大理石墻面鋪貼的施工方法

⑴工藝流程

基層處理→綁扎鋼筋網→彈線

施工準備再次切割

材料整理穿銅絲

鉆孔剔槽

鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打臘

⑵施工準備:制訂組織措施,施工工藝技術交底,機具準備,材料準備。

⑶基層清理:基層表面的灰砂,油垢和油漬應清除干凈。如基層是現澆混凝土板應鑿毛,并對預埋件、錨固件是否齊全,位置是否正確進行檢查。

⑷對拆包的大理石進行整理檢查,凡破碎、變色、污染應挑出。對能用的按規格、品種、顏色分別堆放,并按設計要求將大理石按預定的要求順次擺開在地上,選色、對花紋,使上下、左右、鄰接之間的花紋大致對上,盡量做到相似美觀。根據預排,依照配置圖的先后順序編號,寫在板的背面,安裝對號入座。

⑸再次切割、鉆孔、剔槽

對需切割的大理石,依照預排確定的尺寸進行切割,在每塊板上下兩個面各打2或3個眼,孔徑Φ4~Φ5,深度12mm,孔眼打在板兩端的1/4處,鉆孔中心與板背面距離以8mm為宜。鉆孔后,用扁鑿朝板背面孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成鼻眼狀,以備埋臥銅絲。

⑹綁扎鋼筋網

柱面在基層表面綁扎鋼筋網,墻面先預埋支架,綁扎鋼筋網,橫向鋼筋用以綁扎大理石。第一道橫筋距地面以上100mm處,用作綁扎第一層大理石下口固定銅絲,第二道橫筋綁在第一層大理石板上口低20~30mm處,用來固定其上口銅絲,往上橫筋間距與大理石板高度相同。

⑺穿銅絲

使用18#~10#銅絲,連接大理石,銅絲剪成20mm左右,銅線一端伸入孔底,并用鉛皮固定牢固,將銅絲彎曲順孔槽臥入槽內,使大理石板上下兩端沒有銅絲突出。

⑻彈線

鑲貼前用線錘從上至下在墻、柱面和門窗套找出垂直線,應考慮到板厚、灌砂漿空隙、鋼筋網尺寸。一般飾面板外皮與結構面距離以50mm為宜,在地面上順墻柱面彈出飾面板外輪廓線尺寸,作為第一層板的基準線。將編好號的大理石板在彈好的基準線上就位,每塊板縫按設計規定為準。

⑼鑲貼

施工順序:從邊角(也可從中間)開始,由下往上鑲貼。柱梁一般先貼兩邊主柱,后貼橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼,貼至和梁連接處。要和橫梁鑲貼的端部板材配合鑲貼,要實測實量施工。

大理石背面用1:1水泥砂漿,摻水泥重量5%的107膠。在飾面板材對號就位后,先找飾面規矩線,將板上口外仰,伸手到板背面,把下口銅絲綁扎在橫筋上,不可綁得太緊,應留余量,拴牢即可。把飾石板豎起,綁上口銅絲,用靠尺檢查板垂直度,合格后拴緊銅絲。為了固定板的位置,用拌合石膏、棉團緊貼接縫處,每塊板豎縫不少于兩點,石膏凝固后,開始灌水泥砂漿,每次灌漿在板上皮往下留10mm,在上層板灌漿前,接茬處沖洗干凈。砂漿強度達50%時,拆除石膏,用水泥擦隙,板面濕布擦凈。

第一層貼完畢后,用直尺找垂直,用水平尺找平整,用方尺找陰陽角,使縫隙均勻,上口平直,陰陽角方正,表面平整,然后灌漿,依次再貼上層。

⑽清潔打蠟

⑾質量要求:

a、墻、柱面安裝飾面板,應先抄平、分塊彈線,并按彈線尺寸及花紋圖案預拼和編號。

b、錨固件宜在結構施工時埋設,固定飾面板用的鋼筋網,應與錨固件連接牢固。

c、飾面板安裝前,應按品種、規格和顏色進行分類選配。

d、飾面板接縫如設計無要求時,接縫寬度為1mm,接縫寬度可用墊木木楔調整。

e、灌漿前,應將飾板背面和基體表面濕潤,每層灌漿高度150~200mm,且不得大于板高1/3,插搗密實。初凝后,檢查板面位置。

f、突出墻面的踢腳飾面板,應待上層的飾面工程完工后進行。

g、飾面板完工后,表面應清洗干凈。

⑿大理石、花崗石墻面鑲貼允許偏差項目

項次

項目

允許偏差(mm)

1

表面平整

1

2

立面垂直

室內

2

室外

3

3

陽角方正

2

4

接縫平直

2

5

墻裙上口平直

2

6

接縫高底

0.5

7

接縫寬度偏差

0.5

篇2:墻面大理石鋪貼施工技術方法

墻面大理石鋪貼施工技術方法

干掛大理石:

施工順序:

A.大理石施工前,首先根據飾件大理石(或墻面)進行放樣。

B.根據板襯鋪設位置制作鋼架。

C.對墻面進行彈線,安裝好鋼架,不銹鋼掛件。

D.將已加工制作好的大理石安放到放置好的固定件上,固定螺栓后,打密封膠,清理墻面。

2、濕貼大理石:

施工順序:

A、技術準備:

(1)花崗石飾面板鑲貼安裝前,應根據設計圖紙,認真核實結構實際偏差,檢查墻面垂直平整情況,偏差較大的應剔鑿或修補,超了允許偏差的,則應在保證基體與飾面板表面距離不小于5

篇3:大理石墻面施工方法技術措施

大理石墻面施工方法和技術措施

1.安裝工藝流程:測量放線、定位抄水平→連接件安裝→鋼骨架安裝→隱蔽工程報驗→石材安裝→清洗→分項工程質量報驗→交工。

2.工地收貨:收貨要設專人負責管理,要認真檢查材料的規格、型號是否正確,與料單是否相符,發現石材顏色明顯不一致的,要單獨碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實,墊10cm×10cm通長方木,讓其高出地面10cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。

3.石材準備:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,板塊開洞,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的作法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如居銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現質量問題。

4.基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

5.掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0~ф1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

6.安裝鋼龍骨架連接件焊接:

6.1焊接龍骨根據標高±0.000固定豎向主龍骨80*60*4、70*50*4熱鍍方管間距≤1300mm,然后焊接5#(50*50*5)熱鍍角鋼次龍骨,焊接為滿焊,焊縫高度為5mm,主次龍骨焊縫長度不小于40mm,立柱與角碼圍焊焊縫長度不小于150mm,角碼與預埋件圍焊焊縫不小于200mm,焊縫級別:Ⅲ級。次龍骨間距根據石材分格尺寸而定,清除焊渣、刷防銹漆二道。

6.2.在結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料開槽位置,準確的彈在結構墻上并作好標記然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆,上ф12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉吹凈,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

6.2.上連接鐵件及龍骨:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和主龍骨。主龍骨與連接件均要求截面滿焊,并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干凈,并做好防銹處理。主龍骨用6.3#鍍鋅槽鋼間距不應超過1200mm。

6.3.支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

6.4.底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側槽抹膠,調整鐵件,插固定連接件,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應0.5mm,板縫均勻。

6.5石板上槽抹膠及插連接件:把云石膠倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入槽中,再把石材對準掛件輕輕放上,檢查平整垂直后,擦去多余的膠。

6.6.調整固定:面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。以上步驟依次逐層安裝,直至達到要求高度。

7、石材安裝:

7.1檢查管線:

墻、柱面暗裝管線、電制盒等必須提前安裝,并固定位置,避免變動而引起不必要的損失。

7.2石材預排:

核實實際規格尺寸,計算出板塊的數量,并按安裝順序編號進行預排,以便檢查石材的存在的色差、缺棱等表面質量情況。

7.3、石材開槽

加工廠根據本工程的板面寬度在距板寬兩端80mm處開槽,槽長約80mm、槽寬5-6mm、槽深20mm。石板上下兩側都要對稱開槽,每塊石板的開槽數量不得少于4個。

7.4、石材干掛:

板材干掛安裝前,應根據圖紙,認真核實結構尺寸,由下往上逐排安裝。板材安裝連接件以不銹鋼T型掛件為主,以平板掛件為輔。

在第一排橫向角鋼上將不銹鋼T型掛件固定,通過調整堅固螺栓的位置,保證T型掛件在一條水平。將云石膠注入板材下口槽孔內、并插入不銹鋼T型掛件,另一端進行臨時固定待第二排不銹鋼T型掛件調整好后,安裝第二排不銹鋼T型掛件并插入板材上口槽孔內進行注膠固定。墻面石材安裝時表面應平整,板與板之間接縫順直一致,石材與連接件連接牢固,不得有遺漏。

7.5、石材清洗:

石材安裝、擦縫完成后進行清洗作業,用專用清洗劑由上而下逐行清洗,經甲方、業主、質檢、技術人員驗收合格后交工。

7.6清理大理石、花崗石表面,刷罩面劑:把大理石、花崗石表面用棉絲擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以

上風天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻,防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

8、窗臺板石材安裝

8.1、工藝流程:

定位與劃線→窗臺板定尺→砂漿鋪實找平→窗臺板安裝

8.2、定位與劃線:

根據設計要求的窗下框標高、位置,劃窗臺板的標高、位置線,為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致,安裝時應統一抄平并拉通線找平,使安裝成品達到標高統一、平整一致。在二次結構砌體墻上,窗臺的兩側,彈出窗臺板的標高控制線。本工程規定為窗臺板距建筑地面高度900mm,兩側進墻200mm。

8.3.窗臺板下料:

定位與劃線后,根據圖紙及現場窗口寬度,確定窗臺板的長寬下料尺寸,用石材切割機下料,要求下料尺寸誤差不超過3mm。

8.窗臺板安裝:

窗臺板安裝,按設下圖構造要求,找好位置后,進行預裝。標高地面上900mm、位置、出墻尺寸30mm符合要求,接縫平順嚴密后,按其構造的固定方式正采用干硬灰方式固定安裝。

8.6.構造做法:

窗臺板里口與窗框、窗挺平齊,外口外露30mm(見圖一);窗臺板兩側埋入側墻內30mm(見圖二);窗臺板長度大于2000米時,居中均分下料、安裝,并保證拼縫嚴密(見圖三);根據構造要求需加外側檐板的,檐板用膠粘接牢固,拼縫嚴密,寬度30mm(見圖四)。