1.皮帶機操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.皮帶機操作人員要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。

3.參加三八制(倒班)皮帶機司機要遵守紀律堅持按時現場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續。

4.上崗須知

4.1上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

4.2皮帶在運行中,嚴禁進行注油、修理、調整、焊接等作業;嚴禁用手或用工具清理落入下層皮帶及頭輪、尾輪、改向輪、托輪上的雜物;嚴禁在運行的輸送帶下清理粉料。

4.3皮帶運轉時嚴禁人員跨越皮帶或從皮帶架下鉆過及停留;在皮帶廊行走時要防止衣服的下擺、袖口等鉤掛、卷入皮帶、頭輪、尾輪、改向輪、托輪內造成傷害。

4.4皮帶運輸機不得運送規定以外的物料。嚴禁人員乘坐皮帶運輸機。

4.5未經領導批準不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.6工作中不得從事與工作無關的事情,嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

4.7設備檢修必須切斷電源,掛上“有人作業,禁止合閘”的警示牌或設專人監護。

4.8發現隱患能整改的就徹底處理,整改不了的要及時上報。

4.9嚴禁疲勞上崗,嚴禁班前、班中飲酒。

4.10上、下樓梯時注意安全,要扶好把穩,禁止跑上跑下。

4.11沒有工程技術人員在場,不準動計量秤任何部位。

5.開車前檢查、開車順序及注意事項:

5.1開車前要做如下的檢查,發現問題必須進行相應的處理,確保完好

5.1.1各部螺絲是否堅固,首輪聯軸器的鍵是否松動。

5.1.2各部軸承及減速機潤滑是否良好。

5.1.3首、尾輪磨損情況與皮帶間是否存礦石。

5.1.4首、尾礦的清掃裝置是否完好。

5.1.5電動機、按鈕、儀表及控制設備是否在位完好。

5.1.6安全罩、圍欄、限位等防護裝置是否有效、完整和牢固;皮帶運轉不準移動防護罩。

5.1.7漏斗擋板和襯板是否損壞。

5.2檢查發現問題及時處理,重大問題應報請車間負責人后再進行處理并詳細記入運轉記錄中。

5.3接到開車指令,檢查無問題后,按程序開車。

5.4不準濕手操作電器開關、電氣設備,嚴禁接近、接觸電盤內開關上、下側母線裸導線等帶電體。

5.5開動給料小車前應檢查有無妨礙運行的物體,人員應遠離小車,檢查電纜移動是否有阻礙。

5.6粉礦倉上面格篩應完好,下粉礦倉作業時,不準一人作業,必須系好安全帶貸好工作帽,上面要有人監護,倉內照明要保證亮度,班長必須在現場指揮。

6.運行中的維護及重點檢查內容

6.1傳動部分及托滾

6.1.1各處螺栓是否松動。

6.1.2各部軸承溫度≤60℃,潤滑是否良好。

6.1.3電動機溫升≤60℃,有無異常聲音、氣味、振動。

6.1.4托滾是否轉動靈活,是否有異常聲響。

6.1.5減速機內聲音是否正常。

6.2皮帶及拉緊裝置

6.2.1皮帶是否跑偏或磨機架。

6.2.2首尾輪與皮帶間是否夾有礦石。

6.2.3拉緊裝置是否起作用。

7.停車的操作順序及注意事項

7.1接到停車信號后,待皮帶上的礦石全部卸運完,再按下停止按鈕。

7.2無通知停電或事故停車時,應迅速按下停止按鈕,立即停止前部給礦設備,及時通知后面的皮帶機司機停機,再通知值班電工或有關人員檢查處理。

8.文明生產

8.1負責所有設備、設施及用品的保管、使用,做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.2搞好安全、文明生產,保持設備周圍環境清潔(包括樓梯、護攔)

8.3崗為所用的材料、備件堆放整齊。

篇2:皮帶機工崗位安全生產職責

1、對本崗位的安全生產負責。對進入本作業區域的非本崗位人員安全監督負責。

2、認真學習和貫徹執行國家安全生產方針政策、法律法規及公司、廠、車間的安全生產規章制度和安全技術操作規程。

3、自覺遵守安全生產有關規章制度,嚴格執行崗位安全技術操作規程。

4、積極參加各項安全生產活動。

5、認真做好班前、班中、班后的安全檢查工作,發現隱患及時處理與報告。

6、正確操作、精心維護設備,妥善保管、正確穿戴和合理使用勞保用品。

7、拒絕違章指揮,不違章作業,發現他人違章作業,立即制止。

8、做好領導交辦的其它安全工作。

篇3:皮帶機工安全規程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.操作前應檢查各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準在皮帶上運動西,不準用手摸或靠近正在運轉且無安全防護措施的機械轉動、傳動或有待有可能的設備。

4.嚴守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行中不準打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準利用調整器、拉緊器、托輥架調整,禁止用其它方法調整。

9.發生緊急事故;應立即拉斷事故開關。皮帶機正常運行時,嚴禁擅自拉動事故開關。