一、一般規定

1.司機必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗。

2.給料破碎機運轉時嚴禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。

3.給料破碎機行走期間,巷道兩側嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。

4.嚴禁設備帶病運轉。

二、開機前的準備工作

1.檢查設備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。

2.檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。

3.檢查各部護罩是否齊全可靠。

4.檢查操作閥是否在“停止”位置。

5.檢查機器電纜及電氣系統各保護元件是否完好可靠。

6.檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。

7.檢查破碎機料斗內是否有人作業。

8.檢查電源相序是否正確。

三、操作

(一)機器啟動

1.將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關打到“手動”或“自動”。

2.按壓破碎滾筒電機先導控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉。

3.按下先導控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統工作壓力是否正常。

4.用機尾調高油缸和機身調高油缸將機身調整到適當高度,使機器平穩。

5.破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應及時將定位銷插上,同時釋放壓力。

(二)運輸機操作

1、操作液壓控制手柄,實現運輸機鏈的運轉。

2、將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側,可實現運輸機慢速運轉,將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側,可實現運輸機高速運轉。

(三)停機

1.將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉。

2.按下先導控制回路停止按鈕,使控制開關斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉。

四、操作中的注意事項

1.操作控制桿或開機前,司機應先發出開機信號,使人員遠離后方可開機。

2.給料破碎機放置地點應平坦。

3.司機必須隨時注意設備運轉情況,發現異常,應立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。

4.破碎機工作時,操作人員應遠離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。

5.膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。

6.給料破碎機轉彎時,必須預警,緩慢轉彎,防止擠傷人員,碰壞設備。

7.行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。

8.每班停機后,應檢查設備,清理設備衛生和浮煤。

9.停機后操作人員離開破碎機時應關斷主斷路器。

10.破碎機必須在操作人員的監護下方可運轉。

11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。

篇2:削片機綜合破碎機安全操作規程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設備管理規定》及其它相關文件,特制訂本規范,本規范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的B*系列及ZP系列及同型號的破碎機。

1一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預防為主的方針。

1.2操作人員必須經過專門技術培訓,熟悉機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應適當:不準穿著寬松衣服,戴領帶及手飾(留長發需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設備放置點須當作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關,嚴禁使用倒順開關。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2啟動條件

2.1原料含水率和規格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3開機前檢查規范

3.1每班次開機前,接班人員應檢查以下內容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2上班次設備的保養工作是否到位,上班次設備作業完畢后,設備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環境惡劣影響本班次作業的)需及時向設備管理員或料場站長匯報。

3.2在起動前應作如下的檢查:

3.2.1檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內,否則調整;

3.2.3按照規定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規定值;

3.2.4進料輸送帶、機內不得有金屬雜物。

4開機操作規范

4.1開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內,防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發現進入,應立即停機處理。

4.2啟動順序

4.2.1啟動出料系統電機;

4.2.2啟動主電機;

4.2.3刀輥轉速穩定后,方能啟動喂料系統電機。

4.3運行中的檢查與調整

4.3.1開機后空機運轉3-5分鐘,看是否正常有無異常現象。

4.3.2檢查液壓系統、制動系統、電氣線路及排料系統是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態,電氣動作準確靈敏。

4.3.4檢查液壓系統的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現象。

4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。

4.3.6生產切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現象以及阻礙物。

4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉靈活,無卡阻現象。

4.3.8負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發生突然不走現象時,要關掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10原料規格必須符合生產工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11進料要連續均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12喂料口應根據進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13削片機機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源,待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。

5關機操作規范

5.1停機順序

5.1.1待進料輸送槽內沒有物料時,先關掉進料輸送系統;

5.1.2關閉主刀輥電機;

5.1.3關閉出料系統電機;

5.1.4關閉總電源。

5.2停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內物和篩網堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2對設備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4填寫交接班日志,將本班次發現故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員或料場站長。

篇3:破碎機安全操作規則

在破碎機開始操作之前用戶應根據工業的法規、安全規程、法律、習慣和特定場所的常識制定最適當最可靠的規則。

破碎機安全操作一般規則:

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當的防護用品(防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪)

3)工人只能在工廠區的安全通道上走動

4)安全通道應保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下,不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體,應該使用提升裝置提升重物

8)未經許可不要進入其他工作區域

9)閱讀并且留意所有設備上的危險標記

10)在確認所有人員均遠離機械后,才能啟動設備的任何部分

11)在設備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當接地,切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有條

14)特別是在雨天要當心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設備和下料區,下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕,在緊急停止按鈕周圍不要設置障礙

?在工廠中安全是所有相關人員最重要的事項。并且安全操作本設備的最終責任者是用戶。

?以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南,提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎規則,以保證正常安全的生產工作!在以后的時間里,我們會將磨粉機等其他產品設備的操作注意事項一一為用戶提供,并發布在網站上,敬請關注。