化工生產企業建構筑物、倉庫、危險化學品儲罐區的安全間距、建筑物耐火等級要符合《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)的要求。

重大危險源應當登記建檔,進行定期檢測、評估、監控,并制定應急預案,每年定期演練至少2次;應急預案報當地安監部門備案。

生產、儲存場所、具有危險的區域性地段均要張貼警示標志。安全裝置建立檔案,專人負責,經常檢查、校驗、檢修和維護保養。

1.檢測與報警設施

(1)工藝裝置火災爆炸危險部位,設置超溫、超壓、報警(聲、光)和安全連鎖裝置。

(2)可燃氣體(蒸氣)可能泄漏擴散處,設置可燃氣體濃度檢測、報警器。

(3)地上立式儲罐設液位計或高、低液位報警器。頻繁操作及等于和大于50000m3的油罐設自動連鎖切斷進油裝置。

(4)定期對工作場所進行職業病危害因素檢測。檢測結果存入企業職業衛生檔案,并定期向作業人員公布。

(5)在有毒氣體可能泄漏擴散處,應設置有毒氣體檢測、報警器。

2.泄壓設施

(1)可能引起超壓的設備設置安全閥,并按標準進行定壓,定期校驗。

(2)甲、乙、丙類的設備,應有事故緊急排放設施。

(3)有突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備,應裝爆破片和導爆管,管口朝向無火源方向;同時設報警信號和泄壓排放設施及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。

3.防靜電措施

(1)對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道應采取靜電接地措施。

(2)可燃液體、液化烴的裝卸棧臺和碼頭的管道、設備、建筑物、構造物的金屬構件和鐵路鋼軌等(作陰極保護者除外),均應作電氣連接并接地。

(3)汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線。

(4)專設的靜電接地體的接地電阻值,應小于100Ω。

(5)散發較空氣重的可燃氣體,可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房,應采用不發生火花的地面。如采用絕緣材料作整體面層時,應采取防靜電措施。

(6)在爆炸危險區范圍內的皮帶傳動轉動設備應采用防靜電皮帶。

(7)在安全流速下輸送易燃物料。

(8)在易燃易爆物質生產及儲存場所,應設消除人體靜電裝置。

4.防雷設施

(1)倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規范的規定,設置防雷裝置,并由有資質的單位定期檢測,有檢測報告。

(2)工藝裝置內露天布置的塔、容器,可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐等,必須設防雷接地。

(3)避雷針(網、帶)的接地電阻,不應大于10Ω。

(4)在爆炸危險區域內輸送易燃易爆物料的管道,應采用跨節等防雷措施。

5.阻火設施與呼吸閥

(1)可燃氣體(蒸氣)放空管、排氣管出口處,必須設置阻火器。

(2)儲存甲、乙類油品的固定頂油罐和地上臥式油罐的通氣管上應裝設呼吸閥。

6.通風

(1)空氣中含有容易著火或爆炸危險物質的房間,必須裝設送、排風系統且應防爆、防靜電。

(2)排除有燃燒和爆炸危險的粉塵的空氣,在進入排風機前應進行凈化,干式除塵器和過濾器的布置應滿足要求。

(3)甲、乙、丙類生產廠房的送、排風管道設置合理。

7.圍堰、泄險與防護堤

(1)開停工、檢修中,可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍,應設置圍堰和導液設施。有毒、有害工作場所,應設置必要的泄險區。

(2)儲存罐組應設防火堤或事故存液池,其有效容積和隔堤設置滿足標準化要求。

(3)甲、乙、丙類液體庫房,應設置防止液體流散的設施,遇水燃燒爆炸的物品倉庫,應設有防止水浸漬的設施。

危險化學品從業單位必須設置火災報警系統。

8.消防站或專職消防隊的設置

(1)根據要求設置消防站或專職消防隊。

(2)消防站或專職消防隊的布置、力量配置滿足標準化要求。

9.工藝裝置區、儲存區、危險化學品碼頭裝卸區內的消防設施的配置符合標準化要求。

消防給水管道的布置

(1)工藝裝置區或罐區,應設獨立的消防給水系統。

(2)消防給水管道應環狀布置。

(3)地下獨立的消防給水管道,應埋設在冰凍線以下,距冰凍線不應小于150mm。

(4)工藝裝置區或罐區的消防給水干管的管徑,不應小于200mm。

(5)消火栓的設置應滿足標準要求。

10.有毒有害車間(崗位)、倉庫應設置洗眼、噴淋等沖洗設施,并配備足夠適用的急救藥品和應急解毒、洗消藥品、物品。

設置救護站,配置急救器材和藥品,并晝夜值班。無條件的企業,可就近與有能力的醫院簽訂救助協議,作為固定急救點。

有毒、有害車間成立搶救組,100人以上的車間,至少有10名兼職救護員,并備有急救藥品、器具。

11.倉庫管理

(1)企業制訂有危險化學品入庫驗收制度,核對、檢驗進庫物品的規格、質量、數量。無產地、銘牌、檢驗合格證的物品不得入庫。

(2)庫存物品應當分類、分垛、分庫儲存,儲存安排與垛距符合標準要求。

(3)甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品,分間、分庫儲存,并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。

(4)甲、乙類物品廠房、庫內不準設辦公室、休息室,不準住人。庫房工作人員在每日工作結束后,應進行安全檢查,確認安全后,方可離開。

(5)易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)具有防火措施。

(6)劇毒品、炸藥、放射性藥品單獨存放,且實行雙人收發、雙人保管制度。

(7)保管人員根據所保管的危險化學品的性質,配備必要的防護用品、器具。

12.儲罐區管理

(1)各種承壓儲罐符合我國有關壓力容器的規定,其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完整好用。

(2)液化石油氣及閃點低于28℃,沸點低于85℃的易燃液體儲罐,無絕熱措施時,應設冷水噴淋設施,設施的電器開關設置在遠離防火(護)堤處。

(3)易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內,不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越,與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時,洞口應用不燃材料填實,電纜應采用跨越防火(護)堤方式鋪設。

(4)罐區防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井,并在出口管上設置切斷閥,或在不排水時以土堵死出口。

篇2:化工安全檢查維修制度

1目的和范圍

為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業安全生產,特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

2編制依據

依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江蘇省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范》制定本制度。

3職責

3.1生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規程,認真檢查生產設施運行中的動態指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。

3.3生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業過程的安全工作。

3.4生產設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除

部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5管理部負責對該制度執行情況進行抽查。

4控制程序

4.1生產設施的安全管理

4.1.1生產設施使用部門負責設備的管理與維護

4.1.1.1車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.2維修工每天進行巡檢,發現問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.3操作工嚴格按照崗位作業指導書操作設備,加強日常維護保養,認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。

4.1.2設備處對生產設施的管理與監督

4.1.2.1日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發現安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.2.2對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發現問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3生產設施隱患的處理

4.1.3.1設備處根據查出的生產設施隱患,下發隱患整改通知單,詳細

說明存在的問題,整改意見及期限。

4.1.3.2生產設施使用部門在接到設備處下發的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設備處。

4.1.3.3隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。

4.1.3.4生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。

4.2特種設備的安全管理

4.2.1特種設備的采購

4.2.1.1采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規規定的相應資質。

4.2.1.2特種設備進廠時,采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。

4.2.1.3檔案科收到資料后,應按照檔案管理的相關規定,將資料入檔。

4.2.2特種設備的安裝、注冊

4.2.2.1特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。

4.2.2.2特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規定進行驗

收或報檢。

4.2.2.3特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規定,向特種設備安全監督管理部門進行注冊、登記。

4.2.3特種設備作業人員培訓

4.2.3.1管理部應對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

4.2.3.2特種設備作業人員應取得特種設備作業證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業人員到相應的管理部門參加培訓、取證。

4.2.4特種設備的日常安全管理

4.2.4.1設備處負責建立特種設備臺帳。

4.2.4.2使用部門負責特種設備的日常維護保養

4.2.4.2.1使用部門應按照相關規定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。

4.2.4.2.2使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協校驗的,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,由相關部門實施。

4.3生產設施安全檢維修管理

4.3.1維修前的準備

4.3.1.1設備維修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。

4.3.1.2根據設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落

實維修人員、維修組織、安全措施。

4.3.1.3設備維修如需高處作業,動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,相關規定辦理相應的安全作業證。

4.3.1.4維修前的交出手續由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.3.2維修前的安全教育內容

4.3.2.1維修作業必須遵守的有關檢修安全規章。

4.3.2.2維修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

4.3.2.3維修作業中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

.3.2.4維修作業項目、任務、維修方案和維修安全措施。

4.3.3維修前的安全檢查和措施

4.3.3.1安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業證》上。

4.3.3.2應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業安全要求的器具不得使用。

4.3.3.3轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。

4.3.3.4對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好可靠并合理放置。

4.3.3.5對維修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.3.3.6對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。

4.3.3.7對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。

4.3.3.8對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。

4.3.3.9對檢修現場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

4.3.3.10應將檢修現場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.3.3.11應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。

4.3.3.12需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

4.3.4檢修作業中的安全要求

4.3.4.1參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。

4.3.4.2檢修作業的各工種應遵守本工種安全技術操作規程的規定并嚴格執行本公司《設備維護檢修規程》中各種設備檢修安全注意事項。

4.3.4.3嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業地點。

4.3.4.4在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負

責人應及時與當班班長聯系溝通,防止異常情況發生。

4.3.4.5對《設備檢修安全作業證》審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合要求的,作業人員有權拒絕作業。

4.3.5檢修結束后的安全要求

4.3.5.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

4.3.5.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據生產工藝要求檢查盲板抽取情況。

4.3.5.3因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。

4.3.5.4檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。

4.3.5.5設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯動試車、驗收、交接。

4.3.6《設備檢修安全作業證》的管理使用

4.3.6.1《設備檢修安全作業證》由公司設備處負責管理。

4.3.6.2維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。

4.3.6.3維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,并簽字確認。

4.3.6.4設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查意見。

4.3.6.5生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業證》,并填寫審查意見。

4.3.6.6設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業證》,自留一份后,交設備處、設備維修單位各一份。

4.4生產設施的安全拆除和報廢管理

4.4.1生產設施的安全拆除

4.4.1.1拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經聯合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。

4.4.1.2拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規程。

4.4.1.3拆除工程的施工必須在工程負責人員的統一領導下和經常監督下進行。

4.4.1.4拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。

4.4.1.5生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

4.4.1.6工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。

4.4.2生產設施的報廢

4.4.2.1生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。

4.4.2.2由歸口管理部門現場確認后簽署意見。

4.4.2.3報分管副總經理和總經理批示。

4.4.2.4需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續。

4.5特種設備的安全作業

4.5.1特種設備的維修

4.5.1.1特種設備出現故障或者發生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協維修,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協維修。

4.5.1.2設備處在聯系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。

4.5.1.3特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.2特種設備的檢驗

4.5.2.1設備處應根據國家相關規定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。

4.5.2.2使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。

4.5.2.3特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.3特種設備的報廢

如發現特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定的使用年限,使用部門應及時按相關規定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的注銷

5相關制度

《作業安全管理制度》、《特種作業人員管理制度》。

6記錄

6.1崗位設備巡回檢查表。

6.2主要/關鍵設備周檢表。

6.3設備檢修安全作業證。

6.4安全檢查分析表。

6.5特種設備注冊登記表。

6.6特種設備作業人員證。

6.7特種設備檔案。

6.8固定資產報廢單。

6.9在用壓力容器檢驗計劃。

6.10檢驗報告。

篇3:化工企業安全生產檢查整改管理制度

1、目的:建立安全檢查內容、形式和整改程序,及時發現問題,有效進行改進2、范圍:公司全體員工3、責任者:公司各車間、部門4、程序:4.1安全檢查內容4.1.1查思想:對安全生產的認識,責任心;忽視安全的思想有否克服,出了事故是否從思想上認真吸取教訓。4.1.2查領導:是否正確處理安全與生產的關系;堅持安全和生產“五同時”,對職工的安全教育執行情況,出了問題能否嚴肅處理,落實整改措施。4.1.3查制度:查公司制定的各項制度執行情況,有無違章指揮、違章作業現象,有無制定車間部門安全管理制度以及執行情況。4.1.4查生產工藝和職工操作:各種原料是否按規定投入,各單元操作是否按規定操作,操作原始記錄是否如實記錄。4.1.5查設備:機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。

4.2安全檢查形式4.2.1公司級安全檢查,由公司安全生產領導小組,各職能部門參加,檢查出的不安全隱患由安全部負責匯總,分別提交有關部門、車間整改,對整改情況進行跟蹤。4.2.2部級安全檢查,由部安全主管組織有關人員進行檢查,每月至少一次,對發現問題立即安排整改,并把檢查情況和整改落實情況報安全部。4.2.3車間級安全自查,由車間主任、部門領導負責組織有關人員進行檢查,每月至少二次,檢查情況報部安全主管。4.2.4班組級安全檢查,由班組長負責進行,每周一次,檢查情況報車間、部門領導。4.2.5安全文明生產考核檢查,由安全文明生產檢查考核小組負責進行,每月至少二次,檢查情況及時通知有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤,并按有關規定進行考核。4.2.6各專業性檢查,由各職能部門領導負責組織有關人員進行檢查,檢查出的不安全隱患報公司安全生產領導小組。4.2.7季節性檢查,應針對不同季節有針對的進行檢查,又分管的職能部門領導負責組織檢查,檢查情況報公司安全生產領導小組。4.2.8經常性檢查:各級領導干部和職能人員都必須結合自己的業務,深入生產現場進行檢查,發現問題即時指出。每個班組都必須嚴格進行安全交換班檢查,不馬虎、不走過場,當面講清、交換班記錄完整。4.2.9臨時性檢查:緊急情況下的搶修、大修項目的開工、長期不用設備開車、新工藝、新產品、新設備的投產,都應進行臨時性的安全檢查,該項檢查由主管職能部門、車間、班組分別負責進行。4.3檢查后的整改4.3.1要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發現的不安全隱患,由制造部和有關職能部門制訂整改方案、方法,做到“四定”即:定項目、定時間、定責任人、定實施監督復核人。4.3.2在隱患整改中做到“三不推”,即班組能整改的不推車間、部門,車間、部門能整改的不推公司,今天能整改的不推到明天整改。4.3.3在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務的,對責任人采取經濟處罰,并在安全生產考核時加倍扣分。由此造成事故的由責任人承擔一切后果,直至追究法律責任。