1、公司對所有施工人員進行安全培訓教育,加強安意識,保障員工的生命安全和機械設備的良好運轉。(開工前進行一次全體施工人員的安全培訓,人員調入要進行間獨的培訓方可上崗)。

2、施工人員進入施工現場必須著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋,注意個人儀態,維護公司形象。

3、強夯施工過程中履行一機一個指揮的原則,指揮員除著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋外還必須穿反光背心。

4、擔任強夯作業的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執行履帶式起重機的有關規定。

6、夯機空載運轉,檢查行走、回轉、起重等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后,方可作業。

7、任何人員上吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩戴安全帶。

8、夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。

9、強夯機械的六架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。

10、夯機在工作狀態時,起重臂仰用應置于70。,梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前,不得提錘。

11、變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。

12、夯錘下落后,在吊鉤尚未降到夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

13、夯錘必須留有通氣孔,通氣孔在作業中的堵塞現象或錘頂堆積物過多時,必須及時清理,嚴禁任何人鉆入孔底或站在錘下進行清理。

14、當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。

15、轉移夯點時,夯錘應由輔機協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。

16、作業后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。

17、嚴禁無證上崗,嚴禁酒后作業,嚴禁非專業人員操作。

18、所有起重設備要有足夠的安全系數,不得超負荷運行。

19、強夯機的各部位連接要安全可靠,防止意外事故。

20、施工人員進入現場要戴安全帽,夯擊時要離開夯擊中心20M以上。

21、六級以上大風或臺風及氣溫過低時,不能進行強夯作業,夜間沒有相應的措施不能施工。

22、強夯機的臂桿脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,必須經過嚴格檢查,凡不符合設計要求的一律不得使用。

23、夯錘上升接近高度時,必須加強觀察,防止自動脫鉤器生靈,或夯錘上升過高而發生事故。

24、夯錘上升時,不得旋轉,如發生旋轉時,應立即停止起落,及時采取措施使其恢復正常狀態后再進行工作。

25、夯錘在起吊過程中,嚴禁中途變速及倒轉,如遇特殊情況,須拉開脫鉤器,待錘落下后再采取措施。

26、夯錘落下后,在脫鉤器尚未降至夯錘吊環附近前操作人員不得提前下坑立桿、掛鉤,從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘上升。

27、夯坑底面出現傾斜時,應及時處理或回填,不得強行夯擊。

28、掛鉤人員在完成掛鉤工作后應站在安全位置,觀察夯錘的提升情況,等待下次掛鉤。

29、兩臺起重機同在一個場地進行作業時,應保持兩機之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小于20米。

30、起重機司機必須有良好的視力和聽力,并了解所操作機械的構造和性能,熟悉操作規程,保養方法和安全要求知識。

31、操作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或不清對,或可能引起事故時,應暫停操作,不得盲目開車或起吊。

32、吊裝工作場所應有足夠的空間,要注意周圍及上空有無障礙物。夯機不得在架空輸電線路下工作,在架空輸電線路一側工作時,應保持安全距離。在雨霧天工作時,安全距離應適當加大。

33、在易燃易爆附近,一般不應進行起吊作業。特別不應使易燃物靠近排氣管。夯機加油時,嚴禁吸煙和接近明火。

34、夯機吊裝應站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當距離的地面上。若地面松軟或不平時,應夯實整平,并且道木墊實。

35、起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,操作要平穩,禁止忽快忽慢和突然剎車。作反向操作時,必須待吊車停穩后再換向運轉,禁止突然變換方向。

36、夯機吊著重物回轉時,應慢速進行,速度不應超過規定值。禁止在斜坡處吊重物回轉。

37、起吊物件上禁止站人,起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人。

38、空負荷運行時,吊鉤與地面間距不得少于2米;帶負荷運行時,重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米以上。

40、起吊重物嚴禁自由下落,應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

41、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,當吊鉤放到最低位置時,卷筒上至少應保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。

42、夯機在坡道上行走時,禁止溜放滑行。行走時需要換向,必須在吊車停住以后進行。

43、兩車或多車抬吊時,必須有統-指揮,動作配合協調,吊重應分配合理,不得超過單機允許重貨的80%。

44、停止工作時,必須剎住制動器。工作完畢,吊鉤和吊桿應放在規定的妥當位置。所有控制手柄應放到零位。并關門上鋇。

46、電動履帶式吊車移動時,不得強拉硬拽電纜線,應由戴絕緣防護手套的人員拿著跟車轉動。

47、重物提升,應先吊離地面100~300毫米進行試吊,無問題后方可起吊。

48、開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應給以斷續鈴或報警。

49、操作應按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發出都應立即執行。

50、司機進行維護保養時,應切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應通知接班司機。

51、有下述情況之一時,司機不應進行操作:

1)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等;

2)捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;

3)被吊物體上有人或浮置物;

4)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

52、起重機工作時,不得進行檢查和維修。

53、所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩地吊運;

54、安全檢驗和檢查周期要求

下列情況應對起重機按有關標準檢驗合格:

1)正常工作的起重機,每兩年進行一次;

2)經過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前;

3)閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;

4)經過暴風、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性和機構的重要性等受到損害的起重機。

55、工作繁重、環境惡劣時,經常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。

56、員工對安全措施未落實或認為對生命安全有影響的工作,有權提出異議并停止此項工作,等安全措施落實或檢定安全后再開始工作

篇2:蛙式打夯機安全規定

1、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地的平整,不得夯堅硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。

2、兩臺以上蛙夯在同一工作面時,左右間距不得小于5M,前后間距不得小于lOM。

3、操作和傳遞導線人員都耍戴絕緣手套穿絕緣膠靴。

4、檢查電路應符合要求,接地(接零)良好。各傳動布件均正常后,方可作業。

5、手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處,均應套墊絕緣管或其他絕緣物。

6、作業時,電纜線不可張拉過緊,應保證有3-4m的余量,遞線人員應依照夯實路線隨時調整,電纜線不得扭結和纏繞。作業中需移動電纜組時,應訂機進行。

篇3:蛙式打夯機使用安全規定

①每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。

②夯機操作開關必須使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。

③必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜線不得長于50m。

④夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。

⑤每班前必須對夯機進行以下檢查:

A、各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。

B、偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。

C、電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。

D、整體結構是否有開焊和嚴重變形現象。

⑥每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。

⑦操作夯機者應先根據現場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。

⑧隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發現電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現象,應及時切斷電源,停止作業。

⑨夯機作業前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業時,其并列間距不得小于5m,縱列間距不得小于10m。

⑩夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業時應注意保持夯機平穩,防止夯機翻倒墜夯。

⑾經常保持機身整潔。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現啃土現象時,必須停機清除,嚴禁在運轉中清除。

⑿搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。

往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。

⒀停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。

⒁夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。