安全技術(shù)交底可以用會議、口頭溝通或示范,樣板等作業(yè)形式。也可采用文字、圖像等表達形式。但不管采用哪種方式,都要形成記錄,由參加交底的人員簽字,井歸檔。

1.安全技術(shù)交底應(yīng)明確項目技術(shù)負貴人,管理人員、操作人員的職貴。

2.如果工程規(guī)模比較大,安全技術(shù)交底可以逐級進行。直至交底到施工操作人員,如果工程規(guī)模不大,交底工作可以集中進行,直接向操作人員交底。交底必須在作業(yè)前進行。并有書面交底資料。

3.安全技術(shù)交底的范圍包括高空作業(yè)。地下作業(yè)、大件運輸、爆破作業(yè)、帶電作業(yè)及其他高風(fēng)險作業(yè)。對此應(yīng)進行作業(yè)環(huán)境專頂?shù)陌踩夹g(shù)交底。

4.安全技術(shù)交底的記錄將作為履行職責的檢查依據(jù)。安全技術(shù)交底記錄應(yīng)有統(tǒng)一的標準格式,交底人員應(yīng)認真填寫并簽字,接受交底人員也應(yīng)在交底記錄上簽字。

5.安全技術(shù)交底的重點內(nèi)容與工程類別、規(guī)模大小有一定關(guān)聯(lián)。通常情況下,通信工程技術(shù)交底的要點如下,線路及管道工程:應(yīng)重點交底的內(nèi)容包括光(電)纜的單盤檢驗,桿洞、拉線坑深;水底光(電)纜布放:直埋光(電)統(tǒng)、硅芯管道的布放。管道基礎(chǔ)施工;管道的清洗、試通;光〔電)纜接續(xù);光(電)纜割接;溝坎加固;隱蔽工程的施工要點等。

設(shè)備安裝工程:應(yīng)重點交底的內(nèi)容包括設(shè)備構(gòu)配件的安裝。纜線成端的要求。焊接工藝與操作要點。單機及系統(tǒng)測試、設(shè)備接地,電力線割接、天線吊裝、俄線布放、饋線頭制作的要求隱蔽工程施工要點等。

6.項目經(jīng)理部應(yīng)在項目經(jīng)理的主持下,建立本項目的安全技術(shù)交底制度。一般情況下。安全技術(shù)交底僅做一次是不適宜的,當安全技術(shù)人員認為不交底難以保證施工正常進行時。應(yīng)及時交底。

篇2:入井交底制度范本

為規(guī)范煤礦安全生產(chǎn)管理,提高我礦的現(xiàn)場管理水平,促進我礦安全生產(chǎn)有序進行,特制定本制度。

一、班前會交底

1、我礦必須開好班前會,認真組織貫徹落實上級有關(guān)安全的文件精神以及本礦制定的相關(guān)安全規(guī)程措施,并嚴格要求所有入井人員在貫徹的規(guī)程措施上簽字。

2、貫徹規(guī)程措施必須到位,要結(jié)合入井須知和《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于對通風(fēng)、瓦斯、頂板、防滅火、防治水、防塵、機電運輸以及爆破等方面的安全規(guī)定,進行認真貫徹傳達,要做到不掌握入井須知的不準入井,不明白規(guī)程措施安全要求的不準入井。

3、由班前會主持人負責安排工作,貫徹措施的管理人員必須將本班掌握的井下安全生產(chǎn)情況預(yù)先進行義底,并對存在的隱患采取針對性措施進行安排。

二、井下現(xiàn)場交底

1、嚴格執(zhí)行崗位工現(xiàn)場交接班簽字制度,以防止虛假現(xiàn)場交接班造成隱患或事故。

2、接班人到現(xiàn)場后,交班人必須將本班自己負責區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)瓦斯、通風(fēng)設(shè)施、頂板、機電運輸?shù)确矫娴陌踩闆r、存在的隱患、采取的措施及處理程度交代清楚,拉班人在經(jīng)復(fù)核情況屬實后,在交班人手冊上簽字,交班人方可出井。

三、罰則

1、對入井前因班前會未進行交底造成事故的,從嚴追究當班班前會領(lǐng)導(dǎo)的管理責任。

2、對未進行好井下現(xiàn)場交底造成事故隱患擴大直至發(fā)生事故的,從重追究接班人的責任。

篇3:砼分項工程技術(shù)質(zhì)量安全交底書

　　一.技術(shù)要求

　　1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥進場必須有合格證，并按規(guī)范要求復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

　　2.砼用的粗骨料為碎石，規(guī)格為2-4cm，細骨料為中砂，骨料應(yīng)按品種，規(guī)格分別堆放，不得混雜。

　　3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗確定，稱為試驗配合比，施工中，須測定骨料含水率，計算出施工配合比。

　　4.為保證砼質(zhì)量，砼的攪拌時間最短為120s

　　5.攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之間，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

　　6.嚴格控制施工配合比，砂、碎石必須車車過稱，不得隨意加減用量。

　　7.采用振動器搗實砼時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

　　②當采用振動棒時，搗實砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。

　　③當采用平板振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　8.在澆筑砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。

　　9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼，應(yīng)同時澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。

　　10.對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。

　　10.在已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　11.砼缺陷的修整

　　①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

　　②.較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞并細致?lián)v實。

　　③.對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。

　　二.質(zhì)量要求

　　1.砼原材料每罐稱量的允許偏差(%)

　　水泥、混合材料±2

　　砂子、碎石±3

　　2.檢查砼在澆注地點的坍落度，每一工作班至少兩次。

　　3.砼的攪拌時間隨機檢查。

　　4.在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。

　　5.施工縫處不得有雜物。

　　6.無孔洞、漏筋等。

　　7.各項允許偏差單位(mm)

　　軸線位移基礎(chǔ)(墻、柱、梁)15(8)

　　垂直度8

　　標高±10

　　表面平整度8

　　截面尺寸±8、-5

　　三.安全要求

　　1.砼作業(yè)前，必須先檢查操作臺、架子和道路，確認安全可靠，方可作業(yè)。

　　2、使用吊罐澆砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理，進行梁、柱作業(yè)時，必須站在里側(cè)進行操作。

　　3.作業(yè)人員嚴禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。

　　4.夜間作業(yè)場所和運輸?shù)缆罚仨氂呻姽へ撠煱苍O(shè)足夠照明。

　　5.使用振搗器時，必須對導(dǎo)線、開關(guān)等進行檢查，如有導(dǎo)線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護器等，禁止使用。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

　　交底人：接收人：