油漆工程的施工技術措施

按公司職責劃分,油漆工程由防保公司統一負責。

油漆施工,重要的是基層表面處理,木材基層表面在油漆前要將灰塵、污垢清理干凈,縫隙、毛刺、節疤、脂囊等修整。用膩子填補,并用砂紙磨光;金屬基層表面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣等清除干凈;在抹灰層和砼基層表面油漆前,要求表面干燥、潔凈,不得有起皮或松散等缺陷,粗糙的表面應磨光。縫子和小孔應用膩子填補、磨平。原則上油漆面層施工應最后進行刷漿及涂料。

施工前必須先對基層進行檢查、驗收,確認無后續需再開洞等工作,基層表面符合規定后再行安排。

材料使用前,先檢查材料合格證等,確認材質、顏色符合設計要求。

刷漿前,除檢查基層表面是否堅實、平整、干凈外,還應對不必要的溝槽、孔洞提前進行修補,縫隙孔眼等用膩子填平并用砂布打磨光滑,禁止局部補刷。

正式刷漿前,應對門窗、管道、設備、地面等進行防護,防止污染;涂刷時如不慎造成污染,應及時清理干凈。

合理調整漿液稠度,做到顏色一致,分色整齊不漏漿、不透底、刷紋順直、噴點均勻。

篇2:油漆工程施工技術細則

1.施工條件:

a)油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工,油漆工程應保持周圍環境清潔。

b)一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%,遇大風、雨霧等情況時,油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內油漆工程時,應在采暖條件下進行,室溫保持均衡。

d)油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。

e)油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密,以防污染。

f)油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件,經設計、監理及甲方代表同意認可后,方可進行大面積施工。

2.基層處理:

a)在油漆時,構件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金屬面基層表面不可有濕氣。

b)油漆工程涂抹膩子應堅實牢固,不得有起皮和裂縫。

c)廚房、衛生間內的油漆,應使用具有防水性能的膩子,膩子干燥后應打磨平整光滑,并清理干凈。

3.混色油漆:

a)刷底油時,木料表面、門窗玻璃口四周內需刷到刷均,不可遺漏。

b)木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后,應用膩子填補,并用砂紙磨光,較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。

c)打磨砂紙要光滑,不能磨穿油底,不可損壞棱角。

d)涂刷油漆時應橫平豎直,縱橫交錯,均勻一致。涂刷順序應先上后下,先內后外,先淺后深,按木紋方向理平、理直。

e)每遍油漆應涂刷均勻,各層必須結合牢固,下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。

4.金屬面油漆:

a)油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。

b)防銹油漆不得遺漏,且涂刷要均勻到位

c)防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷,最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。

d)金屬表面除銹后應在8小時內(濕度大時為4小時)盡快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其間隔時間視具體條件而定,一般不應少于36小時,第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天,當第二遍防銹漆干燥后,應盡快刷第一遍油漆。

5.室外油漆工程

a)鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規定,其質量要求應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。

除銹方法和除銹等級表

除銹方法

噴射或勢射除銹

手工和動力工具除銹

除銹等級

Sa2

Sa2.5

Sa3

St2

St3

說明:

1.當材料和零件采用化學除銹方法時,應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液,其質量應符合現行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規定。

2.噴射除銹等級

噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面,有四個除銹等級,其文字表述如下:

Sa--表示噴射或拋丸除銹法。

Sal--表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊油漆層等附著物。

Sa2--徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢,并且氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應是牢固附著的。

Sa2.5--表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。

Sa3--表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。

3.手工除銹等級

手工和動力工具,如鏟刀,手動或動力鋼絲刷,動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹,應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后,鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下:

St--表示手動工具和動力工具除銹法,如鏟刀、手動或動力彈性

砂輪片或砂輪等工具除銹。

St2--表示徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面應無可見的油

脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等

附著物。

St3--表示非常徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面應無可見的

油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層

等附著物。除銹應比St2更徹底;底材顯露部分的表面應顯

出金屬光澤

5.2構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。

5.3氣候條件

a)涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應該在5℃以上,相對濕度85%以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時,則不可進行涂裝。

b)在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環氧或環氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內,進行分段涂裝。

c)在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時,溶劑揮發很快,在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴,應將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進行噴涂,如采取這一措施后仍然出現干噴,可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋予以解決。

5.4涂裝前的準備

a)涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。

b)涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解,根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。

c)由于油漆中各種成份的比重不同,一般油漆經過貯存后,會出現程度不同的沉淀。因此,在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒,則應使用80-l20目篩網過濾。

d)對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混合均勻,如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環氧型及環氧瀝青厚漿型漆屬交聯固化型,甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用,在20℃時放置12-20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此,應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。

e)一般油漆在出廠時已調節到適宜于施工的粘度,是不必進行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下,也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%。

5.5涂料、::涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時,宜涂裝4~5遍;涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,其允許偏差為-25μm,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設計對涂層厚度有要求時,設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規定。當天使用的涂料應在當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。

5.6涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求,當產品說明書無要求時,環境溫度宜在5~38℃之間,相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。

5.7施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30~50mm暫不涂裝。

5.8涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。

6.油漆工程施工前必須先做樣板,經甲方、監理驗收認可后方可大面積施工,油漆做法參見圖紙及甲方要求。

篇3:木門窗油漆施工技術交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(涂飾)

三.分項工程名稱:木門窗油漆工程

四.交底內容:

1、施工環境應通風良好,濕作業已完并具備一定的強度,環境比較干燥。

2、大面積施工前應事先做樣板間,經有關質量部門檢查,鑒定合格后,方可組織班組進行大面積施工。

3、施工前應對木門窗等木材外形進行檢查,有變形不合格者,應拆換。木材制品含水率不大于12%。

4、基層處理:清掃、起釘子、除油污、刮灰土,刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層;鏟去脂囊,將脂跡刮凈,流松香的節疤挖掉,較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌;磨砂紙,先磨線角四口平面,順木紋打磨,有小活翹皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小釘子釘牢固;點漆片,在木節疤和油跡處,用酒精漆片點刷。

5、先清油一遍:清油用汽油、光油配制略加一些紅土子(避免漏刷不好區分),先從框上部左邊開始順木紋涂刷,框邊涂油不得碰到墻面上,厚薄要均勻,框上部刷好后,再刷亮子。

刷窗扇時,如兩扇窗應先刷左扇后刷右扇,三扇窗應最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后用梃構勾住不可關閉,然后再刷里面。

刷門時先刷亮子再刷門框,門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定,最后刷門扇的正面,全部刷完后,檢查一下有無遺漏,并注意里外門窗油漆分色是否正確,并將小五金等外沾染的油漆擦凈,此道工序亦可在框或扇安裝前完成。

6、抹膩子:膩子的重量配合比為石膏粉:熟桐油:水=20:7:50。待操作的清油干透后,將釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處,用石膏油膩子刮抹平整,膩子要橫抹豎起,將膩子刮入釘孔或裂紋內。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時,可用開刀將膩子擠入縫洞內,使膩子嵌入后刮平、收凈,表面上的膩子要刮光,無野膩子、殘渣。上下冒頭、榫頭等處均應抹到。

7、磨砂紙:膩子干透后,用1號砂紙打磨,磨法與底層磨砂紙相同,注意不要磨穿油膜并保護好棱角,不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈,并用潮布將磨下粉末擦凈。

8、刷第一遍油漆:

刷鉛油:先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入適量催干劑)混合在一起攪拌過籮,其重量配合比為鉛油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%;可使用紅、黃、藍、白、黑鉛油調配成各種所需顏色的鉛油涂料,其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。一樘門或窗刷完后,應上下左右觀察檢查一下,有無漏刷、流墜、裹楞及透底,最后將窗扇打開鉤上挺鉤:木門扇下口要用木楔固定。

9、抹膩子:待鉛油干透后,對于底膩子收縮或殘缺處,再用石膏膩子刮抹一次,要求與做法同前。

10、磨砂紙:等膩子干透后,用1號以下的砂紙打磨,要求與做法同前,磨好后用潮布將粉末擦凈。

11、安裝玻璃。

12、刷第二遍油漆,打砂紙修補。

13、刷最后一遍油漆:刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大,涂刷時要多刷多理,要注意刷油飽滿,刷油動作要敏捷,不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油,應等油灰達到一定強度后方可進行。刷完油漆后要立即仔細檢查一遍,如發現有毛病應及時修整。最后用梃鉤或木楔子將門窗扇固定好。

14、應注意的質量問題:

(1)漏刷:一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內門扇安裝油工與木工不配合,故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門扇了,事后油工根本刷不了(要求使用活合頁),其次是紗扇紗門由于加工來料不配套,不能同步完工,甩項后裝及把關不嚴等,往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

(2)缺膩子、缺砂紙:一般多發生在合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要是操作者未認真按照規程和工藝標準去操作所致。

(3)流墜、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環境溫度高,油漆干性慢等原因,都易造成流墜;二是由于操作順序和手法不當,尤其是門窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流墜、裹楞等。

(4)刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開,刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子,并把油刷用稀料泡軟后使用。

(5)皺紋:主要是漆質不好,兌配不均勻,溶劑揮發快或氣溫高,加催干劑等原因造成。

(6)五金污染:除了操作要細和及時將五金等污染處清擦干凈處應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),::確保五金潔凈美觀。

(7)倒光:木面吸油快慢不均或木曲小平,室內潮濕或底漆末干透、稀釋劑過量等原因,都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現象。

15、成品保護

(1)刷油漆前應首先清理好周圍環境,防止塵土飛揚,影響油漆質量。

(2)每遍油漆刷完后,都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘結影響質量和美觀,同時防止門窗扇玻璃損壞。

(3)刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈,污染在墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。

(4)油漆完成后應派專人負責看管,禁止摸碰。

16、基本情況:

項次

項目

普通油漆

中級油漆

1

透底、流墜、皺皮

大面無

大面無。小面明顯處無

2

光亮和光滑

大面光亮、光滑

光亮、光滑均勻一致

3

分色裹楞

大面無。小面允許偏差2mm

大面無。小面允許偏差1mm

4

裝飾線、分色線平直

偏差不大于2mm

偏差不大于lmm

5

顏色、刷紋

顏色均勻

顏色一致。刷紋通順

6

五金、玻璃等

潔凈

潔凈

技術負責人:交底人:接受人: