一、崗位安全規(guī)定

1.上崗前勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全。

2.高空檢查或作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶,走懸空扶梯時,要扳好、踩好,防止高空墜落。

3.離心通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位,防止擦傷、掛傷。

4.埋刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止用手伸入內(nèi)部檢查。

5.系統(tǒng)啟動時,必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行啟動,防止發(fā)生事故。

6.電氣、儀表出問題,不準(zhǔn)亂動,要及時和有關(guān)單位取得聯(lián)系。

7.嚴(yán)禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。

8.嚴(yán)禁私自拆裝電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備。

9.除塵運(yùn)行中不要在防爆口處停留,防止炸傷人。

10.脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質(zhì)量一定要放置正確,防止踏翻跌落,造成傷人事故。

11.嚴(yán)禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼,嚴(yán)禁私自帶軟盤,光盤輸入驅(qū)動器。

12.不準(zhǔn)用濕布擦抹電器設(shè)備和濕手操縱電器設(shè)備。

13.貯灰倉汽車箱裝灰時,必須開加濕機(jī)。

14.刮板機(jī)、輸灰加濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不順時,嚴(yán)禁用鐵棍等物捅灰。

15.檢查保護(hù)除塵設(shè)備的防靜電接地裝置,防止靜電火花引起火災(zāi)。

(16)本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。

(17)夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

(18)每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

(19)定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

二、設(shè)備操作安全規(guī)定

1、通風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)注意事項:

表1

(1)檢查所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

(2)軸承、軸瓦各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常,軸承是否過熱。

(3)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn),有無不正常的劇烈振動。

(4)減速機(jī)嚙合聲音是否正常,有無雜音,振動,大小齒輪嚙合是否正常。

(5)各密封處是否嚴(yán)密,有無漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。

(6)注意電機(jī)電流數(shù)值及波動情況,如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化應(yīng)停機(jī)檢查。

2、液力偶合器注油順序及注意事項:

(1)注油順序

表2

(a)打開位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油器法蘭蓋,用專用加油器具將油注入,使油位達(dá)到油標(biāo)的"最高油位"。

(b)調(diào)節(jié)偶合器勺管至最低轉(zhuǎn)速位置,啟動液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn),使油充滿冷卻器及管路,停機(jī)后再注油至略低于油標(biāo)"最高油位"。

(2)注意事項:

(a)注油不準(zhǔn)超過"最高油位",也不準(zhǔn)低于"最低油位",油位過高會造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中,與油產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,油位過低,吸油管吸不上油,造成供油不足。

(b)隨時檢查油位,發(fā)現(xiàn)油位過低,應(yīng)檢查是否有泄漏部位,并及時補(bǔ)充油液;發(fā)現(xiàn)油位過高,應(yīng)檢查冷卻器是否竄水,及時排除故障。

(c)液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑,所以要求工作油應(yīng)十分清潔,要定期檢查油質(zhì)并及時處理。

3、板式換熱器注意事項:

(1)啟動前,應(yīng)打開換熱器的所有出口閥,關(guān)閉換熱器的進(jìn)口閥,啟動后,再慢慢打開換熱器的進(jìn)口閥,逐漸提高流量及壓力,避免瞬時沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。

(2)換熱器運(yùn)行時,為防止一側(cè)超壓,進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時打開,或者是先緩緩的注入低壓側(cè)液體,然后再緩緩地注入高壓液體。

(3)在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥,開車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣,防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。

(4)冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過濾,禁止用污水進(jìn)行水壓試驗和運(yùn)轉(zhuǎn)使用,以防影響壽命。

(5)當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時,可先通入低溫介質(zhì),后通高溫介質(zhì),如遇停機(jī)或斷電應(yīng)立即關(guān)掉高溫介質(zhì)的入口閥,其配套閥門必須密封良好,不允許泄漏,以免墊片在高溫狀態(tài)下無熱交換,過早老化,后關(guān)掉低溫介質(zhì)。

篇2:煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1)?引煤氣操作程序:(1)?引煤氣前的準(zhǔn)備工作①確認(rèn)微機(jī)工作程序;②檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動作是否準(zhǔn)確可靠。③各放散管的放散閥處于全開位置。引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。⑤警報器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。閥門操作一覽表反吹方式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散?脈沖氮?dú)?正常工作開開關(guān)~~?檢?修關(guān)關(guān)開開開?煤氣?正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān)?脈沖清灰關(guān)開開開??關(guān)?檢?修關(guān)關(guān)開開開?注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關(guān)閉狀態(tài)。(2)引煤氣操作:①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3Kpa時允許引煤氣。②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長可進(jìn)行引煤氣。③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進(jìn)行操作。④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3Kpa時,關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開箱體入口蝶閥。⑥當(dāng)各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動閘閥。⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。⑨各高爐同時休風(fēng)引煤氣時,要逐個系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。2)?長期切斷煤氣操作:(2)?準(zhǔn)備工作①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。②切斷煤氣時,要逐個進(jìn)行操作,不得同時進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。3)?熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨(dú)切斷煤氣時:(1)爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。(2)布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。(3)在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。(4)由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(5)向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)CO%含量檢測合格方可進(jìn)行檢修。(6)打開熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)?。停氮?dú)夂蟠簹鈾z測合格方可進(jìn)行檢修。(7)檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。4)布袋系統(tǒng)存在問題需單獨(dú)切斷煤氣時:(1)高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。(2)在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。(3)關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(4)向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)CO%含量檢測合格后,方可進(jìn)行檢修。(5)高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作高爐休風(fēng)時間小于2小時,可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3Kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:(1)在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。(2)接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。(3)若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2Kpa,必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。(4)如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。(5)短期休風(fēng)時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。(6)采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。(7)切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1Kpa時,應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。?5)布袋脈沖清灰操作:(1)?脈沖清灰前的準(zhǔn)備①觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25Mpa,要求穩(wěn)定。②觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5KPa,或其中某個箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5KPa。③各箱體的脈沖閥靈活好用(2)?脈沖清灰操作①選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動位置,由微機(jī)程序控制。②當(dāng)PLC荒凈煤氣壓差達(dá)2~5KPa時,接點(diǎn)信號發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計有故障時,按PLC自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)③當(dāng)PLC計時接點(diǎn)信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5KPa,則須單個箱體手動脈沖.(3)?手動脈沖操作①將相應(yīng)箱體的自動,手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動操作位置。②當(dāng)PLC計時接點(diǎn)信號發(fā)出,脈沖自動停止。(4)?放散荒煤氣脈沖①當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,而又不能在短時間內(nèi)恢復(fù),則要通過放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。②在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)③在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時間小于一分鐘。④待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2KPa時停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。⑤當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動閘閥。6)?排灰操作:(1)手動操作排灰①排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時進(jìn)行。②根據(jù)計時(按20分鐘計)確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。③關(guān)閉中間倉上球閥。(2)自動控制排灰。①依據(jù)計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入PLC。②PLC接到信號按程序進(jìn)行自動操作。7)?輸灰操作:(1)根據(jù)計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。(3)依次啟動加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。(5)開中間倉下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時,加濕卸灰機(jī)立即給水。(6)根據(jù)計時(按15分鐘計,具體操作時可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。8)停箱體操作:(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。(5)打開箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測合格后方可進(jìn)行檢修。(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。(7)通知煤氣救護(hù)人員測定該箱體CO、O2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。9)停箱體操作后的引煤氣操作:(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。(2)打開箱體入口和出口盲板閥。(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。10)更換布袋操作:(1)將脈沖噴吹管卸下。(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時恢復(fù)箱體。

篇3:二次除塵操作工崗位職責(zé)

(1)熟練掌握本崗位設(shè)備性能、技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。

(2)根據(jù)除塵器的運(yùn)行情況,做好設(shè)備的安全停、投運(yùn)工作。

(3)負(fù)責(zé)布袋箱體儲灰倉的灰量、除塵器上的脈沖閥、提升閥的工作情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時與維修分廠聯(lián)系處理。

(4)負(fù)責(zé)除塵器的放灰、清灰、衛(wèi)生清掃工作。

(5)負(fù)責(zé)本崗位工作情況檢查,設(shè)備的點(diǎn)檢和日常維護(hù)工作。

(6)負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的安全,定置和文明衛(wèi)生工作;做好本崗位風(fēng)機(jī)、除塵器、輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行記錄。