交底內(nèi)容:

一、工程概況

大橋位于**村,橋梁起點(diǎn)里程樁號(hào)為K1,終點(diǎn)里程樁號(hào)為K1.6,本橋平面位于R=4500m右偏圓曲線上,縱面位于1.9%的上坡段上;地系梁斷面尺寸為1m×1.2m(寬×高),設(shè)計(jì)為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

二、地系梁施工工藝及方法

地系梁施工前首先完成樁基檢測(cè)工作,墩柱鋼筋籠及系梁主筋集中在鋼筋加工場(chǎng)加工,采用自制運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎,模板采用定型鋼模,混凝土在攪拌站集中拌合,砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),采用溜槽入模,混凝土的施工采取冬季施工措施。

1、施工工藝流程

系梁施工工藝流程圖見(jiàn)下圖。

2、施工方案

2.1、場(chǎng)地平整

鉆孔樁施工完畢后,進(jìn)行場(chǎng)地平整,確保施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全,保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。

2.2、施工放樣

采用全站儀放出地系梁開(kāi)挖的輪廓線的位置,用水準(zhǔn)儀測(cè)量地系梁開(kāi)挖輪廓線地面標(biāo)高,用于控制開(kāi)挖范圍和深度。

2.3、基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖輪廓線用白灰灑出,基坑底邊比地系梁每邊大50cm,作為施工平臺(tái),邊坡按照1:0.5坡比控制。機(jī)械開(kāi)挖時(shí),地系梁底留10cm人工清理整平。基坑開(kāi)挖完畢的土方外運(yùn)或碼方堆放,堆放時(shí)離基坑邊緣至少保持2m的距離。

2.4、樁頭鑿除

地系梁開(kāi)挖完成后,在地系梁基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出地系梁十字軸線樁,在樁基上用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程,用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。樁頭采用風(fēng)鎬鑿除,使樁頭高同地系梁底標(biāo)高。靠近樁頭處小心慢速鑿除,保證樁頭頂平整,標(biāo)高滿足要求。

2.5、樁基檢測(cè)

樁基齡期達(dá)到14d以上時(shí),及時(shí)聯(lián)系檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè),檢測(cè)前打開(kāi)聲測(cè)管封頭,在聲測(cè)管內(nèi)注入清水,隨即將聲測(cè)管口采用毛氈或塑料布進(jìn)行臨時(shí)堵塞,避免雜物進(jìn)入聲測(cè)管。待樁基檢測(cè)合格后組織進(jìn)行地系梁的施工。

2.6、系梁底處理

基底人工清理整平至地系梁底標(biāo)高下3cm,施做3cm厚砂漿墊層,墊層比地系梁平面尺寸每邊大5cm,有水地系梁基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進(jìn)行排水,并在基坑一角挖積水坑,用水泵抽出基坑外。

墊層施工完畢后,用全站儀準(zhǔn)確放出地系梁軸線和地系梁邊線,并用墨斗彈出地系梁輪廓,用于控制模板安裝及鋼筋綁扎,同時(shí)畫(huà)出鋼筋綁扎的間距,用于控制鋼筋綁扎和檢查。

2.7、鋼筋加工及安裝

2.7.1、鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查

鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后待用。

2.7.2、鋼筋的焊接

鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工,鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。鋼筋制作過(guò)程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。主筋的焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊。當(dāng)采用搭接焊時(shí),接頭焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑),雙面搭接不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)(相鄰焊接接頭間距不小于35d)的數(shù)量不能超過(guò)鋼筋總量的50%。

2.7.3、墩柱鋼筋籠加工及安裝

3#墩左幅墩高6.2m,墩柱鋼筋籠全長(zhǎng)8.6m,可在加工廠一次性加工完成,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

鋼筋籠的加工在工作平臺(tái)上進(jìn)行,采用加強(qiáng)筋成型法,其制作方法為:

①按設(shè)計(jì)尺寸作好加強(qiáng)筋圈,標(biāo)出主筋的位置。

②把兩根主筋擺在平整的工作臺(tái)上,并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。

③加強(qiáng)筋上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋上加強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正加強(qiáng)筋,校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊。

④在兩根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后,轉(zhuǎn)動(dòng)骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后另于骨架擱于支架上,套入螺旋筋,按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋,并綁扎于主筋,點(diǎn)焊牢固。

⑤鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度,以便能安全的運(yùn)輸與吊裝。

鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形,采用25T吊車兩點(diǎn)起吊,鋼筋籠中心必須對(duì)準(zhǔn)墩中心,墩中心采用全站儀準(zhǔn)確放出,焊接時(shí)采用四點(diǎn)定位法,首先點(diǎn)焊四根鋼筋進(jìn)行固定墩柱鋼筋籠,然后再逐一焊接其他鋼筋。

2.7.4、系梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎

墩柱鋼筋安裝完成后進(jìn)行系梁鋼筋的綁扎,從鋼筋加工場(chǎng)將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),并堆放在方木上,然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和

技術(shù)交底進(jìn)行。2.8、模板安裝模板采用大塊定型鋼模,螺栓連接,使用前進(jìn)行打磨、刷油,現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝,下部采用預(yù)埋錨固件固定,上部用拉緊器、鋼筋進(jìn)行固定,模板外側(cè)采用用方木在坑壁與模板間支承。2.9、混凝土施工混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐車運(yùn)往工地,在運(yùn)輸過(guò)程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌,防止離析。地系梁邊緣搭設(shè)溜槽,混凝土罐車直接對(duì)準(zhǔn)溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m。混凝土進(jìn)行分層澆筑,每層厚度不超過(guò)30cm。為避免形成接縫,澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm,插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側(cè)模保持5~10cm的距離,防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式,插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。2.10、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用覆蓋保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在砼澆注完成后,頂面及四周用草簾、棉被覆蓋,拆模后系梁四周用土回填,利用地溫蓄熱養(yǎng)護(hù),外露面用草簾及棉被覆蓋,防止砼表面冷卻過(guò)快,產(chǎn)生收縮裂紋。對(duì)于個(gè)別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置),應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、系梁施工中,對(duì)立模、振搗、拆模三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢驗(yàn)要點(diǎn),逐項(xiàng)控制,模板表面均勻涂油,接縫平順、模板垂直,嚴(yán)格控制砼坍落度,分層振搗,達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進(jìn)行調(diào)直、清理,在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝,若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發(fā)生干擾時(shí),可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。3.3、為防止墩柱鋼筋長(zhǎng)時(shí)間外露生銹,可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。3.4、鋼筋安裝允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊,鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定,鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋加工及安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33.5、模板安裝允許偏差模板安裝的允許偏差項(xiàng)?目允許偏差(mm)模板標(biāo)高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3三、冬季及夜間施工措施:1、冬季拌合混凝土?xí)r,選用較小的水灰比和較低的坍落度,以減少拌合用水量,其攪拌時(shí)間,一般為常溫施工時(shí)間的1.5倍。按技術(shù)規(guī)范對(duì)拌和用水加熱。2、實(shí)測(cè)混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。3、冬季施工的工程,焊接鋼筋一般在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行,不得已在棚外進(jìn)行時(shí),采取措施,防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。4、冬季混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短,并做好防寒保溫措施。5、澆筑完后,采用草簾、棉被覆蓋進(jìn)行保溫。

6、系梁施工一般不安排在夜間施工,不得已夜間施工時(shí),增加照明設(shè)備,設(shè)置夜間警示燈,并有專人負(fù)責(zé)安全。

篇2:框架結(jié)構(gòu)模板工程:施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件:1.模板工程:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置,縱橫龍骨、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。2.模板拼裝:(1)?拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整,條件允許時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。(2)?按模板設(shè)計(jì)圖尺寸,采用沉頭自功螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板,接縫處要求附加小龍骨。(3)?竹膠板模板鋸開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。3.模板加工好后,專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸,按照配模圖編號(hào),并均勻涂刷隔離劑,分規(guī)格碼放,并有防雨、防潮、防砸等措施。4.放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高,模板底口平整、堅(jiān)實(shí),若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。5.柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦理好隱蔽驗(yàn)收記錄。(二)材料要求1.竹膠板模板:尺寸1220*2440、厚度9、12、15、18,單個(gè)工程最好選用不超過(guò)兩種厚度為合理。2.方木:50*100MM、100*100MM方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。3.對(duì)拉螺絲:采用圓14以上的1級(jí)鋼筋,雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個(gè)螺母,沾油備用。4.隔離劑:嚴(yán)禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。5.模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點(diǎn)好防銹漆。二、施工機(jī)具1.木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2.支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、工藝流程(一)安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架—沿模板邊線貼密封條—立柱子片模—安裝柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面檢查—群體固定—檢查驗(yàn)收(二)安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核—搭設(shè)梁模板支架—安裝梁底楞—安裝梁底模—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝梁側(cè)模板—安裝另一側(cè)模板—安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓—復(fù)核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連接牢固—辦預(yù)檢(三)安裝頂板模板搭設(shè)支架—安裝橫縱大小龍骨—調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱—鋪設(shè)頂板模板—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度—檢查驗(yàn)收四、操作工藝(一)安裝柱模板1.模板組片完畢后,按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的對(duì)角線,平整度和外形尺寸。2.吊裝第一片模板,并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3.隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時(shí)支撐或固定。4.先安裝上下兩個(gè)柱箍,并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5.逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線、并做支撐。6.按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查,并做好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7.將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清掃口,檢查合格后辦預(yù)檢。(二)安裝梁模板1.在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線,并復(fù)核。2.安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板,并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3.搭設(shè)梁底小橫木,間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4.拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后,用鋼管扣件將其固定好。5.在底模一綁扎鋼筋,以驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模板用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。6.復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。7.安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后找監(jiān)理驗(yàn)收。(三)安裝樓板模板1.支架搭設(shè)前樓地面及支柱托角的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2.腳手架按照設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后,根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。

?3.按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4.鋪設(shè)竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5.在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮干凈。6.模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高,并進(jìn)行校正。7.將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后報(bào)驗(yàn)。(四)模板拆除1.模板拆除的一般要點(diǎn):(1)?側(cè)模拆除:在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。(2)?底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。(3)?預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)程外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后拆除。(4)?已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載,當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí),必須經(jīng)計(jì)算,加設(shè)臨時(shí)支撐。(5)?拆除模板的順序和方法:應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。(6)?模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí)人員熟知,依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2.柱子模板拆除:(1)?工藝流程:拆除拉桿或斜撐—自上而下拆除柱箍—拆除部分豎肋—拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。(2)?柱模板拆除時(shí),要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬,使模板松動(dòng),要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3.梁板模板拆除(1)?工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除側(cè)模板—下調(diào)樓板支柱—使模板下降—分段分片拆除樓板模板—木龍骨及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。(2)?拆除工藝施工要點(diǎn):①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側(cè)模板,使之與砼表面脫離。②下調(diào)支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí),或用人工扶放于地上,或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度,以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí),應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),拆除梁底模支柱時(shí),亦從跨中向兩端作業(yè)。五、成品保護(hù)1.預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí),要有木方墊架。立放時(shí),要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2.工作面已安裝完畢的墻、柱、模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆為和作業(yè)平臺(tái),以保護(hù)支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3.拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應(yīng)注意的問(wèn)題1.柱模板:(1)?漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法:根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)?柱身扭向防治的方法:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐,吊線找垂直,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等,保證柱模不扭向。(3)?軸線位移:一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí),先立兩端柱模,校正垂直與位置無(wú)誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時(shí),通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時(shí),每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。2.梁、板模板:梁板底不平,下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下口漲模,防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保護(hù)上下口模板不變形。

篇3:超前鉆探探放水施工技術(shù)規(guī)范

一、技術(shù)要求

1、鉆孔布置技術(shù)要求

(1)在進(jìn)行正常超前探測(cè)時(shí),采用洛陽(yáng)風(fēng)動(dòng)工具廠生產(chǎn)的KHYD40dIA型巖石鉆機(jī),開(kāi)孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個(gè)鉆孔,第一個(gè)孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實(shí)際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個(gè)孔與第三個(gè)孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實(shí)際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個(gè)鉆孔,在第一個(gè)鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數(shù)與第一個(gè)鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時(shí),根據(jù)井下采掘情況需改變打鉆位置及參數(shù)時(shí),由地測(cè)科根據(jù)井下采掘情況進(jìn)行分析,確定打鉆位置及參數(shù)。

2、鉆機(jī)安裝規(guī)范

(1)在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開(kāi)關(guān)以及配件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,調(diào)試運(yùn)行正常,方可運(yùn)行。

(2)固定鉆機(jī)時(shí),要確保鉆機(jī)固定牢固,并嚴(yán)格按照地測(cè)科要求的參數(shù)施鉆,以確保鉆孔的質(zhì)量。

二、安全技術(shù)規(guī)范:

1、下山掘進(jìn)時(shí),打鉆前,窩頭要鋪設(shè)排水管路和排水泵,以保證打鉆時(shí),窩頭積水及時(shí)抽排。

2、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須先敲幫問(wèn)頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)打鉆作業(yè),固定鉆機(jī)時(shí),必須將鉆機(jī)固定在安全可靠的地方,同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可恢復(fù)打鉆作業(yè);瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),要停電撤人。并向通風(fēng)值班人員及調(diào)度室匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。

4、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場(chǎng),安排作業(yè)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進(jìn)行打鉆作業(yè),施工鉆孔時(shí)的回水必須及時(shí)排干。

5、隊(duì)組在打鉆時(shí),打鉆人員要嚴(yán)格按照打鉆措施要求執(zhí)行。

6、鉆探人員打鉆發(fā)現(xiàn)有異常,要及時(shí)匯報(bào)地測(cè)科。

7、地測(cè)科超前物探組技術(shù)人員根據(jù)三維勘探資料和已知的水文地質(zhì)資料提前對(duì)掘進(jìn)巷道的水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析,對(duì)存在突水因素的區(qū)域要先通過(guò)物探手段對(duì)其控制,確實(shí)存在突水危險(xiǎn)時(shí)要制定專門(mén)防水措施,安排專業(yè)隊(duì)組進(jìn)行打鉆放水工作,防止突水事故發(fā)生。

三、檢查

1、地測(cè)科要不定期對(duì)探放水隊(duì)組打鉆情況進(jìn)行檢查,檢查隊(duì)組現(xiàn)場(chǎng)打鉆情況和打鉆記錄。對(duì)掘進(jìn)隊(duì)組所報(bào)進(jìn)尺進(jìn)行核查,防止隊(duì)組虛報(bào)進(jìn)尺。

2、探放水隊(duì)打鉆過(guò)完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認(rèn)真統(tǒng)計(jì)核對(duì)打鉆米數(shù),并檢查牌板填寫(xiě)情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認(rèn)可。