一、崗位安全規定

1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。

2.高空檢查或作業時,應系好安全帶,走懸空扶梯時,要扳好、踩好,防止高空墜落。

3.離心通風機運轉過程中,禁止用手觸摸轉動部位,防止擦傷、掛傷。

4.埋刮板輸送機運轉過程中,禁止用手伸入內部檢查。

5.系統啟動時,必須嚴格按照規程進行啟動,防止發生事故。

6.電氣、儀表出問題,不準亂動,要及時和有關單位取得聯系。

7.嚴禁在操作室內吸煙和攜帶火種。

8.嚴禁私自拆裝電氣設備和機械設備。

9.除塵運行中不要在防爆口處停留,防止炸傷人。

10.脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質量一定要放置正確,防止踏翻跌落,造成傷人事故。

11.嚴禁修改操作系統文件和密碼,嚴禁私自帶軟盤,光盤輸入驅動器。

12.不準用濕布擦抹電器設備和濕手操縱電器設備。

13.貯灰倉汽車箱裝灰時,必須開加濕機。

14.刮板機、輸灰加濕機運轉不順時,嚴禁用鐵棍等物捅灰。

15.檢查保護除塵設備的防靜電接地裝置,防止靜電火花引起火災。

(16)本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。

(17)夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.

(18)每年定期進行職業病健康體檢。

(19)定期組織學習職業病健康防治知識。

二、設備操作安全規定

1、通風機高壓電機注意事項:

表1

(1)檢查所有外露固定螺栓有無松動現象。

(2)軸承、軸瓦各潤滑點的潤滑是否正常,軸承是否過熱。

(3)風機運轉是否正常平穩,有無不正常的劇烈振動。

(4)減速機嚙合聲音是否正常,有無雜音,振動,大小齒輪嚙合是否正常。

(5)各密封處是否嚴密,有無漏氣、漏油、漏水等現象。

(6)注意電機電流數值及波動情況,如發現電流有異常變化應停機檢查。

2、液力偶合器注油順序及注意事項:

(1)注油順序

表2

(a)打開位于偶合器箱體側蓋板上的加油器法蘭蓋,用專用加油器具將油注入,使油位達到油標的"最高油位"。

(b)調節偶合器勺管至最低轉速位置,啟動液力偶合器運轉,使油充滿冷卻器及管路,停機后再注油至略低于油標"最高油位"。

(2)注意事項:

(a)注油不準超過"最高油位",也不準低于"最低油位",油位過高會造成偶合器旋轉組件浸在油中,與油產生摩擦發熱,油位過低,吸油管吸不上油,造成供油不足。

(b)隨時檢查油位,發現油位過低,應檢查是否有泄漏部位,并及時補充油液;發現油位過高,應檢查冷卻器是否竄水,及時排除故障。

(c)液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑,所以要求工作油應十分清潔,要定期檢查油質并及時處理。

3、板式換熱器注意事項:

(1)啟動前,應打開換熱器的所有出口閥,關閉換熱器的進口閥,啟動后,再慢慢打開換熱器的進口閥,逐漸提高流量及壓力,避免瞬時沖擊而產生局部高壓損壞設備。

(2)換熱器運行時,為防止一側超壓,進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開,或者是先緩緩的注入低壓側液體,然后再緩緩地注入高壓液體。

(3)在管路系統中應設有放氣閥,開車后應排出設備中的空氣,防止空氣停留在設備中,降低傳熱效果。

(4)冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾,禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用,以防影響壽命。

(5)當兩種介質溫差較大時,可先通入低溫介質,后通高溫介質,如遇停機或斷電應立即關掉高溫介質的入口閥,其配套閥門必須密封良好,不允許泄漏,以免墊片在高溫狀態下無熱交換,過早老化,后關掉低溫介質。

篇2:煤氣布袋除塵崗位安全技術規程

1)?引煤氣操作程序:(1)?引煤氣前的準備工作①確認微機工作程序;②檢查各部位閥門開關位置是否正確,動作是否準確可靠。③各放散管的放散閥處于全開位置。引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅趕干凈。④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發孔處于良好狀態。⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網煤氣盲板閥。閥門操作一覽表反吹方式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散?脈沖氮氣?正常工作開開關~~?檢?修關關開開開?煤氣?正常工作開開關關關?脈沖清灰關開開開??關?檢?修關關開開開?注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關閉狀態。(2)引煤氣操作:①高爐爐頂煤氣壓力達3Kpa時允許引煤氣。②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。④煤氣管道內停止通氮氣(蒸汽)。⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3Kpa時,關閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。⑥當各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。⑦關各箱體上的凈煤氣放散閥,關箱體放散球閥和手動閘閥。⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網煤氣電動蝶閥,關荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網局部聚集。2)?長期切斷煤氣操作:(2)?準備工作①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統中的積灰要排放干凈。②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調度室認真聯系好,統一操作。3)?熱風爐系統出現問題需單獨切斷煤氣時:(1)爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。(2)布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥關閉。(3)在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關閉該系統凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。(4)由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(5)向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣,關閉氮氣后經CO%含量檢測合格方可進行檢修。(6)打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。(7)檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執行。4)布袋系統存在問題需單獨切斷煤氣時:(1)高爐操作室先進行切斷煤氣操作。(2)在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關閉布袋系統凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥。(3)關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(4)向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣。關閉氮氣,箱體經CO%含量檢測合格后,方可進行檢修。(5)高爐短期休風切斷煤氣操作高爐休風時間小于2小時,可利用管網凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網煤氣壓力大于3Kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:(1)在切斷煤氣前關閉該系統的各放散閥,嚴禁泄漏。(2)接到高爐關閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統內維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執行。(3)若布袋箱體系統壓力低于2Kpa,必須通氮氣保持煤氣系統正常。(4)如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關閉箱體入口閥,調節壓力。(5)短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。(6)采用管網凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(噴煤系統)煤氣泄漏或放散。(7)切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1Kpa時,應轉為長期切斷煤氣操作。?5)布袋脈沖清灰操作:(1)?脈沖清灰前的準備①觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25Mpa,要求穩定。②觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5KPa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5KPa。③各箱體的脈沖閥靈活好用(2)?脈沖清灰操作①選擇操作方式,脈沖控制開關打到自動位置,由微機程序控制。②當PLC荒凈煤氣壓差達2~5KPa時,接點信號發出,按程序對各個箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按PLC自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)③當PLC計時接點信號發出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5KPa,則須單個箱體手動脈沖.(3)?手動脈沖操作①將相應箱體的自動,手動轉換開關打到手動操作位置。②當PLC計時接點信號發出,脈沖自動停止。(4)?放散荒煤氣脈沖①當氮氣脈沖系統出現故障時,而又不能在短時間內恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經主管領導同意后執行;脈沖清灰后必須嚴密監測該箱體,防止發生布袋頂起、泄漏事故。②在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)③在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關閉時間小于一分鐘。④待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2KPa時停止脈沖,關閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。⑤當氮氣脈沖系統恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關閉放散管球閥下面的手動閘閥。6)?排灰操作:(1)手動操作排灰①排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。②根據計時(按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。③關閉中間倉上球閥。(2)自動控制排灰。①依據計時(按20分鐘計),發出信號輸入PLC。②PLC接到信號按程序進行自動操作。7)?輸灰操作:(1)根據計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據灰量進行調節)。(2)操作工與調度聯系運灰車輛。(3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉5分鐘。(4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。(5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。(6)根據計時(按15分鐘計,具體操作時可根據灰量進行調節),停星形給料機(7)輸灰結束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。8)停箱體操作:(1)關閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關閉灰斗下部的球閥。(3)關閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。(7)通知煤氣救護人員測定該箱體CO、O2含量,合格后方可進入箱體內檢修或檢查。9)停箱體操作后的引煤氣操作:(1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態,箱體各閥門開關位置正確與否。(2)打開箱體入口和出口盲板閥。(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。(4)關閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。10)更換布袋操作:(1)將脈沖噴吹管卸下。(2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄(3)清除箱體內積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。(5)清理箱體內雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。

篇3:二次除塵操作工崗位職責

(1)熟練掌握本崗位設備性能、技術規程和安全操作規程。

(2)根據除塵器的運行情況,做好設備的安全停、投運工作。

(3)負責布袋箱體儲灰倉的灰量、除塵器上的脈沖閥、提升閥的工作情況檢查,發現問題及時與維修分廠聯系處理。

(4)負責除塵器的放灰、清灰、衛生清掃工作。

(5)負責本崗位工作情況檢查,設備的點檢和日常維護工作。

(6)負責本崗位所轄區域的安全,定置和文明衛生工作;做好本崗位風機、除塵器、輸灰系統的運行記錄。