系數(shù)為4.0根據(jù)OPGW的鋁鋼比,OPCGW的初伸長按降溫15度來補償。OPGW在變電所進(jìn)線檔的應(yīng)力取值以變電架構(gòu)的允許拉力為限。

7.2OPGW的配套金具

OPGW光纜的各種金具與光纜應(yīng)配套供應(yīng)。與OPGW光纜相配套的金具主要包括懸垂金具,耐張金具及防震錘等。

7.2.1懸垂金具

OPGW的懸垂金具包括U型螺絲,直角掛環(huán),懸垂線夾,預(yù)絞絲護(hù)線條,接地引流線以及必要的連接金具,詳見施工圖紙。

7.2.2耐張金具

7.3OPGW防振錘的安裝要求

7.3.1安裝要求:防振錘錘頭的朝向,大錘頭朝向桿塔一側(cè)。桿塔每檔每側(cè)第一個防振錘不安裝護(hù)線條,第二、三個防振錘安裝護(hù)線條。

7.3.2安裝距離:第一個防振錘的安裝位置為距耐張或懸垂線夾內(nèi)層預(yù)絞絲末端80mm處,第二個防振錘的安裝位置為距第一個防振錘的中心600mm,第二個防振錘安裝在專用護(hù)線條上。

7.4OPGW光纜懸垂金具及耐張金具

7.4.1懸垂金具使用安裝參考指導(dǎo)書附圖。

7.4.2耐張金具組裝分為中間引下式和直通式兩種型式。

7.4.2.1中間引下式;

用于帶接頭盒的接續(xù)塔,各接續(xù)塔兩側(cè)的OPGW沿避雷線支架(A、B腿)和桿塔主材(A、B腿)引至塔底(余纜長度不少于本塔塔身外加20m),在完成光纖接續(xù)后,剩余的OPGW需盤起,(耐張及轉(zhuǎn)角塔)與接頭盒一起安裝在距塔腳6米處,OPGW應(yīng)應(yīng)從塔身內(nèi)側(cè)向下安裝,OPGW與桿塔的連接處采用引下線夾按1.5米的間距進(jìn)行固定。

7.4.2.2直通式

用于除接續(xù)塔以外的耐張塔,OPGW在此塔上不斷開,OPGW光纜引流線弧垂為50cm。

7.5光纜金具螺栓、銷釘穿向要求:見《架線施工作業(yè)指導(dǎo)書》。

7.6光纜接地片安裝要求

7.6.1接地片頂部均朝向上方安裝。

7.5.2光纜直線塔接地片安裝位置緊貼光纜懸垂線夾的橡膠襯套。

7.6.3?光纜耐張塔接地片安裝位置距離光纜內(nèi)層護(hù)線條端部為200mm。

7.7光纜接地線安裝要求

光纜直線塔:接地線均安裝在線路的小號側(cè)。

光纜耐張塔:中間引下式為。

直通式為兩根接地線安裝在光纜耐張塔的小號側(cè)

7.8光纜展放

?光纜的展放必須使用張力放線設(shè)備進(jìn)行架線,對進(jìn)場作業(yè)人員應(yīng)提前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書、施工手冊及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范,使施工程序標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化。光纜的展放后應(yīng)不超過48小時,進(jìn)行附件安裝。

篇2:輸變電工程技術(shù)檢驗制度

輸變電工程公司技術(shù)檢驗制度

1.技術(shù)檢驗是用科學(xué)的方法保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求的重要環(huán)節(jié),必須以高度的負(fù)責(zé)精神和科學(xué)的態(tài)度,認(rèn)真做好技術(shù)檢驗工作。

2.技術(shù)檢驗的主要內(nèi)容是對工程中使用的材料、成品、半成品、混凝土、安裝設(shè)備、電工儀表、施工用精密量具儀器等進(jìn)行檢查試驗監(jiān)督,防止錯用、亂用和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計要求、國家及行業(yè)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;有關(guān)材料及設(shè)備的驗收規(guī)范、制造廠家技術(shù)條件及說明書的要求執(zhí)行。

3.工程管理部是技術(shù)檢驗制度貫徹執(zhí)行的主管部門,在履行送變電工程施工合同的全過程中,及時處理檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,重大問題報請總工程師處理。

4.公司質(zhì)量管理部為工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理部門。質(zhì)檢工程師/員為質(zhì)量管理部指派到工程施工現(xiàn)場,負(fù)責(zé)及時準(zhǔn)確地負(fù)責(zé)鑒定有關(guān)工程和原材料、半成品的采樣、送檢等質(zhì)量管理工作,為施工提供科學(xué)的依據(jù)。發(fā)現(xiàn)問題及時向公司質(zhì)量管理部、工程管理部和有關(guān)單位報告,及時研究處理。

5.工程使用的原材料(如金屬、建筑、電氣、化工材料及油料等),應(yīng)按規(guī)定隨貨提供出廠質(zhì)量證明書。證件由建設(shè)單位(建設(shè)單位提供的物資)和物資管理部/項目部器材部(自購物資)向廠家或物資調(diào)出單位索取。

6.原材料遇有下列情況之一時,必要情況下使用前應(yīng)由物資管理部或項目部器材部委托試驗單位進(jìn)行檢驗。

6.1.設(shè)計、規(guī)范規(guī)定和承建合同、工程監(jiān)理要求時;

6.2.出廠證件無法取得時;

6.3.證件中試驗數(shù)據(jù)不全、無法判定其質(zhì)量時;

6.4.原證件規(guī)定的質(zhì)量保證期限已經(jīng)超過時;

6.5.對原證件內(nèi)容或可靠性有懷疑時;

6.6.開箱后發(fā)現(xiàn)運輸過程有過外觀損壞現(xiàn)象時;

6.7.對防止差錯而進(jìn)行必要的復(fù)查或抽查。

7.施工用精密儀器、檢測試驗設(shè)備、精密工器具及量具,均應(yīng)有計量檢定證書。使用部門應(yīng)制訂操作規(guī)程,指定專人使用保管,并定期進(jìn)行校驗,對校驗不合格或超過檢定周期的儀器、檢測設(shè)備、量具等需嚴(yán)格按照隔離標(biāo)識的要求進(jìn)行。

8.安裝設(shè)備應(yīng)按規(guī)定隨設(shè)備提供出廠合格證明書、主要的檢驗和試驗報告,以及零部件清單。如無上述資料時,應(yīng)由接收單位向采購部門索取(當(dāng)由建設(shè)單位提供的物資時,由物資管理部或項目部按承包合同規(guī)定索取)。

9.設(shè)備開箱檢驗由物資管理部主持,監(jiān)理、項目部項目總工/技術(shù)員、質(zhì)檢員和設(shè)備管理人員參加,必要時還應(yīng)通知公司質(zhì)量管理部和保衛(wèi)部參加。檢驗主要內(nèi)容是:核對設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量和專用工具、備品備件數(shù)量是否符合供貨要求,圖紙資料是否齊全,外觀察看有無損壞等。檢驗后應(yīng)由項目部形成開箱檢驗記錄,對發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。國外引進(jìn)設(shè)備的檢驗按訂貨合同和國家有關(guān)規(guī)定辦理。

10.自行、外委加工的成品、半成品、機電設(shè)備和原材料由加工單位按照委托單位的要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出廠檢驗,簽發(fā)合格證,在交貨時一并提交,不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。外委加工時,還應(yīng)由外委單位派質(zhì)檢人員駐廠進(jìn)行監(jiān)造。工地自行加工的零配件按工程質(zhì)量管理制度的規(guī)定進(jìn)行檢查驗收。

11.自行設(shè)計加工的施工機具,設(shè)計方案及圖紙應(yīng)經(jīng)機具部組織的驗證會審后,方可進(jìn)行加工。成品應(yīng)經(jīng)檢驗(必要時應(yīng)進(jìn)行抽樣破壞性試驗),檢驗合格后出具檢驗報告,制定作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,經(jīng)機具部組織的會審評定后方可正式投入使用。

12.對外委托加工的成品的驗收檢驗由委托單位負(fù)責(zé)。

13.技術(shù)檢驗的記錄、證件應(yīng)作為技術(shù)檔案存檔,需移交給使用單位的應(yīng)列入工程移交資料。