一、起動與停車

1、起動前準備

(1)用手轉(zhuǎn)電機,檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常;

(2)打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;

(3)如輸送熱液體時,起動前應預熱,升溫速度為50℃/h,泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到,以使各部位受熱均勻;

(4)應先用手盤動幾圈以使?jié)櫥瓦M入機械密封端面;

(5)點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。

2、起動與運行

(1)全開進口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門;

(2)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況;

(3)注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏為3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

3、停車

(1)逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源;

(2)關(guān)閉進口閥門;

(3)如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂水泵;

(4)如長期停用,應將泵保養(yǎng)封存。

二、維護和保養(yǎng)

1、運行中的維護和保養(yǎng)

(1)進水管路必須高度密封,不能漏水,漏氣;

(2)禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行;

(3)禁止泵在大流量工況遠行時電機超電流長期運行;

(4)定時檢查泵運行中的電機電流值,盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行;

(5)泵在運行中應有專人看管,以免發(fā)生意外;

(6)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組檢修期一般為一年。

2、機械密封維護與保養(yǎng)

(1)機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒;

(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作;

三、故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法1、水泵不出水1、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,葉輪流道阻塞

2、電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢

3、吸入管漏氣

4、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣

5、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水

6、管路阻力過大,泵選型不當1、檢查,去除阻塞物

2、調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線

3、擰緊各密封面,排除空氣

4、打開排氣閥,排盡空氣

5、停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)

6、減少管路彎道,重新選泵2、水泵流量不足1、先按1、原因檢查

2、管道、泵流道或葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足

3、電壓偏低

4、葉輪磨損1、先按1排除

2、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度

3、穩(wěn)壓

4、更換葉輪3、功率過大1、超過額定流量使用

2、吸程過高

3、泵軸承磨損1、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門

2、降低吸程高度

3、更換軸承4、雜音振動1、管路支撐不穩(wěn)

2、液體混有氣體

3、產(chǎn)生汽蝕

4、軸承損壞

5、電機超載運行1、穩(wěn)固管路

2、提高吸入壓力,排氣

3、降低真空度

4、更換軸承

5、調(diào)整按4、5、電機發(fā)熱1、流量過大,超載運行

2、局部摩擦

3、電機軸承損壞

4、電壓不足1、關(guān)小出口閥門

2、檢查排除

3、更換軸承

4、穩(wěn)壓6、水泵漏水1、機械密封磨損

2、泵體有砂孔或破裂

3、密封面不平整

4、安裝螺栓松懈1、更換

2、焊補或更換

3、修整

4、緊固

篇2:防爆變頻分散機使用管理規(guī)定

一、目的

為規(guī)范企業(yè)機械設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理,促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

二、范圍

本規(guī)程適用于FSJ-7.5防爆變頻分散機的安全操作及保養(yǎng)方法。

三、職責

1.儀器管理員負責所有儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

2.操作人員負責儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

四、操作規(guī)程

1.操作前安全檢查

1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓,熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則,禁止獨立作業(yè)。

1.2操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品,禁止穿拖鞋不戴工帽進入作業(yè)間。禁止疲勞作業(yè)。

1.3檢查葉輪螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)是否正常,有無較大擺動現(xiàn)象、雜音,發(fā)現(xiàn)異常及時報告維修,嚴禁危機作業(yè)。

2.開機準備

2.1根據(jù)生產(chǎn)需要備好攪拌分散的物料,并預設(shè)攪拌分散的時間。

2.2檢查三項開關(guān)完好,氣源回路暢通,各轉(zhuǎn)動部件涂滿潤滑油(黃油)

3.啟動

3.1接通電源,電源指示燈亮。接通氣源,并將氣源壓力調(diào)至正常工作壓力,使用“升降”按鈕將分散盤調(diào)至需要高度。

3.2將裝有物料的容器正放于分散盤下,將分散盤降至設(shè)定位置后使升降開關(guān)處于“停”處。

3.3固定好容器,調(diào)節(jié)調(diào)速電位器的相對位置,使分散盤轉(zhuǎn)速成達到所需生產(chǎn)工藝要求。調(diào)速應緩慢加速,不可一次性調(diào)到位,防止物料飛濺。

3.4運轉(zhuǎn)中攪拌機突然停止或出現(xiàn)異常,應立即切斷電源,查明原因排除故障后,方可重新啟動運行。

4.停機

4.1將調(diào)速電位器緩慢調(diào)到0,按“停止”按鈕,運轉(zhuǎn)指示燈熄滅,分散盤逐步停轉(zhuǎn)。

4.2啟動氣動升降系統(tǒng),使分散盤升至一定高度。

4.3將攪拌分散合格的物料移至下一道工序后,分散盤降到最低位置。

4.4清理設(shè)備、整理現(xiàn)場,切斷電氣總電源。

5.填寫《機械設(shè)備使用記錄表》。

五、維護保養(yǎng)

1.平時不用時要將分散盤降到最低,分散盤和軸要清洗干凈,防止銹蝕。

2.每月定期對分散機維護一次(月使用頻率超過2次,每半月檢查一次),檢查有無漏油、漏氣、異味等,發(fā)現(xiàn)異常及時報告,并做好維修記錄。

3.每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次,并做好檢修記錄。

4.凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設(shè)備損壞,按公司相關(guān)制度處理。

篇3:選煤廠變壓器變頻器除鐵器空調(diào)機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備大修中修小修內(nèi)容

選煤廠變壓器、變頻器、除鐵器、空調(diào)機、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備大、中、小修主要內(nèi)容

變壓器、變頻器、除鐵器、空調(diào)機、監(jiān)控系統(tǒng)(大修周期3年,原煤過煤量1200萬噸)

小修

⑴變壓器接線的定期檢查緊固,清理。

⑵變頻器定期除塵,接線緊固。

⑶除鐵器接線定期檢查緊固。

⑷空調(diào)機定期除塵檢查。

⑸監(jiān)控系統(tǒng)攝像頭的定期檢查,清理,監(jiān)視器定期除塵檢查。

中修

⑴變壓器定期除潮,更換變壓器油。

⑵變頻器主板檢查,散熱風扇及部分配件的更換。

⑶除鐵器防潮處理。

⑷空調(diào)機管路的檢查更換及更換補充制冷液。

⑸監(jiān)控系統(tǒng)攝像頭的修理,線路的檢查修理。

大修

⑴變壓器耐壓檢查(每年),變壓器整體更換及鐵心更換。

⑵電磁除鐵器鐵芯更換。

⑶變頻器主板及整機更換。

⑷空調(diào)機主機的維修更換。

⑸監(jiān)控系統(tǒng)主機的維修及監(jiān)視器的更換。