安全技術(shù)交底表表AQ-c11-1編號工程名稱弘善家園31#等四項工程施工單位中國新興保信六公司交底部位電梯井工種土建電梯井內(nèi)保溫交底內(nèi)容1.新工人入場前必須進行三級安全教育,考試合格后方可進入施工現(xiàn)場。2.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格安全帽,系好下額帶,鎖好帶扣,并正確使用個人勞動防護用具。3.不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。4.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業(yè),嚴禁嬉戲打鬧。5.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全紀律和現(xiàn)場安全生產(chǎn)、安全防火和文明施工等規(guī)章制度,;6.作業(yè)時必須系合格的安全帶、系掛牢固、高掛低用;7.必須一人作業(yè),一人監(jiān)護,并由專職人員對施工現(xiàn)場進行巡視檢查;8.施工前搭好安全防護,以保證作業(yè)人員人身安全。9.施工前將電梯箱體頂板上鋪設(shè)朔料布或其他防護措施,防止水或砂漿等污染物污染電梯,對電梯造成損害;10.禁止在電梯箱體上攪拌保溫砂漿,必須在室外攪拌完成;11.施工時電梯由工人進行保護,不得對電梯進行傷害,如出現(xiàn)問題由作業(yè)人員所屬單位承擔。11.進入作業(yè)地點時,先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時向有關(guān)部門匯報,并立即處理,確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時要求有關(guān)部門處理解決。現(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。注:班組長在給施工人員書面或口頭交底后,所有接受交底人員在交底書最后一頁的背面上簽字后轉(zhuǎn)交給工地安全員存檔。針對性交底:1.嚴禁酒后上崗,嚴禁操作與自己無關(guān)的設(shè)備。2..作業(yè)時做到活干料凈腳下清,并將垃圾運到指定垃圾站,做好現(xiàn)場的環(huán)境保護。交底人簽名職務(wù)交底時間接受交底人簽名

篇2:保溫工安全操作規(guī)程(礦山)

礦山保溫工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應(yīng)穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊、圍住。

2、施工前,應(yīng)檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應(yīng)及時排除隱患。

3、在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應(yīng)站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應(yīng)待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4、在設(shè)備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應(yīng)緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。

5、在生產(chǎn)運行中的高溫或低溫設(shè)備、容器、管道上進行絕熱層鋪設(shè)時,必須向生產(chǎn)廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應(yīng)采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6、在生產(chǎn)車間的地溝進行管道施工或鋪設(shè)絕熱層,應(yīng)辦理施工許可證,并由生產(chǎn)單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應(yīng)采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。

8、絕熱作業(yè)人員應(yīng)定期檢查身體。

二、礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1、材料應(yīng)按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應(yīng)設(shè)防雨、雪的篷子。

2、鋪設(shè)絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。

3、在設(shè)備、管道上鋪設(shè)或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應(yīng)對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4、地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫藥入庫時,應(yīng)登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2、如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應(yīng)立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3、存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。

4、泡沫配料間,應(yīng)空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應(yīng)打開排風的擋板。

5、配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

6、對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。

7、如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應(yīng)先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。

8、在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結(jié)劑時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;

(2)、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);

(3)、作業(yè)場所應(yīng)通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;

(4)、作業(yè)場所應(yīng)設(shè)消防器材。

9、用二氯甲烷清洗計量泵時,應(yīng)注意防毒。

10、聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設(shè)的絕熱層,均應(yīng)采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。

12、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

13、苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘接劑內(nèi)并及時攪拌,調(diào)制時,距明火不少于10米。

篇3:保溫杯生產(chǎn)工藝流程（二）

保溫杯的生產(chǎn)工藝流程(2)

一、生產(chǎn)工藝流程圖

1、外殼加工流程

外管領(lǐng)料―割管―水脹―分段―脹形―滾中角―縮底―割底―沖筋―平上口―沖底―平底口―清洗烘干―檢驗敲坑―合格外殼

2、內(nèi)殼加工流程

內(nèi)管領(lǐng)料―割管―平管―脹形―滾上角―平上口―平底口―滾螺紋―清洗烘干―檢驗敲坑―對焊―試水檢漏―烘干――合格內(nèi)膽

3、外殼和內(nèi)殼裝配流程

配杯口―焊口―壓中底―焊底―檢焊口焊底―中底點焊吸氣劑―抽真空―測溫―電解―拋光

―測溫―檢驗拋光―壓外底―噴漆―抽檢測溫―檢驗噴漆―絲印―包裝―成品入庫

二、生產(chǎn)工藝簡要說明

1、割管:用車床,具體按《割管作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求尺寸準確,及時發(fā)現(xiàn)不良品、料廢,操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹:用水脹壓機,具體按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段:用儀表車,把水脹一出二的二個外殼割斷,要求尺寸準確,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形:用大壓機,具體可按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應(yīng),時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角:用車床,把通過脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底:用車床,具體按《縮口作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底:用車床,把縮過底的外殼底口割至標準尺寸,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋:在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁,在焊口時不會跳焊,使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口:用車床,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底:用壓機,要求注意力集中,時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求,特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口:用儀表車,平底口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管:用儀表車,平一頭管口,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角:用車床,把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內(nèi)膽平上口:用儀表車,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋:用專用螺紋機,具體按《滾螺紋作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘干:把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑:檢驗內(nèi)膽、外殼是否合格,有凹坑、凹點的敲平至符合要求,輕拿輕放。

18、對焊:把內(nèi)膽與內(nèi)底對焊起來,具體按《對焊作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏:把對焊好的內(nèi)膽充氣試水,對焊縫有無漏洞,不漏為合格。

20、配杯口:把內(nèi)膽、外殼合一起,杯口合平;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底:具體按《焊口焊底工藝作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求確保焊口底焊透并圓滑,無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊:中底內(nèi)點焊上吸氣劑,注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內(nèi)去抽真空效果才好,否則會無效。

23、壓中底:把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底,壓與底口平整。

24、檢焊口焊底:對焊好口底的杯進行檢驗,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空:無尾抽真空,嚴格按照抽真空操作標準執(zhí)行。

26、測溫:具體按《電測溫工序作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,檢驗杯是否真空,挑出不真空杯。

27、電解:送外協(xié)電解,要求杯內(nèi)電解光亮均勻,無水印、黃點。

28、拋光:要求杯外殼拋得細膩且紋路有序,杯口平滑光亮,不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現(xiàn)象。

29、檢驗拋光:拋光后的杯是否符合要求,不好的要重新拋,好的流到下一工序。

30、壓外底:對拋光好的杯壓上外底,要求壓平整。

31、噴漆:送外協(xié)噴漆,顏色如樣,要求噴漆均勻牢固,不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆:對噴漆后的杯是否符合噴漆要求,不好的要重新退漆拋光,好的流到下一工序。

33、絲印:按要求絲印上商標LOGO,要清晰,圖案標志、大小、顏色、位置如樣品;絲印標用膠袋粘不下,用指甲不易扣下,所以絲印后必需要用烘道烘過。

34、包裝