(Ⅰ)一般規定第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規程,并執行《水利水電建筑安裝安全技術工作規程》混凝土工程有關規定。第二條混凝土泵操作人員,必須經過訓練,了解機械性能,操作方法,方可進行操作。第三條攪拌機轉動時,禁止清理承斗中的混凝土。第四條混凝土泵未安裝穩固前,禁止運轉。機械開動前必須有明確的信號。第五條運行中如導管發生阻塞,應用高壓水或壓縮空氣導通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發生危險。絕對禁止在發生了故障及破損之后,再使泵繼續工作。第六條當壓力超過3.O4MPa個大氣壓或電流超負荷時,應立即拉閘停機。第七條混凝土泵停止后,才能打開導管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準拆開鎖接。第八條鎖接上的扳手應當關緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。第九條負責導管的工人應隨時巡查導管鎖接扳手情況。無關人員禁止走近導管和導管鎖接扳手處。第十條當用水清洗和加壓試驗導管時,導管兩側1m以內和出口前方50m以內嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應在30m以內禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。第十一條操作混凝土泵的人員,應嚴格執行“崗位責任制”、“交接班制度”,交接班應在現場進行。第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應按檢修規定執行。(Ⅱ)混凝土泵安裝及導管連接第十三條混凝土泵應盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現象。第十四條搬運導管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。第十五條連接導管前,應檢查導管數量是否夠用,導管是否完好,內壁是否光滑。第十六條混凝土泵和導管、導管和導管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。第十七條在向高處輸送混凝土時,應在距離泵口6~10的導管裝上一個針閥。第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。第十九條彎管應和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。第二十條在水平方向輸送混凝土時,導管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導管中的水容易經泄水栓排泄。第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設備名牌規定。第二十二條混凝土導管的連接,要保證管路成直線和水平,每節導管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效。混凝土導管應放置在支架中央,不得偏斜。第二十三條導管管徑小于工作缸直徑時,應用錐形管過渡連接。第二十四條混凝土泵導管管徑必須一致,彎頭應盡量減少。第二十五條泄水閥應裝在水平管路最低處,針閥應裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。第二十六條導管的末端應盡量裝在最高處,距離擋板應有400~600mm,距頂應有35O~4O0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導管裝置在頂拱內時可不裝。第二十七條混凝土泵及導管安裝完畢后,應按規定的標準進行壓水試驗。第二十八條導管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應在焊接部分加以可靠的防護。第二十九條電氣裝置,應由電工負責,并應遵守電氣操作規程。(Ⅲ)混凝土泵運行第三十條啟動前應檢查以下各部:1、檢查混凝土泵閥門間隙,關閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應相當,否則應調節拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現象。3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應灌滿或更換新油。4、檢查傳動機構的電動機和攪拌器的電動機的回轉方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應良好,外殼應裝好接地線。5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。6、用以清洗活塞和混凝土導管的給水系統中,必須有足夠的水量。7、必須將混凝土導管中的存水放盡。8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導管的阻塞。9、檢查導管的裝接及支架是否牢固。第三十一條混凝土泵開機操作事項:1、經檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續三次不能啟動,不要繼續強行啟動,應立即向領導人報告,并找值班電工檢查處理。2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當調節一下。3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。4、承料斗內混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設備。第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:1、承料斗內的混凝土高度,應比攪拌器轉軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質,以免卡塞。2、為防止超徑骨料進入承斗內卡塞導管,應在進料系統設專人監視扒揀。3、運轉時攪拌器和喂送器應連續不歇的運動。4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關,檢查閥門潤滑油空間內是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關要關緊。5、經常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應更換新活塞橡皮頭。6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應立即停車修復。7、經常注意聯動機構的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。8、中途暫時停車,應每隔5min,轉動2、3轉。混凝土泵的排送閥應處在關閉狀態,以減少電動機的啟動轉矩。第三十三條停車:1、如遇特殊情況停車,預計導管內混凝土有可能凝固阻塞時,應用壓力水或壓縮空氣將管內之混凝土全部壓出。2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導管中去,按電動機關閉電鈕,進行停車。第三十四條停車后混凝土泵和導管的清洗工作步驟按下列規定進行:1、將泵端的混凝土導管拆開,再將錐形管及其臨近數節導管拆開。2、在混凝土導管節中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現象。3、用水將泵斗內所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導管和泵的管節上接上清洗軟管。5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內后才可開動混凝土泵對導管進行清洗。6、在清洗混凝土導管時,可中速運轉混凝土泵,但不要連續不斷的灌水。7、清洗混凝土導管,要有專人隨時注意麻布塞在管內的位置(可用小錘輕擊導管,探查)。當麻布塞到達導管末端時應立即停泵,以防止導管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導管出口前嚴禁站人。并按本規程第十條采取措施。第三十五條停機后必須檢查下列各部分:1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。2、檢查全部接頭是否牢固。3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。7、檢查及整理所有混凝土導管管節。8、用油布或帆布將電動機及傳動機構蓋好。

篇2:混凝土泵車操作工安全工作職責

1混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩,臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。

2作業前應進行如下檢查,確認安全:

(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。

(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規定范圍內。

(3)管道連接處應密封良好。

(4)料斗篩網完好。

(5)液壓系統應工作正常。

(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3作業中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4作業中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業。

5嚴禁用臂架作起重工具。

6泵送作業中,操作者應注意觀察施工作業區域和設備的工作狀態。臂架工作范圍內不得有人員停留。

7作業中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發現車體傾斜或其他不正常現象時,應立即停止作業,收回臂架檢查,待排除故障后再繼續作業。

8泵送作業時,嚴禁跨越攪拌料斗。

篇3:混凝土泵車安全操作規程使用要點

混凝土泵車的安全操作規程及使用要點

混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設備技術的先進性和維修保養的復雜性,決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達到規定的技術狀態、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執行其使用的維修規程。

1)安全操作規程

為了確保混凝土泵車作業的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規程。

(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。

(2)作業前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵車應水平放置,支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。

(4)臂架操作。臂架由折疊狀態伸展或收回時,必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。

(5)泵送作業。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。

(6)作業后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。

(7)蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

(8)緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發生故障,在突發危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統產生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。

2)使用要點

(1)混凝土泵車的操作人員需經專業培訓后方可上崗操作。

(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。

(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。

(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載,并危及機器的穩定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態,應做到:①將1節臂提起45o。②將布料桿回轉180o。③將2節臂伸展90o。④伸展3、4、5節臂并呈水平位置。若最后一節布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節布料桿的位置呈水平狀態,那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節布料桿呈向下傾斜狀態,那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續流出。

(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水,再次泵送作業時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。

(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。