1:開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

(1)操作人員必須在學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備的基本機(jī)構(gòu)、工作原理及使用方法后方能操作設(shè)備,非操作人員不準(zhǔn)擅自操作拋丸設(shè)備。

(2)設(shè)備每次使用前,必須認(rèn)真檢查機(jī)器的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位以及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理維護(hù),以防損壞設(shè)備或造成事故。

(3)檢查拋丸機(jī)作業(yè)環(huán)境,切勿靠近積水、潮濕地段作業(yè),避免作業(yè)時(shí)對(duì)設(shè)備造成較大損傷。

(4)連接電源線并檢查電源線有無(wú)破損,如有破損,應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)處理;檢查電源電壓是否穩(wěn)定在380V、50Hz,如電壓不正常,檢查電源設(shè)備。

2:開(kāi)機(jī)

(1)待一切正常后,打開(kāi)送電開(kāi)關(guān),運(yùn)行設(shè)備。

(2)運(yùn)行拋丸機(jī)、吸塵器,檢查有無(wú)異常聲響、震動(dòng),如有異常,排除故障后重新試機(jī);待吸塵器、主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)行走電機(jī),作小范圍處理,一切正常后,開(kāi)始大范圍施工作業(yè)。

(3)拋丸機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)注意聲響與震動(dòng)是否正常,電源是否恒定,設(shè)備電流變化情況,當(dāng)出現(xiàn)異常情況,應(yīng)馬上停機(jī),排除故障或更換零部件。

(4)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),關(guān)機(jī)作外部觀察,若要打開(kāi)設(shè)備處理,必須切斷電源進(jìn)行進(jìn)一步處理。

(5)工作過(guò)程中,應(yīng)定期、不定期的清除拋丸機(jī)過(guò)濾網(wǎng)上得雜質(zhì)異物,否則造成拋頭較大損傷。

3:停機(jī)

(1)施工作業(yè)結(jié)束以后,退去設(shè)備負(fù)荷,依次關(guān)掉拋丸機(jī)設(shè)備電源、除塵器電源、電源供給總電源。

(2)每班例行日常的設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生的清潔清掃,清除設(shè)備上的殘留鋼丸,以及對(duì)所有的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑,清潔除塵器濾芯,延長(zhǎng)濾芯使用壽命。

(3)設(shè)備定期20小時(shí)或不定期,必須打開(kāi)設(shè)備檢查易損件(拋頭、護(hù)板、定向套、皮帶等),如配件磨損厲害時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,避免設(shè)備更大損傷。

篇2:SB1A型回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

SB-1A型回收式噴砂機(jī)操作規(guī)程

一、操作準(zhǔn)備

1、檢查所有聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng),是否正確牢固,各膠管有無(wú)損壞現(xiàn)象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產(chǎn)及安全。

2、氣源壓力、氣量必須滿足技術(shù)要求,應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。

3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無(wú)雜質(zhì)、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準(zhǔn)加滿到加砂孔口處,應(yīng)低于加砂孔口處60mm。

4、過(guò)濾筒內(nèi)的濾芯應(yīng)根據(jù)使用的工作量、磨料材質(zhì)、粉塵雜質(zhì)狀況,應(yīng)及時(shí)清理或用氣吹凈濾芯,保證負(fù)壓力不下降,回收效果好。

5、啟動(dòng)真空泵電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)使用,以免損壞真空泵和燒壞電機(jī)。噴砂機(jī)暫不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈,以免造成砂粒板結(jié)。

6、各使用的膠管不準(zhǔn)許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管?chē)?yán)禁踩壓,以免造成損壞。

7、操作開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁捆綁使用,造成不安全因素。

8、在處理工作中,如發(fā)現(xiàn)處理的效率及建立起來(lái)的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說(shuō)明罐內(nèi)的磨料破碎率已很高,應(yīng)打開(kāi)罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。

9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時(shí),請(qǐng)注意不要將磨料、雜質(zhì)等物料掉入真空泵及電機(jī)中。

10、暫不使用時(shí),卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機(jī)器置于通風(fēng)干燥處。

11、先將來(lái)氣總氣源接到油水凈化器下接頭進(jìn)氣口上,然后將上接頭出氣口和機(jī)器上總進(jìn)氣口用2#膠管聯(lián)結(jié)牢固。

二、操作細(xì)則

1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時(shí)應(yīng)使磨料通過(guò)砂斗中的篩網(wǎng)到達(dá)砂罐中,避免雜質(zhì)及大的顆粒等進(jìn)入砂罐內(nèi),造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應(yīng)低于加砂口處60mm。

2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現(xiàn)象,聯(lián)接好各處膠管。

3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確。總氣源管內(nèi)徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內(nèi)徑)。

4、將回收管、噴砂管、控制握把開(kāi)關(guān)移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對(duì)準(zhǔn)被處理工件。

5、開(kāi)啟回收系統(tǒng)真空泵電機(jī)開(kāi)關(guān),請(qǐng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,然后打開(kāi)總氣源,檢查壓力表讀數(shù)是否符合噴砂技術(shù)要求的壓力,否則應(yīng)重新調(diào)整。再打開(kāi)通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開(kāi)一半即可。

6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開(kāi)關(guān),同時(shí)可壓下開(kāi)關(guān)鎖鈕,即開(kāi)始進(jìn)行噴砂工作,停止時(shí)按一下開(kāi)關(guān),鎖鈕即可復(fù)位和停止噴砂。

7、開(kāi)啟砂閥,向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄,此時(shí)操作員也在工件上移動(dòng)回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進(jìn)行;如出砂量過(guò)多或過(guò)少(出砂量過(guò)多則造成回收不好),可繼續(xù)調(diào)整砂閥也可與截止閥聯(lián)調(diào),直至噴砂正常。

8、操作員在工作中移動(dòng)噴頭要避免出現(xiàn)噴頭離開(kāi)工件表面、傾斜或跳起的情況。移動(dòng)噴頭的速度取決于工件表面處理技術(shù)要求、等級(jí)要求。

9、停止噴砂時(shí),松開(kāi)手握的開(kāi)關(guān),但回收頭毛刷不能離開(kāi)工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無(wú)氣砂時(shí),即可放下噴頭。

10、當(dāng)噴砂處理材質(zhì)較軟的工件時(shí),或薄的工件時(shí),可降低壓力及更換磨料類(lèi)型、規(guī)格至符合噴砂處理要求為止。

11、工作結(jié)束或休息時(shí),應(yīng)關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān),打開(kāi)貯氣罐底部球閥開(kāi)關(guān)排出積水,排凈積水后請(qǐng)關(guān)閉好該處開(kāi)關(guān)。并關(guān)閉真空開(kāi)關(guān)。

12、及時(shí)清除分離貯存罐內(nèi)篩網(wǎng)上的被遮擋住的雜質(zhì),檢查篩網(wǎng)清潔和破損情況,有損壞及時(shí)更換原目數(shù)(孔徑)的篩網(wǎng),在分離筒內(nèi)。(50#不篩鋼網(wǎng))

13、需要填充磨料和卸料時(shí),請(qǐng)注意關(guān)閉總氣源。

14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內(nèi)部阻力、損耗加大。

15、工作一段時(shí)間后,請(qǐng)卸下消聲器清理一下內(nèi)部篩網(wǎng)及真空泵出氣孔筒和粉塵過(guò)濾筒內(nèi)濾芯。

16、需要重新加砂或工作停止時(shí),打開(kāi)球閥排氣,直至罐內(nèi)氣體排凈,才可進(jìn)行加砂,同時(shí)先關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān)。

17、本機(jī)可以選擇二種砂料循環(huán)落料功能:

A.當(dāng)連續(xù)操作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),即在處理工件連續(xù)10分鐘以上時(shí),可球閥處于打開(kāi)壯態(tài),當(dāng)停止噴砂時(shí),組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉(cāng),即自動(dòng)循環(huán),機(jī)器屬釋放型工作壯態(tài)。

B.當(dāng)工作時(shí)被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時(shí),可選擇將球閥關(guān)閉,回收的砂料則存在上料倉(cāng),工作一段時(shí)間后打開(kāi)球閥,排凈罐內(nèi)氣體,砂料則落入下層料倉(cāng),這時(shí)機(jī)器屬于保壓工作壯態(tài)。

三、注意事項(xiàng)

1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時(shí)應(yīng)更換。

2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時(shí)應(yīng)更換。

3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問(wèn)題及時(shí)修理。

4、定期檢查設(shè)備各處是否正常可靠,發(fā)現(xiàn)損壞或有問(wèn)題及時(shí)修理。

5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設(shè)備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。長(zhǎng)期不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈以免造成砂料板結(jié)。

6、及時(shí)檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。

7、更換噴咀及導(dǎo)砂套,擰下噴槍聯(lián)接件,即可更換新件。

8、注意握把開(kāi)關(guān)處的清潔,不得損壞微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

9、定期清理過(guò)濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過(guò)程中請(qǐng)用氣吹方式清理,避免摔打。

10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內(nèi)的水。

11、及時(shí)排除空氣過(guò)濾器內(nèi)的污水,定期清洗存水杯及過(guò)濾套,清洗時(shí)使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過(guò)濾器安裝在油水凈化器上)。

12、設(shè)備和配件必須齊全完好。

13、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人對(duì)已。

14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無(wú)損,如有損壞及時(shí)修復(fù)和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。

15、噴砂機(jī)在工作和處于壓力壯態(tài)時(shí),不準(zhǔn)移動(dòng)設(shè)備,不準(zhǔn)在罐體上敲擊和進(jìn)行其它工作。

16、不要在雨天使用此設(shè)備,不能將機(jī)器打濕。

17、設(shè)備閑置時(shí),將各膠管盤(pán)好,設(shè)備擦拭干凈。

18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。

19、磨料必須經(jīng)過(guò)篩選處理,是干燥、少粉塵、少雜質(zhì)的磨料。

>

20、壓縮空氣應(yīng)是清潔--無(wú)油--干燥--壓力穩(wěn)定--足夠的氣量!

21、操作前仔細(xì)檢查設(shè)備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯(cuò)誤之處。

22、每天工作完成后,須認(rèn)真清理、檢查、保養(yǎng)好機(jī)器。

篇3:噴砂機(jī):安全操作規(guī)程

在違規(guī)操作或機(jī)器故障的情況下,有可能出現(xiàn)對(duì)人的身體造成傷害和產(chǎn)生職業(yè)性疾病。

一、操作人員必須經(jīng)過(guò)崗位安全教育培訓(xùn)合格,方可上崗操作。

二、打開(kāi)車(chē)間通風(fēng)設(shè)備,讓室空氣流通,戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(工作手套、防塵口罩)

三、操作時(shí)須檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,電源開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)是否正常,有無(wú)失靈。

四、根據(jù)磨料的種類(lèi)調(diào)節(jié)進(jìn)砂量,一般進(jìn)砂間隙為6-7MM。

五、按工作需要調(diào)節(jié)過(guò)濾器壓力閥控制壓縮空氣壓力。

六、工作完成后,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)和通風(fēng)設(shè)備。

七、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、異味時(shí)要立即停機(jī)報(bào)告管理人員。

八、檢修時(shí)要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),并掛安全標(biāo)志。

九、定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行清掃、保養(yǎng)、檢修并按規(guī)定填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。

十、操作人員酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

未盡事宜將隨時(shí)修改完善。

安全監(jiān)管部

2006年12月25日