皮輥間工序工作法一、?膠輥的制作工藝流程及注意事項(xiàng)1、丁腈膠輥的技術(shù)結(jié)構(gòu):?包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承(或鐵芯)的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個(gè)方面。?膠輥結(jié)構(gòu)因素的好與壞,直接影響成紗質(zhì)量的優(yōu)與劣,所以必須認(rèn)真對待,理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性,較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性,良好的抗個(gè)靜電性及吸放濕性,穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。2、丁腈膠輥的制作工藝流程(細(xì)紗鋁襯套膠輥)鐵殼清洗?偏心與磨損檢查壓套膠管(立式)膠管檢查蓋帽?粗磨精磨擦洗?直徑檢查?分徑?加油?標(biāo)記清潔上車①、鐵芯檢查?制作細(xì)紗膠輥及磨礪前紡膠輥時(shí),必須首先對鐵殼及芯軸檢查,不良者剔除。(1)對購回的新鐵殼子及芯軸的質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)順序檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法備注1外形幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許目視、卡尺量按圖紙要求2鐵芯徑向跳≤0.05百分表查中間查中間來司面順序檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法備注3鐵芯軸頭彎曲≤0.02百分表查兩端4硬度目視加工精度看鋼性好壞5倒角面不光潔不允許目測按圖紙要求6倒角面寬度不一致不允許目測按圖紙要求粗紗、細(xì)紗膠輥軸承驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)順序檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法備注1外形幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許目視、卡尺量按圖紙要求2外殼外圓徑向圓跳動≤0.015百分表查工作面查中間3徑向游隙0.003-0.034軸向游隙≤0.155轉(zhuǎn)動實(shí)停打頓不允許手感、目測6鐵殼表面不光潔不允許手感、目測按圖紙要求7硬度目視加工精度(2)膠輥軸承和丁腈膠管的清洗?由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況,造成膠管內(nèi)層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動,加上膠棍外層相應(yīng)的位移形變,這就是丁腈橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點(diǎn)。實(shí)質(zhì)上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形,從而導(dǎo)致成紗條干不勻率的增加。因此,膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。①新軸承鐵殼的表面清洗處理除盡鐵殼及內(nèi)部防銹油?用溶劑汽油浸泡12小時(shí)以上甩干汽油,用細(xì)布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。②丁腈膠管的內(nèi)壁清洗將工業(yè)酒精用細(xì)布揩凈鋁襯內(nèi)壁。(3)套制鋁管膠管的套制工作非常重要,它關(guān)系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干CV%值,因此必須精工細(xì)作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機(jī)。方法及步驟如下:①接通氣路檢查氣壓,氣壓不少于0.6mpa:②調(diào)節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:④若上述正常,可連續(xù)使用.(4)膠輥蓋密封帽①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。(5)膠輥的磨礪膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。膠輥的粗磨與精磨(特別是精磨)是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性“重中之重”的關(guān)鍵步驟。必須認(rèn)真對待,絕對不能掉以輕心,否則,在運(yùn)行中成紗質(zhì)量水平會受其嚴(yán)重影響。①粗磨我廠選用A802磨床進(jìn)行粗磨,砂輪為60粒,為一般電機(jī)配制帶動。(1)校正砂輪靜平衡(2)用金剛刀抄磨修理砂輪(3)調(diào)試磨床,進(jìn)行試磨,調(diào)好直徑與大小頭,注意粗磨磨削量應(yīng)控制在0.30mm以內(nèi),為精磨留有余量.①精磨?我廠采用無錫立達(dá)的FM-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機(jī)帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質(zhì)量.膠輥精磨過種中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。(2)磨削量控制?應(yīng)控制進(jìn)刀量為0.10mm以內(nèi),吃削量為0.20mm以內(nèi)。(3)車速、往復(fù)次數(shù),砂輪線速度30m/s,轉(zhuǎn)速1900轉(zhuǎn)/min,往復(fù)次數(shù)2-3次。(4)氣壓控制。氣咀0.05mpa不間斷吹氣,羅拉不少于0.6mpa.(5)除塵應(yīng)保持通道清潔順暢.(6)精磨后膠輥直徑,其允許公差應(yīng)控制在:同對直徑差異粗紗≤0.03mmm.細(xì)紗≤0.02mm同臺直徑差異?細(xì)紗±0.05mm?粗紗±0.08mm?并條/精梳±0.20mm特別注意(2)、(3)、(4)條應(yīng)根據(jù)膠輥硬度不同合理調(diào)節(jié),才能保證膠輥表面粗糙度。③膠輥磨礪后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目:順序檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法與說明1徑向跳動條并卷、精梳、并條、≤0.04在V型架上百分表查左中右三點(diǎn),二點(diǎn)達(dá)標(biāo)為合格;粗紗、細(xì)紗≤0.032兩頭直徑差異條并卷、精梳、并條≤0.04百分查表兩端;粗紗≤0.03細(xì)紗≤0.023表面粗糙不允許目視手感無明顯紋路?4表面有雜質(zhì)不允許順序檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法與說明5表面中凹(精梳、并條)不允許百分表查6導(dǎo)紗動程內(nèi)砂眼、氣孔不允許目視7膠輥芯殼配套不靈活不允許轉(zhuǎn)動打頓為不良(6)FM-3高精密度磨膠輥機(jī)操作使用說明①?開啟電源、待指示燈亮后,打開氣閥②?檢查氣路、氣壓調(diào)至相應(yīng)壓力,氣嘴0.05Mpa,氣缸為0.5-0.6Mpa.③?開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)④?手動核準(zhǔn)行程開關(guān)⑤?將膠輥放入夾具V型槽內(nèi)⑥?緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調(diào)至相對應(yīng)速空轉(zhuǎn)3-5分鐘;⑦?緩慢搖動“磨頭進(jìn)給”,當(dāng)砂輪與膠輥接近時(shí),每次進(jìn)給量不多于0.05mm,至到調(diào)至相應(yīng)位置、開關(guān)扭至自動;⑧?磨礪膠輥時(shí),前十只上車做條干試驗(yàn)、待合格后大批量開始磨礪;⑨?磨膠輥時(shí),每五只量一次大小差異,在拖板往復(fù)問歇時(shí)對砂輪進(jìn)行吹氣清潔,每磨一盤后對磨頭清潔一次;⑩?每班對吸塵器做一次清潔;?定期對砂輪進(jìn)行修復(fù),每月25日油眼加油、皮帶檢修;(7)FM-3高精度磨膠輥機(jī)砂輪安裝、校正、修磨;①?校正砂輪靜平衡;1、砂輪上機(jī)前在靜平衡器上調(diào)整平衡;2、將砂輪固定在砂輪軸套上,砂輪軸套緊固在標(biāo)準(zhǔn)軸套上,標(biāo)準(zhǔn)軸不應(yīng)彎曲;3、平衡器支架用水平儀校正;4、把標(biāo)準(zhǔn)軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉(zhuǎn)動砂輪,目視中心位置調(diào)節(jié)平衡塊,使砂輪在任何方位上處于靜止?fàn)顟B(tài);②?修正砂輪1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上,刀頭距砂輪表面5mm;2、將刀架搖出砂輪外側(cè);3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復(fù),每次往復(fù)鉆石刀必須走出砂輪;4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面,每次進(jìn)量在0.03-0.05mm內(nèi),在接近抄平時(shí)開起自動搖把進(jìn)行往復(fù)操作輕輕抄平砂輪表面;5、砂輪用鉆石刀修正后,再用油石將砂輪兩邊角磨光;6、修正砂輪時(shí),操作者必須戴好防護(hù)眼鏡注意安全生產(chǎn);(8)皮輥房專件器材保養(yǎng)計(jì)劃周期工段項(xiàng)目周期備注細(xì)紗前檔皮輥回磨3個(gè)月最大直徑30.2mm,最小28.6mm前皮輥?zhàn)⒂?個(gè)月后檔皮輥回磨1年后皮輥?zhàn)⒂?個(gè)月中鐵輥汽油1年上皮圈清洗挑揀3個(gè)月下皮圈清洗挑揀4個(gè)月工段項(xiàng)目周期備注粗紗皮輥回磨隨使用情況皮輥?zhàn)⒂兔饧佑椭需F輥?zhàn)⒂兔饧記]上皮圈清潔挑揀1個(gè)月下皮圈清潔挑揀3個(gè)月并條皮輥回磨1個(gè)月最大直徑34mm,最小32mm軸頭注油7天每月注油清洗一次精?梳牽伸皮輥回油磨2個(gè)月最大直徑46.5mm,最小42.5mm牽伸皮輥軸頭注油7天每月汽油清洗一次分離皮輥回磨3個(gè)月每月汽油清洗一次最大直徑26.5mm,最小23.5mm分離皮輥軸頭注油15天每月汽油清洗一次輸出皮輥回磨隨使用情況輸出皮輥軸頭注油隨平揩車條并卷皮輥回磨6個(gè)月最大直徑45mm,最小41mm軸頭注油7天每月汽油清洗一次二、?膠圈的使用管理膠圈起著控制纖維的主導(dǎo)作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言,膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,耐磨性和彈性的提高,更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強(qiáng)膠圈對浮纖維的控制,保證纖維的順利變速,達(dá)到降低成紗條干CV值,減少粗細(xì)節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵,改善成紗與布面質(zhì)量之目的。對于膠圈的使用管理應(yīng)做到①合理迭型;②妥善貯存;③科學(xué)保養(yǎng)④合理應(yīng)用;(1)對于純棉品種而言,膠圈應(yīng)具備良好的抗靜電性能、柔韌性好,光滑程度高,耐磨幾個(gè)特點(diǎn)。合理迭型。(2)貯存。①避光:切勿暴露在日光下,若開箱后不能用完,應(yīng)封好箱蓋。②防熱:切勿放置熱源旁,以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。③防油:切勿沾染油污,以免引起溶脹。④防潮:切勿放在潮濕處或受水淋,膠圈有一定的吸濕性,受潮后易變形和發(fā)澀,加速老化,使用中易打頓、吊圈。⑤防酸堿:切勿沾染酸堿物,以防止發(fā)生腐蝕性龜裂,⑥新購膠圈,貯存期不應(yīng)超過一年。(3)科學(xué)保養(yǎng),合理應(yīng)用。①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花,應(yīng)及時(shí)用專用清洗劑清洗。②及時(shí)剔除生銹中鐵輥進(jìn)行除銹,以避免污染膠圈內(nèi)壁,導(dǎo)致膠圈內(nèi)表面發(fā)澀,發(fā)生打頓現(xiàn)象。③上下膠圈厚度配置應(yīng)合理,以有利于對纖維控制,一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜,過厚時(shí),鉗口曲率半徑小,應(yīng)力集中,宜龜裂。④銷口圓弧應(yīng)平滑光潔,無毛刺、無傷痕、無銹斑,以避免損傷膠圈。⑤定期對膠圈進(jìn)行清潔、挑揀,要選用專用清洗劑清洗,上圈3個(gè)月一次,下圈4個(gè)月一次,保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。設(shè)備維修安全操作規(guī)程一、檢修和拆車須切斷電源(插上隔電板或罩)。二、拆裝笨重機(jī)件,應(yīng)兩人或多人協(xié)助共同搬運(yùn),所用繩索、棒杠要結(jié)實(shí)牢固。三、敲擊機(jī)件不可用力過猛,只能敲擊在壁厚有筋部位,不可損壞機(jī)件。四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件,需要錘擊幫助就位或拆下時(shí),只準(zhǔn)擊在墊鐵上,或用銅錘、木錘敲擊,防止敲壞機(jī)件。五、檢修中,電氣故障,由電工處理。六、上下皮帶,一般停車進(jìn)行,不停車上下皮帶時(shí),只準(zhǔn)用慢速。須將衣袖扎緊,身體離開,先上被動輪,后上主動輪,用手掌順轉(zhuǎn)動方向推上,嚴(yán)禁用腳蹬。七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉(zhuǎn)動機(jī)件,拆裝中需要轉(zhuǎn)動時(shí),必須打招呼,得到對方允許再轉(zhuǎn)動。八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物,防止受傷。九、開拆機(jī)件木箱,防止鐵皮鋒口傷人,箱板釘尖要朝下放,防止戳傷。十、給機(jī)器加油,把衣袖扎緊,不戴手套,揩布折疊成巴掌大握在手中,揩油眼不要將揩布放在機(jī)器上或轉(zhuǎn)動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。十一、按規(guī)定加油,不遺漏油眼,在傳動部位加油用長嘴油壺,處理油眼堵塞要關(guān)車,待車停穩(wěn)后進(jìn)行。十二、維修完畢,做好清理清潔,點(diǎn)清工具,確認(rèn)設(shè)備上無他人工作,取下警告牌,進(jìn)行試車。十三、使用常用工具,從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。皮輥房崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一崗:掌握膠輥化工涂料使用及保管工作,按照工藝對各工序皮輥進(jìn)行處理,達(dá)到企業(yè)內(nèi)部使用標(biāo)準(zhǔn),能熟練膠輥的制作流程、,正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。二崗:能夠正確使用磨床,對各型號的膠輥進(jìn)行磨礪、涂料,達(dá)到企業(yè)內(nèi)部使用標(biāo)準(zhǔn),并熟練掌握膠輥、膠圈的運(yùn)用,及軸承的維護(hù)保養(yǎng)周期。三崗:熟練掌握膠輥、膠圈檢驗(yàn)工作,絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進(jìn)行檢驗(yàn)及回驗(yàn)分類與搭配達(dá)到技術(shù)要求。四崗:認(rèn)真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法,膠輥、膠圈的質(zhì)量驗(yàn)。能解決日常工作中,因膠輥、膠圈所引起的粗細(xì)節(jié)、斷頭等技術(shù)問題。技術(shù)要求及崗位標(biāo)準(zhǔn)(1)達(dá)到各條相應(yīng)等級的“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”所規(guī)定的應(yīng)知應(yīng)會要求,考核成績應(yīng)知90分以上,應(yīng)會85分以上。(2)嚴(yán)格按照企業(yè)規(guī)定技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求,認(rèn)真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法,保證?承包機(jī)臺及所屬號位工作質(zhì)量達(dá)到本企業(yè)的內(nèi)部工作法標(biāo)準(zhǔn)。(3)工作積極主動,心態(tài)端正,遵守勞動紀(jì)律,服從工作安排,執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項(xiàng)規(guī)章制度。(4)全年出勤事假在30天(含30天)以內(nèi),無違章亂紀(jì)現(xiàn)象。(5)經(jīng)綜合測評考試,上述條件有一項(xiàng)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的順降一崗,對企業(yè)有突出貢獻(xiàn)的晉一級崗位工資。(6)以上適用于各工序保全技術(shù)崗位

篇2:鋼筋制作工程安全作業(yè)交底

工程名稱:

交底日期:年月日

交底項(xiàng)目:鋼筋制作安裝工程安全作業(yè)交底內(nèi)容

交底人:

內(nèi)容摘要:

1、每個(gè)工人都應(yīng)自覺遵守南靖信達(dá)建筑工程有限公司的各種規(guī)章制度。

2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整,操作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,禁止用胸、肚接觸推桿;并緩慢松解,不得一次松開。

4、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩牢。

5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。

6、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上應(yīng)搭設(shè)工作臺;柱、梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架(馬凳)架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

8、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上;鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

9、點(diǎn)焊、對焊鋼筋時(shí),焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方;焊機(jī)要有防護(hù)罩并放置平穩(wěn)牢固,電源通過漏電保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣良好。

10、電焊時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在膠木板或木板上。電焊前應(yīng)先清除易燃易爆物品,停工時(shí),確認(rèn)無火源后,方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

11、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣良好。

12、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械負(fù)載能力;切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

13、使用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋,地錨應(yīng)牢固堅(jiān)實(shí),地面平整。鋼絲繩最少需保留三圈,操作時(shí),不準(zhǔn)有人跨越。作業(yè)突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀。

14、電機(jī)外殼必須做好接地,一機(jī)一閘,嚴(yán)禁把閘刀放在地面上,應(yīng)掛1.5m高的地方,并有防雨棚。

15、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。

16、個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。

17、班組如果因勞力不足需要再招新工人時(shí),應(yīng)事先向工地報(bào)告。

18、新工人進(jìn)場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全交底,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。

19、新工人進(jìn)場應(yīng)具有四證,即:職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計(jì)劃生育證和外來人口暫住證。

接受交底人簽章:

篇3:鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作工程安全技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作工程安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱分部分項(xiàng)

工程工種

1.鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安全規(guī)定。

2.大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固,打錘時(shí)禁止戴手套,二人打嚴(yán)禁相對站立。

3.多人抬材料和工作時(shí)要有專人指揮,精力集中,行動一致,互相照應(yīng),輕抬輕放,以免傷人,并應(yīng)將道路清理好。

4.各類機(jī)具必須做到人機(jī)固定,持證上崗,并按操作規(guī)程操作。

5.焊工應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

6.施焊場地應(yīng)清除易燃、易爆物品,并應(yīng)對周圍的易燃、易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m,氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m,乙炔瓶使用時(shí)不得傾倒。

7.噴砂除銹,噴嘴接頭應(yīng)牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)停機(jī),消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。

8.鋼構(gòu)件操作平臺及加工機(jī)械應(yīng)有良好的接地,接地電阻值不得大于10。

9.電源的拆除應(yīng)由電工來完成,電焊機(jī)外殼必須有良好的接零保護(hù),并設(shè)有獨(dú)立開關(guān)箱,室外開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施,并有門鎖。

10.焊鉗與電纜必須絕緣良好,連接牢固。更換焊條應(yīng)戴電焊手套,在潮濕地點(diǎn)操作時(shí),應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11.操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位,禁止戴手套進(jìn)行鉆孔操作。

12.砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

13.卷板或平板時(shí),操作人員應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè),鋼板滾到尾端時(shí),應(yīng)留足夠的余量,防止脫落回彈傷人,大直徑筒體卷制時(shí),應(yīng)用吊具配合,并防止回彈。

14.使用型鋼調(diào)直機(jī)調(diào)直型鋼時(shí),應(yīng)安放平穩(wěn),移動型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè)。

15.用剪板機(jī)剪切鋼板時(shí),鋼板應(yīng)放置平穩(wěn),機(jī)的上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓刃下方。禁止剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。下班操作完成后應(yīng)關(guān)閉機(jī)械,切斷電源。

16.補(bǔ)充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份