32層住宅裝修施工方法

1、裝修的特點:

(1)本工程主要為高層住宅樓工程,后期裝修工序較少。在施工過程中,要嚴把質量關,樹立精品工程的思想。

(2)在裝修階段將有許多工程交叉作業,特別是電、水、風和電梯等作業的介入將增加裝修工程的難度。

2、裝修施工中遵守的原則:

(1)堅持樣板先行的原則,在各項裝修分項開始之前做出樣板,匯同甲方、監理一起驗收,認同后再大面積施工。

(2)除作標高控制500線以外,地面和墻面彈出200控制檢查線,據此貼餅,控制陰陽角方正和對角線差。

(3)每個部位均仔細翻樣,畫出展開詳圖,經復核再實地彈線放樣,無誤后做出套板,按套板切割加工材料。

3、施工部署及準備;

(1)裝修之前對結構的處理:對于衛生間等做防水地面進行抹灰處理,以利于防水施工。嚴格控制標高、控制線:

(2)在裝修施工開始之前,技術部將組織測量人員將每層的建筑裝修控制抄出,并復核。注意建筑標高與結構標高的區別。下面的所有裝修都將以裝修標高為標準。測量人員必須將建筑50cm線(100cm線)明顯標于柱、墻上,每層必須閉合驗線,確保無誤。為下一步吊頂,地面裝修施工做準備。

4、樣板間施工

(1)在整個裝修過程中,我們將堅持樣板先行的原則。這樣既可以在樣板間中發現施工的問題,還可以提早與業主配合完成裝修材料訂貨,保證裝修中不因供貨問題而影響工期。

(2)我們將按總體施工進度安排在主體結構未完之前即著手樣板施工。先與業主配合提早訂下主要裝修材料,此外對樓梯、走道、各管井均先做樣板,確定后再大面積展開。

(3)樣板間組織流程圖

5、外墻裝修

(1)這里主要介紹涂料工程。

(2)工藝流程

(3)施工要點:

1)基層清理、修補:將基層油污、水泥漿清理干凈,保證基層平整、清理。

2)刮水泥膩子,局部進行修補,保證基層無坑陷。

3)待水泥膩子干透后用砂紙打磨平整。

4)第一遍涂料干燥后,才能施涂第二遍罩面涂料。

6、門窗工程施工

(1)工藝流程:彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護膜→鋁合金窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝→打密封膠

(2)門窗進場要認真檢驗;安裝前先彈線找規矩,在最頂層找出外門窗口邊線,用大線墜將門窗邊線下引,并每層劃線標記,水平位置以樓層50cm水平線為準,往上返,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮應在同一水平線上。

(3)與墻體連接的固定件應用自攻螺釘緊固于門窗框上,用木楔臨時固定,調整至橫平豎直。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。

(4)塑鋼保護膜不得損壞,門窗框與洞口縫隙用泡沫塑料條堵塞,不宜過緊,以免框架變形,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿堵塞;門窗框四周的內外接縫用密封膠嵌縫嚴密。門窗安裝要牢固,開關靈活,間隙均勻,關閉嚴密。

7、屋面工程施工(平屋面)

(1)施工方法:

1)工藝流程:基層清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設→彈線找坡度→鋪找坡層→拍(刮)平→檢查驗收→抹找平層→檢查驗收→鋪設防水層(平屋面部分)→畜水試驗→檢查驗收。

2)清理基層表面的塵土雜物。

3)鋪設找坡層,根據設計要求的厚度拉線找出泛水坡,再鋪設找坡層,最薄處為30mm,鋪設順序從一端開始退著向另一端進行,要保證振搗密實,表面用木料刮平,用木抹子粗抹一遍,保證表面平整,無浮動顆粒。

4)經自檢、隱檢合格后,并經監理檢查認可,可以進行水泥砂漿找平層施工。找平層6×6m分格,分格縫20mm寬,斷透,用作排氣孔,并在管道根及墻角等部位做成圓弧,圓弧半徑100mm,分格縫一般留置在軸線外。水泥砂漿找平層用抹子找平,然后用木杠檢查平整度,當水泥砂漿開設凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,要注意防止漏壓,并將死坑、死角砂眼抹平,當抹子壓不出抹紋時,即可找平壓實壓光,完成第三遍抹壓,這道工序,宜在砂漿終凝前進行。找平層抹平,壓光后,12h后澆水養護,養護時間不小于7天。

5)鋪設防水卷材前先檢查基層含水率,用1m2卷材平攤在找平層上,靜置4小時后撤開檢查,找平覆蓋部位未見水珠(即含水率<9%)認為合格,并經檢查,監理認可后進行防水層鋪設。

6)鋪設防水卷材前先刷基層涂料,如墻、落水口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層300mm寬,使用熱熔法柔性卷材施工,附加層經檢查已粘貼牢固后進行防水卷材的大面積鋪貼。

7)鋪貼防水卷材:按彈好標準線位置,自下而上鋪貼,女兒墻防水卷材應先貼,平面長度大于600mm。施工時嚴禁穿有硬物的鞋進行操作。防水層鋪完后進行48h淋水試驗,經檢查合格后隨時做好防水保護層。

(2)特殊部位處理

1)水落口:屋面的雨水管等排水管道,應按如下方法施工:

2)伸出屋面管道

8、腳手架工程施工

本工程的腳手架工程項目包括:地下室外腳手架由于受條件制約,無法搭設外腳手架,1-8層為單管雙排腳手架,8層以上腳手架采用懸挑腳手架。

1.11-8層為落地單管雙排腳手架,局部部位侍土方回填完成后,夯實,施工場地硬化后搭設,其余均搭設在地下室頂板上。

1.28層以上腳手架采用懸挑腳手架,懸挑架搭設完成后拆除下面的落地式單管雙排腳手架,滿足文明施工、材料堆放、后期室外管網、綠化等施工。

2.1腳手架搭設參數為:雙排單管距外墻0.3m,立桿縱距為1.5m,橫距為1.05m,步距為1.8橫m。橫向水平桿間距隨立桿間距,腳手板根據作業層的需要設置,至少應滿足兩個作業層的施工需要;縱向掃地桿用直角扣件固定距底座上皮不大于0.2m處的立桿上,橫向掃地桿固定在縱向掃地桿下方立桿上。剪刀撐:剪刀撐的角度在45°~60°之間,每6根立桿設置一組,自上而下連續設置,兩組之間不超過15m。

2.2外架搭設順序:

鋪設底部腳手板→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并扣緊→安第一步大橫桿并與各桿扣緊→裝第一步小橫桿→裝第二步大橫桿→裝第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步大、小橫桿→……→連墻桿→接立桿→設剪刀撐→鋪操作面腳手板。

2.3

搭設方法和要求:

雙排單管距外墻0.3m,立桿縱距為1.5m,橫距為1.05m,步距為1.8橫m。剪刀撐按5排橫桿、5排立桿交叉設置,形成網片。密目式安全網設置在雙排外架內側,外架與主體采用剛性方式連接,用鋼管及鋼絞線固定在框架柱上和頂板預留拉結筋上,連接點間距垂直方向不大于3m,水平方向不大于4.5m,以確保外架的穩定性和牢固性。(詳見外架固定示意圖)

2.4立桿、大橫桿用對接扣件連接,斜桿、剪刀撐用旋轉扣件連接,且搭結處不少于2個扣件,縱橫桿用直角扣件連接。鋼管的接頭位置,不可在同一斷面,必須相互錯開,立桿的垂直偏差應不大于10cm,各桿相交伸出的端頭,均應大于10cm,以防止卸載桿件滑脫,在鋪腳手板的操作層下方,設水平網防護。在腳手板的鋪設中,嚴禁有探頭板、飛跳板的出現,兩板端頭距離控制在20-30mm,并用φ12鋼筋壓在板上與小橫桿綁扎牢。

3.懸挑腳手架

1、腳手架的材料必須遵循的原則:

A、鋼管、扣件、腳手板、安全網

1.1.鋼管:鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管的材質使用力學性適中、穩定的Q235鋼。其材質應符合《碳素結構鋼》(DB700-88)的相應規定。用于立桿、大橫桿、剪力撐和斜桿的長度宜為4-6m,便于工人操作。小橫桿根據腳手架寬度宜為1.3-1.5m,鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管,本工程所用外腳手架的鋼管均外涂防銹漆,并定期復涂,以保證外觀形象。

1.2.扣件:扣件應采用GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》規定,應與鋼管管徑相配合、機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵制造,扣件的附件要用的材料應符合GB700-88《碳素結構鋼》中Q235鋼的規定,螺紋均應符合GB198-81《普通螺紋》的規定,扣件嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋、變形,銹蝕的扣件,扣件活動部位應靈活轉動,夾緊鋼管時,開口處的最小距離應不小于5mm,扣件表面應涂刷黃色防銹漆。

1.3.腳手板:本腳手架板采用竹笆板,有腐朽、劈裂和嚴重變形的嚴禁使用,重量不宜大于30KG,本腳手板采用8#--14#鋼絲扎牢。

1.4.安全網:安全網采用經國家指定監督檢驗部門鑒定許可證生產的廠家產品,同時應具備、督部門指驗證和工廠檢驗合格證。安全網的力學性能應符合GB5726-88《安全網力學性能試驗方法》的規定,進入現場后應對安全網進行模擬《砂包沖擊試驗》,立網采用安全網L-1.8×6的密目安全網,平網采用P-3×6的密網,密目式安全網要求:

(1)在100cm2面積上,不少于2000目(即2000個洞眼)

(2)做耐貫穿試驗(即用5kg重的鋼管從距網中心3m高處垂直自由落下,砸到與地面成30°角的網眼上不穿透)。

B、φ18鋼筋錨環、18號工字鋼的材質應使用力學性適中、穩定的Q235鋼,其材質應符合《碳素結構鋼》(DB700-88)的相應規定。

2、構造要求

2.1、立桿:立桿橫距為1.05m,縱距1.5m,內排距墻0.3m,立桿架設在18號工字鋼懸挑桿上,相鄰立桿接頭位置應相互錯開,布置在不同的步距內。

立桿與大橫桿必須用直角扣件加緊,以保證立桿承載能力。立桿的垂直偏差應不大于架高的1/500。

2.2、大橫桿

大橫桿步距為1.80m,上下橫桿接長位置應錯開布置。在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的內側和外側,以減少立桿偏心受載情況。

同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/200,且不大于5cm。掃地桿貼懸挑桿上設于立桿內側。

2.3、小橫桿及剪力撐

小橫桿應貼近立桿布置,兩端各出100mm,搭設在大橫桿之上,并且用直角扣件扣緊,在任何情況下,均不得拆除。

剪力撐取3-4根立桿,斜桿與水平面夾角45~60度。剪刀撐應沿架高連續布置,剪刀撐的斜桿除兩端用轉向扣件與立桿或大橫桿扣緊連接牢外,中間應增加2~4個扣接點,每隔6根立桿一組,架子轉角處加設剪刀撐。

2.4、連墻桿:在各層樓面板砼內予埋2Φ18鋼筋套鉤,作為拉接固定點,采用φ48鋼管水平拉接,間距為4.5m。

2.5、護欄擋腳板及防護

操作層上必須設置封閉護欄兩道,高分別為1.2m、0.6m。下部設180mm高擋腳板。腳手架外部用密目安全立網進行全封閉。安全網用維綸繩綁扎嚴密。操作層內立桿與墻間距用木板封嚴。

2.6、懸挑桿安裝

從第八層開始采用懸挑架,每六層懸挑一次,共需懸挑三次,即在八、十三、十九層樓面板預留2φ18鋼筋錨環,間距1500,用18號工字鋼作懸挑桿,伸出墻面1450,其上搭設扣件式鋼管腳手架,立桿間距為1050×1500,步距為1800,搭設高度為18米,在各層樓面板砼內予埋2Φ18鋼筋套鉤,作為拉接固定點,采用φ48鋼管水平拉接,間距為1500,外掛安全網,具體構造尺寸如下圖所示:

2.7、懸挑桿受力計算復核:

1)腳手架荷載計算

a腳手恒荷載標準值計算:

Gk=Gk1+Gk2+GK3

=Hi(gk1+gk3)+n1×la×gk2

其中:查表得gk1=0.1014、gk2=0.3484、gk3=0.0768

Hi=17.4m

n1表示同時存在的作業層設置數。根據工程施工實際,考慮施工作業層為2層

la表示立桿縱距1.5米

則Gk=4.15KN

b腳手架施工荷載標準值計算:

Qk=n1×la×qk

其中:qk表示腳手架結構施工荷設計載標準值3.0KN/m2時的施工荷載計算基數為1.8KN/m。則Qk=5.40KN

2)單根立桿的軸心力計算:

N=1.2Gk+1.4Qk=12.76KN

3)挑架底支撐工字鋼抗彎強度驗算:

fm=M/W

其中:M表示工字鋼所受彎矩

M=∑Ni×Li=12.76×0.2+12.76×1.4

=20.43KN.m

(式中Ni表示單根工字鋼所受腳手架的的豎向壓力N=12.76KN)

W表示工字鋼的截面矩為129.45cm3

則fm=20.43÷129.45=0.158KN/m2

=158.00MPa

pa(鋼材的抗彎強度設計值)

k=f/fm=1.36>1.15(抗彎強度安全系數)

即:懸挑腳手架采用18號工字鋼底支撐符合要求。

4)錨固鋼筋抗拉強度驗算:

FF12.76KN12.76KN

ft=F/A0

其中:F表示錨固鋼筋所受拉力

F=12.76×(1.4+0.2)/2×(2.5+3.0)

=1.86KN

A0表示Φ18鋼筋的計算截面面積254.34mm2

則:ft=0.0073KN/mm2

=7.30MPa

k=f/ft

=210÷7.30

=28.77>1.15(安全系數)

即:用于固定工字鋼的鋼筋錨固符合要求

6.1拆除準備工作

1)腳手架拆除前,先劃定安全范圍,設置警戒線,拆除人員必須先熟悉現場,了解四周環境,先檢查是否有隱患之處。

2)認真清理各層架面的雜物,以防墜落傷人。

3)組織好拆除人員做好安全技術交底工作,并有交底接受人簽字。

并準備好安全帶、繩、吊具、工具,配備運輸人員。堆放在腳手架上物體嚴禁過多,并隨時運到地面,堆放整齊。

4)拆除人員必須是專職架子工,持有特殊工種操作證方可參加作業。

6.2拆除方法

1)四周同時拆除,邊拆除邊整理及時運走并堆放好。

2)施工順序:

安全網→竹笆片→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連接桿→大橫桿→主桿在拆除接點時應該先做好臨時拉接點再拆除。

3)外腳手架同時拆除,拆除腳手架上一步物體放到下一步架子

上,然后用塔吊吊走,扣件放到樓層內用井架運走或用機吊時一定用框桶吊運到指定地點堆放整齊。

4)所有連墻接點采用氧氣氣割,連接點要到一層再切割,不得為方便兩層一次性切割,切割時必須有人配合抓好主管和連接,同時做好防火工作。

6.3安全技術措施

1)認真學習本工種的技術要求,做好作業安全工作。

2)進入現場必須戴好安全帽,系好冒帶子,高空作業系好安全帶,安全帶應高掛低用,扣子要扣在固定牢固物體上。

3)拆除作業必須按順序,由上而下一步一清,做到"三不傷害"。

4)嚴禁將拆除的物體掉落或向下拋擲,以防傷人和物。

5)拆除人員應遵紀守法,謹慎操作,扳手必須用牢固的繩子系在腰間防止墜落傷人,拆除小橫桿時應注意檢查防止管內物體串下傷人。

6)拆除現場主要通道要設警告標志,專人看管嚴禁人員通行。

7)拆除下來的物件分類合理堆放,保持整潔。

8)當日完工前應仔細檢查各自崗位周圍情況,發現有隱患的部位應及時進行修復直到安全為止。

9)嚴禁上下人員同時操作以防物傷人,確保安全無事故。

10)參加搭拆的所有作業人員,一律不準酒后作業,必須思想集中,保持嚴肅,不準擅自離開工作崗位

11)在搭拆過程中,中途不得換人,如果在中途更換操作人員,應及時對更換人員作詳細交底,方可操作。

6.4設置安全警戒區和專人看護

在腳手架拆除區域周圍,采用紅、黃帶設置安全警戒區,非腳手架拆除人員不得入內。

篇2:墻體工程及內外墻裝修施工方法措施

墻體工程及內外墻裝修施工方法

1、本工程砌體除人防地下室370抗爆墻用機制磚戰時砌筑體均為非承重混凝土小型空心砌塊墻。

2、外墻體:均采用190厚非承重混凝土小型空心砌塊墻,M5混合砂漿砌筑。

3、內墻體:1)地下室內隔墻均采用190厚非承重混凝土小型空心砌塊墻,M5混合砂漿砌筑。

2)±0.000m以上內隔墻衛生間及管道井采用90厚非承重混凝土小型空心砌塊墻外,其余內隔墻除注明外均采用100厚埃特板。

4、為方便起見墻體厚度標志尺寸90厚為100,190厚為200。

5、除整體板材外,所有墻體砌塊在與梁板頂部連接處,均應盲孔反砌,且用斜磚擠漿頂砌。

6、管道井除送風,排風管井外,樓板內鋼筋不應剪斷,待管線安裝后,再進行封堵。

7、有關墻體與鋼筋混凝土結構拉結,構造梁柱的分布以及有關墻體的技術要求,均按照《**市非承重小型空心砌塊墻體技術規程》SJG061997執行。

8、內外墻做法表:

編號名稱構造做法部位名稱備注

內墻1水泥砂漿墻面地下車庫

內墻2乳膠漆墻面1.刷水泥漿一道

配合比為107膠:水1.4

2.12厚1:1:4水泥石灰砂漿

3.8厚1:0.8:3水泥石灰砂漿

4.滿刮膩子二道,打磨平整

5.白色乳膠漆,至少二遍地下室樓梯間,前室鋼筋混凝土

墻面上涂刷

界面處理劑

內墻3吸聲墻制冷機房,水泵房,柴油發電機房

踢腳面層材料同相應

樓地面高度為120

頂棚1水泥砂漿頂

棚地下車庫及設備用房

頂棚2乳膠漆1.鋼筋混凝土底地下室樓梯

面清理干凈2.1:1:4水泥石灰砂漿8厚3.1:0.8:3水泥石灰砂漿7厚4.滿刮膩子二道,打磨平整5.白色乳膠漆二道間,前室

外墻1白色高級外

墻涂料1.小型混凝土空

心砌塊墻表面劃出紋道

2.20厚聚合物水

泥砂漿找平

3.白色仿金屬外墻涂料

外墻2白色高級外墻涂料1.鋼筋混凝土面2.20厚1:3水泥砂漿找平層3.白色仿金屬外墻涂料

外墻3淺灰色單層鋁板應由具專業設計施工資質的公司根據本工程設計制作

外墻4中灰色單層鋁板

±0.000以上內墻裝修由業主委托裝飾公司進行二次設計

篇3:外檐裝修施工方法技術措施（3）

外檐裝修的施工方法及技術措施(三)

本工程的外檐均采用磨光花崗巖、鋁合金板、無返射鍍膜玻璃進行裝飾。

1、磨光花崗巖

1.1石材準備:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到位,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷兩遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現質量問題。

1.2基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材位置線和分塊線。

1.3掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用細鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

1.4支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

1.5在圍護結構混凝土預埋件上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確地彈出圍護結構墻上并作好標記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆。打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

1.6上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。

1.7底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定。先將石板側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計要求,板縫均勻。將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度要高于25mm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內距頂20mm高處,砂漿表面上設排水管。

1.8石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促凝劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

1.9調整固定:面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

1.10頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調整后,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上,可采用鋼絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞密實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

1.11貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應用紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在花崗巖板間縫隙處嵌彈性背襯條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物顏料。

1.12清理花崗巖石,刷罩面劑,花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其他粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級風以上風天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨期可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻,防止成膜時不均勻。涂刷要用羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

2、鋁合金板

2.1材料準備:首先進行鋁合金板的選擇。厚度、顏色、表面處理等,骨架材料要強度高,安裝方便,且需進行防腐處理,連接主要利用結構預埋和膨脹螺栓。

2.2基層準備:墻面抹灰已完成,根據設計需要,墻面進行吊直、套方,找規矩并一次實測彈線,確定好飾面板的尺寸和數量。

2.3利用結構預埋和膨脹螺栓作為連接。

2.4骨架安裝前預先進行防腐處理,位置要準確,安裝完后要全面檢查。

2.5鋁合金板安裝:墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下第一塊開始,自上而下安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次,以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量,螺栓位置必須準確,并采用單面施工的鉤形螺栓固定,使螺栓的位置橫平豎直。板與板之間的縫隙一般為

10~20mm,多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設安全欄桿保護。

3、玻璃幕墻

3.1在結構施工階段,根據幕墻設計提供的預埋件平面圖進行預埋。埋件應牢固,位置準確,安裝龍骨之前剔出埋件,彈線后確定位置。

3.2在主

體結構的每層梁柱的預埋件與角鋼連接件焊接。然后利用螺栓再與豎向龍骨連接,一般由下往上安裝,每兩層為一根,在安裝時可通過緊固件上下左右進行調整。

3.3安裝好豎向主龍骨后進行垂直度和平整度和間距的檢查,驗收并作好防腐處理。

3.4水平龍骨安裝前兩端套上橡膠墊,用木支撐臨時支撐主龍骨,接著裝次龍骨,取掉支撐后,兩端橡膠墊被壓縮起到較好的防水效果。

3.5安裝過程要嚴格控制橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度,同時要校對偏離尺寸。

3.6安裝玻璃:由上往下進行,并在一個方向起連續安裝,預先將玻璃運至各樓層指定地點,加強保管。

3.7將框內污物清理干凈,在下框內塞墊橡膠定位塊,墊塊支持玻璃的全部重量,要求強度要高,耐久性要好。

3.8要裝玻璃前先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈,入往框內安裝時,注意內外面要正確,將玻璃裝入框內,嵌入深度四周要一致。

3.9將兩側橡膠墊塞于框內,固定玻璃,嵌入密封膠進行封縫處理。