1.1管路敷設操作流程

1.所有操作人員在彎管時請嚴格按照項目部的要求來操作,必須嚴格遵守。

2.所有盒子必須佩戴盒接,

3.所有PVC管加直接的部位,都必須涂抹膠水。

4.所有墻面開槽的部位橫平豎直以便敷設管路。

5.所有地面管路固定范圍不能小于1米,直接部位前后需增加固定點,以防止管路脫接,

6.現場使用電錘打穿墻洞,人一定要和電錘旋轉的方向相反,以便更好的保護自身安全。

7.使用開槽機開槽時應注意離開開槽機一段距離。

8.管路匯總到弱電箱,箱體一定要用電鉆開孔器開孔。

9.所有管路到地面,必須和地面貼實,防止土建施工時損壞管路。

10.弱電箱施工完成后所有管路都必須封堵。

1.2室外園區管路敷設要求事項

1.首先要求必須對現場圖紙要了解熟悉

2.室外管路預埋深度不能小于500mm。

3.室外管路一定要做好封堵,

4.室外管路必須全部穿引線。

5.室外所有管路都敷設到附近室外電信井。

6.室外所有點位管路都必須按照圖紙位置誤差不能大于200mm,

1.3室外監控立桿,基礎安裝要求

1.?首先安裝監控立桿底座支架。

2.?要求底座支架預埋與地面一齊,要求堅固,穩。

3.?監控立桿安裝方向需根據攝像機照的方向來調整(具體由廠家來作培訓)。

4.?

注:請根據以上要求,認真核實每項工作。必須,認真,嚴謹對待,希望大家認真積極配合完成。

3.剔槽、打洞時,必須戴防護眼鏡,錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時,墻體后面,樓板下面不得有人靠近。

4.虎鉗應用螺栓穩固在工作臺上,當夾緊工作時,工作應夾在鉗口中心,不得用力施加猛力。加緊手柄不得用錘或其他物品打擊,不得在手柄上加套或用腳蹬。并應經常檢查和復緊工件。所夾工件,不得超過鉗口最大行程的2/3。

5.在同一工作臺兩邊的虎鉗上鑿、鏟加工物件時,中間設防護網,單面工作臺要一面靠墻放置。使用手錘、大錘時嚴禁帶手套,手和錘柄均不得有油污。甩錘方向附近不得有人停留。

6.錘柄應采用胡桃木、檀木或白蠟木等,不得有蟲蛀、節疤、裂紋。錘的端頭內要有鍥鐵鍥牢,使用中應經常檢查,發現木柄有裂紋必須更換。

7.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具時,不得用力過猛;鏨子或扁鏟有卷邊毛刺或有裂紋缺陷時,必須磨掉。鑿削時,鑿子、鏨子或扁鏟不宜握的過緊,操作中鑿削方向不得有人。

8.使用鋼鋸,工件應夾緊,用力要均勻,工件將鋸斷時,用手或支架托住。

9.使用噴燈烘烤機件時,配備足夠數量的滅火器材,應注意火焰的噴射方向,周圍10m內不得有易燃易爆物品。

10.砂輪機必須安裝鋼板防護罩,操作砂輪機嚴禁站在砂輪機的直徑方向操作,并應戴防護眼鏡。磨削工件時,應緩慢接近,不要猛烈碰撞,砂輪與磨架之間的間隙以3mm為宜。不得在砂輪上磨銅、鉛、鋁、木材等軟金屬和非金屬物件。砂輪磨損直徑大于夾板25mm時必須更換,不得繼續使用。更換砂輪應切斷電源,裝好試運轉確認無誤,方準使用。

11.操作鉆床,嚴禁戴手套,袖口應扎緊;長發(女工)必須戴工作帽,并將發挽入帽內。小型工件鉆孔時,應使用平口鉗或壓板壓住,嚴禁用手直接握持工件。鉆孔鐵屑不得卷得過長,清除鐵屑應用鉤子或刷子,嚴禁用手直接清除。鉆孔要選擇適當冷卻劑冷卻鉆頭,停電或離開鉆床時必須切斷電源,箱門鎖好。

12.操作手電鉆,風鉆等鉆具鉆孔時,設備必須有漏電保護器且靈敏。鉆頭與工件必須垂直,用力不宜過大,人體和手不得擺動;孔將鉆通過時,應減少壓力,以防鉆頭扭斷。

13.使用扳手時,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不得在扳手的開口中加墊片,應將扳手靠緊螺母或螺釘。扳手在每次扳動前,應將活動鉗口收緊,先用力扳一下,試其緊固程度,然后將身體靠在一個固定的支撐物上或雙腳分開站穩,在用力扳動扳手。高處作業時,不準高血壓、心臟病等不適宜高空作業人員上高操作,并應使用死扳手,如用活扳手必須用繩子栓牢,操作人員必須站在安全可靠的位置,系好安全帶。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺釘后,不得有晃動,并應把扳手放到底。螺母或螺釘上有毛刺,應進行處理,不得用手錘等物將扳手打入。扳手不得加套管以接長手柄,不得用扳手擰扳手,不得將扳手當手錘使用。

14.設備安裝前開箱檢查清點前,必須清楚箱頂上的灰塵、泥土及其他物件。拆除的箱板應及時清理碼放指定地點,不準亂扔。拆箱后,未正式安裝的設備必須用墊物墊平、墊實、墊穩。

15.安裝大型吊裝設備時,首先應會同有關人員檢查驗收用于安裝的腳手架及架子車是否符合要求,合格后方準使用。從事安裝大型吊裝設備的操作人員,不準高血壓、心臟病等不適宜高空作業人員上高操作,操作人員應佩帶工具袋,將隨身攜帶的工具和零星材料放入工具袋內。不能隨身攜帶工具袋時,可將工具和材料裝入袋中,用繩索起吊運送,嚴禁上下拋擲遞送。

16.檢查設備內部時,應使用安全型燈具或手電筒照明,嚴禁使用明火取光照射。

17.設備往基礎上搬運,尚未取放墊板時,手指應放在墊鐵的兩側,嚴禁放在墊鐵的上、下方。墊鐵必須墊平、墊實、墊穩、對頭重腳輕的設備、容易傾倒的設備,必須采取可靠安全措施,墊實撐牢,并應設防護欄和標志牌。

18.拆卸的設備部件,應放置平穩并編號,不準亂放,裝配時嚴禁把手插入連接面或探摸螺栓孔,并按順序組裝。

19.設備安裝試運轉時,必須按照試運轉安全技術措施方案(交底)執行。并應做好試運轉的各項記錄。在試運轉前,應對安全防護裝置做可靠試驗。試運轉區域應設明顯標志,非操作人員不得進入等。

1.2.6應急準備和響應

1.發生高空墜落時,應立即停止作業,報告項目主管人員,由現場醫務人員或經過專門培訓人員實施止血,并按搶救程序移出危險區后及時送附近醫院搶救或由急救中心的現場簡單處理后送醫院搶救。

2.發生機械傷害時,立即關閉電源,停止作業,向項目主管人員報告,安排現場醫務人員或經過專門培訓人員實施止血簡單救護后,立即送當地醫院搶救。

3.發生摔傷時,立即報告項目主管人員,由現場醫務人員或經過專門培訓人員實施止血等簡單搶救處理后送附近醫院搶救。

4.發生火災險情時,立即向項目主管人員報告,同時停止作業,組織現場人員在1~3min內滅火。不能控制火情時,撥打119報警,組織義務消防員,疏散人員,轉移財產,配合消防隊員滅火。

5.發生觸電時,立即關閉電源或用事前準備好的絕緣棒挑開電源線,同時向項目主管人員報告,撥打急救電話,確認觸電人員不帶電后,對已昏迷人員由現場醫護人員或經過專業培訓的人員實行人工呼吸,等待急救人員搶救。

1.2.7其他注意事項

1.每次作業前以及作業中應注意周邊情況的變化。

2.施工中注意人員的情緒以及精神狀態,發現異常情況應及時向班長或其他管理人員匯報。

3.當現場發現情況不明時,作業人員應停止作業,發現違章指揮拒絕執行。

4.對現場發現的任何不安全的情況,均要做出積極反映,告知相關人員并及時向班組長或現場的其他管理人員報告。

5.當發生緊急情況,應迅速有序的撤離危險區域,服從應急統一指揮,對于受傷人員盡己所能積極參與搶救。

1.?3手持電動工具

1.3.1手持電動工具規格型特點

弱電施工常用手持電動工具一般分為:沖擊電鉆、電錘、電鎬、手槍鉆、鐵鉆、云石機、開槽機、角向磨光機等。

1.3.2危險源

1.使用刃具;

2.使用受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或解觸過油、堿類的砂輪片;

3.在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業;

4.非金屬殼體的電動機、電氣,在存放和使用時受壓、受潮,接觸汽油等溶劑;

5.外殼、手柄現裂縫、破損;

6.電纜軟線及插頭等缺失;

7.各部防護罩缺失,電氣保護裝置失靈;

8.作業時,用力過猛;

9.超載使用;

10.作業中有聲響及溫升,發現異常繼續作業;

11.作業中,用手觸摸刃具、模具和砂輪片;

12.使用沖擊電鉆或電錘時用力太大,發生晃動;

13.沖擊電鉆或電錘電機過載,用木杠加壓;

14.沖擊電鉆或電錘鉆孔時,碰到混凝土中的鋼筋;

15.電鉆和電錘長時間連續使用;

16.使用云石機切割時雜物、塵土混入電動機內,殼溫度過高及產生炭刷火花;

17.云石機切割過程中推進刀片時用力過猛;

18.使用角向磨光機時砂輪片任意更換;

19.使用角向磨光機磨削作業時,使砂輪片與工件面全部接觸;

20.使用角向磨光機切削作業時,砂輪片傾斜,橫向擺動;

21.使用拉鉚槍時被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合,過盈量太大;

22.鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,強行扭斷或撬斷;

23.作業中,接鉚頭子或并帽若有松動。

1.3.3安全目標和要求

1.管理目標:機械傷害、觸電事故為零。

2.過程控制目標:操作人員持證率、證書有效率100%;設備維護保養到位合格率100%;設備不帶病作業,不超負荷運轉,不違章作業,個人防護用品到位率100%,合格率100%。

1.3.4人員和設備要求及安全防護用品準備

1.施工作業人員必須經過培訓,考核合格后上崗,機械操作人員應經過培訓,持證上崗,設備應經過檢查驗收合格完好,現場備好照明、信號指揮設備等防護用品。

1.3.5安全操作

1.使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

2.使用砂輪片的機具,應檢查砂輪片與接盤間的軟墊并安裝穩固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪片均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4.非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

5.作業前的檢查應符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;

3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

6.機具起動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時,加力應平穩,不得用力過猛。

7.嚴禁超載使用。作業中應注意聲響及溫升,發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業。

8.作業中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪片,發現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續進行作業。

9.機具轉動時,不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求;

1)作業時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;

2)鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;

3)電鉆和電錘為40%斷續工作制,不得長時間連續使用;

4)作業孔徑在25mm以上時,應有穩固的作業平臺,周圍應設護欄。

11.使用云石機時應符合下列要求:

1)作業時應防止雜物、泥土混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產生炭刷火花時,應立即停機檢查處理;

2)切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。

12.使用角向磨光機時應符合下列要求:

1)砂輪片應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業時,應使砂輪片與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業時,砂輪片不得傾斜,并不得橫向擺動。

13.使用拉鉚槍時應符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業中,接鉚頭子或并帽若有松動,應立即擰緊。

1.3.6應急準備和響應

1.發生機械傷害時,立即關閉電源,停止作業,向項目主管人員報告,安排現場醫務人員或經過專門培訓人員實施止血簡單救護后,立即送當地醫院搶救。

2.發生觸電時,立即關閉電源或用事前準備好的絕緣棒挑開電源線,同時向項目主管人員報告,撥打急救電話,確認觸電人員不帶電后,對已昏迷人員由現場醫護人員或經過專業培訓的人員實行人工呼吸,等待急救人員搶救。

1.3.7其他注意事項

1.每次作業前以及作業中應注意周圍情況的變化。

2.施工中注意人員的情緒以及精神狀態,發現異常情況應及時向班組長或其他管理人員匯報。

3.當現場發現情況不明時,作業人員應停止作業,發現違章指揮拒絕執行。

4.對現場發現的任何不安全的情況,均要做出積極反映,告知相關人員并及時向班組人或現場的其他管理人員報告。

5.當發生緊急情況,應迅速有序的撤離危險區域,服從應急統一指揮,對于受傷人員盡己所能積極參與急救。

1.4?施工現場電焊作業

1.4.1電焊作業安裝工程概況

該工程為地下四層,地上二十五層,室內弱電設備箱、柜安裝支架及弱電線槽安裝支架電焊作業安裝工程。

1.4.2危險源

1.有高血壓、心臟病等不適宜高空作業人員在高空施焊;

2.預熱、焊接場所有易燃易爆物品或未采取防火措施;

3.在有害介質場所施焊;

4.下班未切斷電源;

5.高空作業臨邊無防護;

6.清除焊渣未戴防目鏡;

7.焊接臨時接地線浮搭;

8.設備帶病作業;

9.電焊機漏電保護不到位;

10.電焊機一次線二次線破損;

11.焊接時電弧光傷人眼睛;

12.電焊機火花燙傷人;

13.火星濺落失火。

1.4.3安全目標要求

1.管理目標:火災、燙傷事故為零。

2.過程控制目標:操作人員持證率、證書有效率100%;設備維護保養到位合格率100%;設備不帶病作業,不超負荷運轉,不違章作業。設備一機一閘一箱一漏電保護器并接地接零到位合格率100%;安全防護裝置到位合格率100%。作業10m半徑范圍內無易燃易爆品;消防器材配備率100%,有效率100%,正確使用率100%;在有害介質場所焊接時防護措施到位合格率100%;臨邊防護到位合格率100%;電焊機一次線二次線無破損;焊接臨時接地線嚴禁浮搭;下班作業必須關閉電源線到位合格率100%;電焊機維修必須切斷電源,由專業維修到位合格率100%。

1.4.4人員和設備要求及安全防護用品準備

1.施工作業人員必須經過培訓,考核合格后上崗,機械操作人員應經過培訓,持證上崗,設備應經過檢查驗收合格完好,配備防護罩,絕緣手套、絕緣鞋、滅火器等,現場備好照明、信號指揮設備等防護用品。

1.4.5安全操作

1.金屬焊接作業人員,必須經專業技術培訓,考試合格,必須持所在地地(市)級以上勞動安全監察機關核發的特種操作證明,才準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2.操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業時系安全帶,個人防護不到位不準作業。

3.電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,按規定配備有效的滅火器材,并能正確使用。

4.禁止在雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后才準作業。

5.操作前首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格才準作業。

6.嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內焊接和切割。

7.焊接銅、鉛、鋁、鋅合金金屬和有害介質場所時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時,應采取強制通風。

8.焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業,配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。施焊地點潮濕或焊工身體出汗而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。

9.焊接時臨時接地線頭必須固定、壓緊,用膠布包嚴,嚴禁浮搭。

10.操作時遇到下列情況必須切斷電源:

1)改變電焊機接頭時。

2)更換焊件需要改接二次回路時。

3)轉移工作地點搬動焊機時。

4)焊機發生故障需進行檢修時。

5)更換保險裝置時。

6)工作完畢或臨時離操作現場時。

11.高處作業必須遵守下列規定:

?1)必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠構架上,否則不準作業。

2)必須在作業點正下方5m外設置護欄,并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃易爆物品,否則不準焊接。

3)必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業。

4)焊機必須放置平穩、牢固,設有良好的接地保護裝置,焊工必須站在穩固的操作平臺上作業。

12.操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

13.焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。焊把線無破損,絕緣良好。

14.焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施,否則不準焊接作業。

15.焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。必要時焊把線穿套管保護避免焊把線被尖利器物損傷。

16.清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

17.下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認火已熄滅才準離開現場。

18.電焊前預熱,施焊作業,焊后余熱處理時,周圍10m范圍內無易燃易爆物品,設置防火材料的擋板,配備足夠數量有效的滅火器,保證正確有效使用。

19.電焊機發生故障切斷電源后,必須由專業人員維修。

20.高空作業人員應按規定體驗,患有高血壓、心臟病等不適宜高空作業人員禁止參加高空作業。

1.4.6應急準備和響應

1.發生觸電時,立即關閉電源或用事前準備好的絕緣棒挑開電源線,同時向項目主管人員報告,撥打急救電話,確認觸電人員不帶電話后,對已昏人員由現場醫護人員或經過專業培訓的人員實行人工呼吸,等待急救人員搶救。

2.發生火災險情時,立即向項目主管人員報告,同時停止作業,組織現場人員在1~3min內滅火。不能控制火情時,撥打119報警,組織義務消防員,疏散人員,轉移財產,配合消防隊員滅火。

3.發生燙傷時,立即報告項目主管人員,安排車送附近醫院救治。

4.發生電弧光傷眼睛時,立即報告項目主管人員,安排車送附近醫院救治。

1.4.7其他注意事項

1.每次作業前以及作業中應注意周圍情況的變化。

2.施工中注意人員的情緒以及精神狀態,發現異常情況及時向班組長或其他管理人員匯報。

3.當現場發現情況不明時,作業人員應停止作業,發現違章指揮拒絕執行。

4.對現場發現的任何不安全的情況,均要做出積極反映,告知相關人員并及時向班組長或現場的其他管理人員報告。

5.當發生緊急情況,應迅速有序的撤離危險區域,服從應急統一指揮,對于受傷人員盡己所能積極參與急救。

6.焊接作業盡量采用無錳焊條;手工電焊時使用局部機械抽風裝置;工作場所禁止吸煙、進食。凡錳中毒者包括已治愈的患者,不得繼續從事錳作業。輕度中毒者治愈后可安排其他工作,重度中毒者應長期休息。

篇2:弱電系統工程施工技術要求

大樓弱電系統工程施工技術要求

一、弱電管、線、槽施工標準及要求

嚴格執行施工規范,按施工圖,施工手冊進行施工。未經總工簽名、項目經理同意并向監理公司申報,不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線(預埋管線除外)。

線、管、槽施工工藝要求

板槽安裝及注意事項

l垂直敷設的線槽必須按底架安裝,水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應固定。

l不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設,或加隔離板放在同一槽內。

l線槽與各種模塊底座連接時,底座應壓住槽板頭。

l線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。

l線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個,所有接口跨接處均裝上接地銅線或片,每層保證可靠的重復接地。

l線槽交叉、轉彎、丁字連接要求:平整無扭曲,接縫緊密平直無刺無縫隙,接口位置準確,角度適宜。

l槽板應緊貼建筑墻面,排列整齊。

l導線不得在線槽內進行接頭,接線在接線盒內進行。

l穿在管、槽、架內的絕緣導線,其絕緣電壓不應低于500V。

l管線槽架內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行,在配線施工之前,將線槽內的積水和雜物清除干凈。

二.電纜橋架的安裝

l電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建筑特性設計彎頭、馬鞍、長度等。

l電纜橋架安裝必須橫平豎直。

l電纜橋架安裝必須根據橋架大小,精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。

l橋架角彎必須有充分的弧度,防止將電纜拆散。

l電纜橋架必須至少將兩端加接地保護,本工程要求每隔20M接地一次,由于圖紙上無明確如何接地,建議在橋架內加設一條BV16平方毫米的雙色地線。

三.線管的敷設

1.視不同場合不同用途,選用鍍鋅管線管作線纜護套,室外裸露及天面部分,均采用自來水管作線管。鍍鋅管參照如下方法施工。

2.金屬管的加工要求:

金屬管應符合設計文件的規定,表面不應有穿孔,裂縫和明顯的凹凸不平,內壁應光滑,不允許有銹蝕。

現場加工應符合下列要求:

為了防止在穿電纜時劃傷電纜,管口應無刺和銳棱角。

為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力,金屬管口宜做成喇叭形。

金屬管在彎制后,不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大,將減少線管的有效直徑,造成穿線困難。

金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆,以增加使用壽命。

3.金屬管的切割套絲

在配管時,應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機,嚴禁使用氣割。

管子和管子連接,管子和接線盒、配線箱連接,都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。

套完絲后,應隨即清掃管口,將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光,使管口保持光滑,避免破線纜護套。

4.金屬管彎曲

在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭,每根金屬管的彎頭不宜超過3個,直角彎頭不應超過2個,并不應有S彎出現,對于截面較大的電纜不允許有彎頭,可采用內徑較大的管子或增設拉線盒。

彎曲半徑應符合下列要求:

明配管時,一般不小于管外徑的6倍;只有一個彎時,可不小于管外徑的4倍;整排鋼管在轉彎處,宜彎成同心圓形狀。

明配管時,一般不小于管外徑的6倍,敷設于地下或混凝土樓板內時,應不小于管外徑的10倍。

電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫,且彎扁程度不應大于管外徑的10%。

5.金屬管的連接

金屬管連接應牢固,密封良好,兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小于金屬管外徑的2,2倍。

管接頭處應以銅線作可靠連接,以保證電氣接地的連續。

金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。

金屬管進入接線盒后,可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定,露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5MM。

6.金屬管的敷設

金屬管暗設時應符合下列要求:

預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50,樓板中的管徑宜為15~20MM,直線布管30米處設暗線盒。

敷設在混凝土、水泥里的金屬管,其地基應堅實平整。

金屬管連接時,管孔應對準,接縫應嚴密,不得有水和泥漿滲入。

金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群間的金屬管道埋設深度不應小于0.7米;在人行道下面敷設時,不應小于0.5米。

7.金屬管暗設時按下列要求施工:

l金屬管應用卡子固定,支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處,要用管卡將管子固定。在彎頭的地方,兩邊也要固定。

l光纜與電纜同管敷設時,應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內,使光纜和電

纜分開布放,子管的外徑應為光纜外徑的2.5倍。

l當弱電管道與強電管道平行布設時,應盡量使兩者有一定的間距,以13CM左右為宜。

l當線路明配時,彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

l水平線垂直敷設的明配電線保護管,其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應大于管內徑的確良1/2。

l鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整、管口應光滑。

l薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接,管道套絲長度不應小于接頭長度的1/2,在管接頭兩端應加跨接地線(不小于4平方毫米銅芯電線)。

l砼樓板、墻及磚結構內暗裝的各種信息點接線盒與管連接應采用迫母固定。

l暗敷與砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部,不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內的鋼管、接線盒應固定牢固,預防移位。

l當電線管與設備直接連接時,應將管敷設到設備的接線盒內;當鋼管與設備間接連接時,應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管(金屬軟管)連接;選用軟管接頭時,不得利用金屬軟管作為接地體。

l鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線,宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。

l明配鋼管應排列整齊,固定點的間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求:管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒(箱)

l邊緣的距離宜為150-500毫米,中間的管卡最大間距為:厚壁鋼管DN15-20為1.5米,薄壁鋼管DN15-20為1.5米,天花吊頂內敷設的鋼管應按明配管要求施工。

l管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈,導線在管內不得有接頭,接頭應在接線盒內進行,管口處應加塑料護咀,不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。

l管線穿過建筑物伸縮縫時,應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。

四.弱電電纜敷設

l電纜敷設前須先核準電纜型號、截面是否與設計相同,進行目測和物理粗測。

l電纜敷設前必須詳細勘查放纜現場環境,確定最佳放纜方案。

l對截面為25平方毫米及以上電纜,放纜時應增設電纜導向纜轆,以避免拉傷電纜。

l電纜敷設應根據用電設備位置,在橋架內由里到外整齊排列。

l對于使用電纜規格相同的設備,放纜時應先遠后近。

l電纜固定時,在轉彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。

l每放一個回路,都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌,銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。也可號碼管作標識。

l布放電纜的牽引力,少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的雙絞線,牽引拉力不能超過去時100N;直徑為0.4毫米的雙絞線,牽線力不能超過70N。

l對批量購進的四對雙絞電纜,應從任意三盤中抽出100米進行電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串擾等幾項指標進行測試。

五.電纜頭制作安裝

l電纜頭制作前應校對,對其物理性能進行粗測;對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機待設備進行測量。四對UTP雙絞線,必要時打上模塊實測。

l制作電纜頭前,根據連接的設備、模塊考慮電纜的預留余量。

l電纜進入配電箱(柜)內應剝去電纜外層保護皮,并用尼龍扎帶等加以固定。

l鎧裝電纜引入電箱后應在鎧鉀上焊接好接地引線,或加裝專門接地夾。

l在配電箱內接線空間一般比較寬裕,選用壓接銅線耳制作電纜頭,在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。

l采用壓接線耳,在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次,采用開口線耳時,將開口處敲緊敲密,并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。

l壓接線耳截面應與導線截面相同,開口線耳載流量不應低于導線載流量。

l在有腐蝕性或對供電要求較高的場所,所有銅-銅接點都應搪錫或加涂導電膏,以減少接觸面發熱。

l線耳壓接完畢后均應徹底清理干凈,并包扎與相序一致的色帶。

l控制電纜頭兩端導線壓接接線端子后必須包扎良好。

二、各子系統主要材料、設備安裝與調試

1.技術準備

組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設備的安裝說明、熟悉圖紙和設備性能。開工前施工人員應對施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專業外,還要了解其他專業的施工配合狀況,以便遇到問題能及時采取措施,確保在施工過程中不影響建筑物強度、美觀和系統性能,減少與其他工種發生位置沖突。

熟悉與工程有關的其他技術資料,如施工規范、技術規程以及制造廠提供的說明書。

在上述基礎上,依據圖紙并根據現場施工情況、技術力量及技術裝備情況,綜合作出合理的動態施工計劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預調和試運行。

2.器材準備

對工程中所用線纜和連接硬件設備的規格、質量、數量,應進行檢查核對,如無質量保證或與設計不符的不得使用。

弱電系統設備多屬于精度高,專業性強的特殊器材,所有設備在安裝前必須會同建設單位,監理公司三方開箱報驗。特別注意配件(附件),各種資料,合格證書的完整性,并及時填寫設備開箱檢查記錄表。三方簽章確認,如發現問題及時向供應部反映,盡快落實解決。

經開箱報驗檢查合格后和穩定測試的器材應做好記錄和包裝復原存儲,對不合格的器件物料應單獨存放,以備復檢和退換處理。

高精尖的弱電設備,對安裝專業要求較高,必須輕拿輕放,嚴格按設備說明書要求的步驟及施工圖紙,施工安裝技術手冊的規定進行操作。嚴禁野蠻施工,為求使用者方便操作,按人體工程學原理進行安裝,并做好成品保護如:防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。

設備安裝穩固美觀、方便實用、易維護、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一

樣。產品盡量實施模塊化安裝。便于調試、檢修、維護和產品的升級換代。務求達到調試、驗收均一致通過。

3、模塊箱、控制箱(柜、臺)的安裝

l控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后,設備安裝前需要檢查:設備外形完整,內表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎上時宜用膨脹螺栓固定,壁式箱體中心距離地面的高度為1.3-1.5米。成排箱柜安裝時,排列整齊。有底座設備的底座尺寸應與設備相符;設備底座安裝時,其表面保持水平,水平方向的傾斜度偏差為每米1度;設備及設備構件連接緊密、牢固,安裝用的緊固件有防銹層;安裝牢固、整齊、美觀、端子編號科學易讀、用途標志完整,書寫正確清楚,設備內主板及接線端口的型號、規格符合設計規定;安裝嚴格按圖紙施工、按技術說明書連線;按系統設計圖檢查主機設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確,金屬外殼接地良好。

4.綜合布線系統安裝

對綜合布線系統而言,體現的不僅僅是材料和設備,工程在整個系統中占重要的地位。因為用戶所購買的不僅僅是供應商綜合布線系統的線纜和接插件,而應當是整個工程。

系統的設計很大程度上依賴于對綜合布線的理解和施工管理及經驗;而布線工程的實施在一定程度上講是一門經驗科學。我單位質量保證的承諾,不是一句空洞的保證,而是有如下具體保證措施為基礎的。

施工步驟

1)水平子系統的布線施工

水平子系統完成由接線間到工作區信息出口線路連接的功能。采用走吊頂的鍍鋅金屬線槽的方案,線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統提供機械保護和支持。

裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽,安裝在吊架上,從弱電井引向各個設有信息點的房間,再由不同規格的線管,將線路引到墻壁上的暗裝底盒。

綜合布線系統的布線是星形的,水平線纜量較大,所以,線槽容量的計算是很重要的,按照標準的線槽設計方法,應根據水平線纜的外徑來確定線槽的容量。

可以根據情況選用不同的規格,為保證線纜的轉彎半徑,線槽須配以相應規格的分支輔件,以提供線纜線路由的彎轉自如。

如果不能確定信息出口的準確位置,拉線時可先將線纜盤在吊架上的線纜出線口處,待具體位置確定后,再引到各信息出口。

由于鋪設水平線纜之前先得鋪設線管,在鋪設時因當注意不能有連續的兩個90度的拐角,若實際情況限制則需加過線盒。

2)垂直干線子系統的布線施工

本方案的垂直干線子系統,是由一連串通過開好垂直對準孔組成的,它的走線設計分為兩部分。

干線的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱電井內垂直干纜的通道。這部分采用預留電纜井方式,在每層樓的弱電井中留出專為綜合布線大對數電纜通過的長方形地面孔,電纜井的位置設在靠近支電纜的墻壁附近,但又不妨礙端接配線架的地方。在預留有電纜井一側的墻面上,還應安裝電纜爬架或線槽,爬架或線槽的橫檔上開一排小孔,大對數電纜用緊固繩綁在上面,用于固定和承重,如果附近有電梯等大型干擾源,則應使用封閉的金屬線槽為垂直干纜提供屏蔽保護。

干線的水平通道部分

水平通道部分的作用是,提供垂直干纜從主設備間到所在樓層的弱電井的通路,這部分也應采用走吊頂的鍍鋅金屬線槽的方案,用來安放和引導電纜,可以對電纜起到機械保護的作用,同時還提供了一個防火的,為垂直干纜提供密封,堅固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地,其選材算法與水平子系統設計部分的線槽算法一致,且若一根線管連續有兩個90度的拐角時,應在一處加過線盒,以便拉線時不破壞線纜,與垂直部分一樣,水平通道部分也必須保留一定的空間余量,以確保在今后系統擴充時不致需要安裝新的管線。

系統安裝的工藝要求

我方作為系統集成商嚴格遵守廠家制定的綜合布線系統《安裝指南》有關規定施工,如電纜/光纜彎曲半徑、電纜/光纜成端及機柜注意事項、保護接地及信號接地的有關規定。電纜在線槽中應正確排列。最多20根一束,最多每隔5米綁扎固定于線槽。

在綁扎雙絞線時用力要適度,綁扎帶的張力不能太大,否則將影響系統的串擾指標(近端串擾衰減NExt,和等效遠端串擾衰減ELFExt)。

雙絞線成端時,應盡量保持雙絞線的絞合,開絞長度不應超過13MM。

所有的金屬部件必須接保護地,以保障人身安全。

弱電地(數據通信的工作地)與強電地應分開,直到建筑物的集中接地點。

纜線布放前應核對型號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。

在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%;

纜線的布放應平直、不得產生扭絞,打圈等現象,不應受到外力的擠壓和損傷;

纜線在布放前兩端應貼有標簽,以表明起始和終端位置,標簽書寫應清晰,端正和正確;

電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放,各纜線間的最小凈距應符合設計要求;

纜線布放時應有冗余。在交接間,設備間對絞電纜預留和度,一般3至6米,工作區為0.3至0.6米;光纜在設備端預留長度一般為5至于10米;有特殊要求的應按設計要求預留長度;

纜線布放,在牽引過程中,吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5M;

布放纜線的牽引力,應小于纜線允許張力的80%,對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時,主要牽引力應加在光纜的加強芯上;

電纜橋架內纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔1.5M處,應固定在橋架的支架上,水平敷設時,直接部份間隔距施3~5M處設固點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300~500MM處設置固定點;

槽內纜線應順直,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位,轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔支1.5m處固定在纜線支架上,以防線纜下墜;

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時,應對纜線進行綁扎;4對雙絞電纜以24根為束,25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5M,扣間距應均勻、松緊適應;

在豎井內采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線,并應符合以上有關條款要求。

特殊工程的管理

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p;通常產品質量靠的是TSB-36,TSB-40產品標準和UL嚴格的質量檢驗,質量上并無多大差別,而差別最大的同時又是用戶最關心的則是工程質量,工程質量完全依靠系統集成商,工程承包商,依靠工程承包商科學,系統化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。

設立專項工程組織管理

工程管理組:由具體的資料管理員負責工程的變更、工程的洽商、施工的管理并協調甲方及其它施工方(如:二次裝修、家具供應商等)的關系。

項目實施組:按照工程實施的內容,主要為綜合布線部分,這主要由具體的施工員負責。

施工計劃

根據具體的工程情況,作好施工計劃:

本工程分為三個階段;

第一階段設計階段:分為布線系統的概念設計和施工工藝設計

第二階段工程實施階段:分穿線、端接、測試

第三階段系統認證和文檔管理

5.其它系統設備軟、硬件的安裝

安裝工作的主要目標

系統安裝的主要目標包括:

1)所有系統和設備能夠接通并正常運轉;

2)所有軟件能夠在相應平臺上正常運行;

3)對系統運行進行監控測試,保證系統優化運行。

●硬件設備的安裝內容、方法和步驟

1)開箱驗貨:根據設備裝箱單逐一清點所到貨物。

2)準備安裝:

--確認包裝內沒有遺漏的部件。

--閱讀安裝指南。

--檢查安裝環境是否符合要求

--準備好安裝必須的設備,包括防靜電腕套、安裝所需螺絲釘等

--確保交流電源符合供電要求

--嚴防靜電傷害。要采取一些措施如帶上防靜電腕套;安裝模塊時只拿著邊緣;模塊沒有安裝時要把它放在原始的包裝帶內。

--加電運行系統自檢程序。

3)完成硬件連接:將系統的各種設備正確安裝上去,聯接其它外部設備。

4)硬件加電測試:仔細觀察指示燈,如果有硬件出錯,填寫相應報告,對設備進行返修。

5)填寫安裝調試報告。

6)討論遺留問題,盡快提交解決方案。

由于編幅有限和涉及我公司的專有技術、工藝及秘密等(本段略),詳見我公司施工手冊。

6.機房設備的布置及接地

l在建筑物的各管理控制中心,各類設備按照分區擺放、相互之間連線方便、互不干擾的原則,將產生塵埃及廢物的設備擺放在遠離對塵埃敏感設備(如磁盤機、磁帶機和磁鼓)的地方,并集中放置在靠近機房排風的地方。另外,各通訊遠端模塊、交換機柜、各類服務器的擺放位置應考慮墻的距離不能小于800毫米、周圍要留有足夠的檢修操用空間。具體布置略。

l我們對弱電系統的線纜采取有別于強電系統的獨立接地系統,保證對系統進行防雷接地、工作接地、保護接地、防靜電接地、屏蔽接地、直流接地(信號接地、邏輯接地)等措施,并使電子設備中的電子線路有一個基準電位,保證電子設備能穩定、可靠地工作。

8.系統測試與統調

8.1.測試前準備

待全部設備安裝完成后,檢查線路敷設和按線全部符合設計圖紙要求。各設

備按系統檢查,進行單機運行正常;與各系統的聯動、信息傳輸和線路敷設滿足設計要求。

8.2.弱電系統工程施工和調試使用的儀表

(1)接線電陰測量儀。ZC-29,用于土壤電阻率、接地電阻測量;

(2)萬用表,有數字式、指針式多種型號,可測電阻、電壓、電流。靈敏高,頻率范圍廣,用于線路測量、系統調試;

(3)搖表。額定電壓500V,用來測量和檢查線路設備或線路的絕緣電阻。

(4)直流電橋。用來測量精密直流電阻值。

(5)全頻電視信號發生器。PD5388A用于線測量和系統調試作信號源用。

(6)場強儀,用于測量電磁場強度。

(7)數字毫伏表。用于測量從低頻、高頻小電壓。

(8)示波器。用于系統調試中測量信號快速變化的波形。

(9)邏輯筆。用于系統調試中測量數字電路或系統中某點的邏輯狀態。

(10)電腦(線號+標筌)兩用打字機TM-35E,用于打印線路編號。

(11)數字式查線儀。DK*-24用于線路查線,查斷線、查短路、查絕緣等;

(12)選頻電頻表。用于測量傳輸衰減、串音衰減、放大器的增益、濾波器

的頻率衰減我特性等。

(13)光纖測量設備。HP背向反射儀(直觀檢測光纖切面),光源850,電

功率計1300,發射光纜和帶ST連接器(光纖衰減測量)。

(14)網絡電纜測試議。Fluke4000測試自動與標準進行比較,并且顯示

通過(Pass)或錯誤(Fail)信息,同時有聲音提示,用RS-232打印出報告。

(15)簡易綜合布線測量儀,用于測量UTP雙絞線。

系統測試在測試小組開展,在測試環境中實施,由測試經理統一負責。分為系統測試準備,系統測試實施。測試遵循測試規程進行。

測試計劃步驟見下表:

步驟項目主要內容需要時間

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p;1應用軟件測試準備測試經理測試編制系統計劃(包括系統測試的目的、測試環境、測試范圍、測試人員和測試進度安排)和測試用例1天

2檢查測試環境確認測試環境(包括硬件、網絡、操作系統、數據庫系統軟件、數據庫服務器、客戶機等)2小時

3原系統典型業務辦理先將系統進行備份,然后在原系統辦理若干典型業務,打印處理結果,備份系統數據;恢復系統到正常狀態4小時

4測試實施新系統測試準備好后,測試經理組織測試人員按照測試計劃和測試規程實施。使用典型業務用例,完成后與原系統的處理結果進行對比。如果完全相同,則測試通過。2小時

5測試問題解決當測試中發現問題時,測試經理提交《測試問題報告》。組織有關人員分析后,進行處理。處理完成后,提交處理結果說明。測試經理組織測試人員對處理結果進行檢查,同時進行回歸測試,確認所有問題得到解決。回歸測試中發現的問題時,將提交新的測試問題報告。解決的問題將關閉測試問題報告。回歸測試采用同樣的測試用例。1小時

6測試結束當系統測試或回歸測試問題降低到一定程度時,結束測試,測試經理提交《測試分析報告》,軟件、文檔納入版本管理系統。1天

說明:

應用系統的測試和移植保證在要求的時間內完成,所以移植和測試工作并行,準備和總結工作需要做得充分一些。測試完成進行連續試運行一段時間。由于編幅有限及技術保密的要求,其它系統的調試請參看我方施工手冊。

篇3:消防弱電施工技術方案

本系統包括火災自動報警、聯動控制系統、消防電話對講系統、消防廣播系統。

(1)、配線

管內或線槽內的穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。

穿線前應將管內或槽內的積水及雜物清除干凈,對于管道可采用以下方法:

1)、采用0.25Mpa的壓縮空氣吹入已敷好的管子。

2)、采用綁以擦布成拖把狀的鋼絲在管內來回拉數次。

管路清掃后隨即向管內吹入滑石粉,并在管子端部安上護線套。

不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。

水平敷設的報警系統傳輸線路穿管敷設時,不同防火分區的線路不宜穿入同一根管內。

探測器的"+"線應為紅色,"一"線應為藍色,聯動系統的線,其顏色按功能用途區分,相同用途的導線顏色應一致。

導線在管內或線槽內不應有接頭或扭結,導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。

導線通過變形縫的兩側應固定,并留有適當余量。

導線敷設后,應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。

(2)、報警設備的安裝

①、火災探測器的安裝

探測器應按設計要求區分的類型選用,并且要逐個進行模擬試驗,經試驗合格后才能使用

A、感煙、感溫探測器具體安裝位置應符合下列規定:

1)、探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不應小于0.5米。

2)、探測器周圍0.5米內不應有遮擋物。

3)、探測器至空調送風口邊的水平距離,不應小于1.5米,至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5米。

4)、在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器,宜居中布置,感溫探測器的安裝間距,不應超過10m,感煙探測器的安裝間距,不應超過15m,探測器距離端墻的距離,不應大于探測器安裝間距的一半。

5)、探測器宜水平安裝,當必須傾斜時,傾斜角不應大于45度。

B、探測器底座應固定牢靠,并應使探頭報警燈面對從主要入口處便于觀察的方向。

C、探測器的端子應根據不同類型,按照功能與極性正確聯線,其導線連接必須可靠壓接,線頭搪錫時,不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

探測器及底座的外接導線,應留有不小于15厘米的余量,入端處應有明顯標志。

探測器底座穿線孔宜封堵,安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。

探測器在即將調試時方可安裝,在安裝前應妥善保管,并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

②、模塊的安裝

模塊應按設計要求選用不同類型的模塊。

模塊具體安裝方式按要求可分:

1)、集中放置的模塊箱內的安裝。

2)、現場就地模塊盒內的安裝。

模塊安裝應固定牢靠,其導線的連接應按信號線、電源線之功能正確聯線,其導線連接必須可靠壓接,線頭搪錫時,不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

模塊在盒和箱內的安裝聯線后的穿線孔應封堵。

③、手動火災報警按鈕的安裝

手動火災報警按鈕,應安裝在墻上距地(樓)面高度1.5米處,應安裝牢固,不得傾斜,按鈕的外接導線,應留有不小于10厘米的余量,且在其端部應有明顯標志。

④、火災報警聯動控制器的安裝

A、設備安裝前土建工作應具備以下條件。

1)、屋頂、樓板施工完畢,不得有滲漏;

2)、結束室內地面工作;

3)、預埋件及預留孔洞符合設計要求,預埋件應牢固;

4)、門窗安裝完畢;

5)、對安裝設備有影響的裝飾工作全部結束。

B、火災報警聯動控制器在墻上安裝時,其底邊距地(樓)面高度不應小于1.5米,落地安裝時,其底端宜高出地坪0.1--0.2米,控制器應安裝牢固,不得傾斜,安裝在輕質墻上時應采取加固措施。

C、引入控制器的電纜或導線,應符合下列要求:

1)、配線應整齊,避免交叉,并應固定牢靠;

2)、電纜芯線和所配導線的端部,均應標明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色;

3)、端子板的每個接線端,接線不得超過2根;

4)、電纜芯和導線的端部,應留有不小于20厘米的余量;

5)、導線應綁扎成束;

6)、導線引入線穿線后,在進線管處應封堵。

D、控制器與主電源引入線,應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭,主電源應有明顯標志。

控制器的接地應牢固,并有明顯標志。其接地電阻應符合以下要求:

1)、工作接地電阻值應小于4歐。

2)、采用聯合接地時,接地電阻應小于1歐。

⑤、消防控制設備的安裝

消防聯動控制設備在安裝前,應進行功能檢查,不合格者不得安裝。

消防控制設備的外接導線,當采用金屬軟管作套管時,其長度不宜大于2米,且應采用管卡固定,其固定點間距不應大于0.5米,金屬軟管與消防控制設備的接線盒(箱)應采用鎖母固定,并應根據配管規定接地。

消防控制設備外接導線的端部,應有明顯標志。

消防控制設備盤(柜)內不同電壓等級,不同電流類別的端子,應分開,并有明顯標志。

⑥、消防對講電話系統及消防廣播系統的安裝。

兩系統主機的安裝可參照火災報警聯動控制器進行安裝。

消防對講電話插孔的安裝可參照手動火災報警按鈕安裝。

消防喇叭的安裝可參照消防控制設備的安裝。

⑦、系統接地裝置的安裝

工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

當采用聯合接地時,應用專用接地干線,由消防控制室引至接地體,其線芯截面積不應小于16平方毫米,在通過墻壁時,應穿入鋼管或其它堅固的保護管。

由消防控制室接地板引至各消防設備的接地線應選用銅芯絕緣軟線,其線芯截面積不應小于4平方毫米。

工作接地線與保護接地線必須分開,保護接地導體不得利用金屬軟管。

接地裝置施工完畢后,應及時作隱蔽工程驗收。

(3)、火災自動報警系統的調試

①、調試前的準備

A、調試前應對系統設備作以下查驗

1)、設備的規格、型號、數量、備品備件是否符合圖紙設計要求

2)、檢查產品合格證、產品說明書、操作說明書、編程手冊等資&

nbsp;

料是否齊全。

3)、檢查設備外觀是否完好,插接件及連線有無松動與脫接。

B、按GB50166-92檢查系統的施工質量,檢查導線的連接、絕緣包扎、配線及金屬槽管間的接地跨接等施工質量情況。

C、檢查系統線路,對錯線、開路、短路和虛焊等進行處理。

D、進一步查對以下情況并作必要的妥善處理。

1)、竣工后的系統配置是否符合設備的技術要求。

2)、檢查原測試的絕緣電阻與接地電阻。

E、認真閱讀產品說明書、操作說明書、編程手冊等資料。

F、火災自動報警系統的調試應在建筑內部裝修和施工結束后進行。

②、調試

A、調試人員的組成。

調試負責人必須由資深的專業人員擔任,所有調試人員應職責分明。

B、調試中應特別注意事項

注意強弱電結合部,防止強電竄入弱電,造成人員傷亡和設備損壞事件。

C、調試中應先進行單機通電檢查后作系統調試。

1)、通過逐個單機通電檢測,剔除不報或誤報的探測器、手動報警按鈕。

2)、區域機、主機應作以下檢查。

通電前應作工作接地/安全接地的檢查。

Ⅰ、自檢正常后方可接入報警回路進行報警部分的調試。

Ⅱ、聲光警報器等火災警報裝置先外接直流電源進行功能檢查。

Ⅲ、火災事故廣播可用外接揚聲器或監聽揚聲器作放音檢查。

Ⅳ、消防控制設備可用三用表,外接燈泡、繼電器等進行檢查。

火災自動報警系統通電后,應按GB4717的要求進行相關功能檢驗。

E、單機調試后進入系統調試

1)、報警回路逐個接入,一個回路調試正常后,再接入下一個回路。

2)、對探測器、按鈕等逐個進行檢驗,排除錯號、重號。

3)、根據設計要求,進行控制功能軟硬件編程,并在檢查控制模塊、聯動繼電器的動作符合編程指令后,接入控制對象進行聯動調試。

4)、檢查主、備電分別供電時,各項控制和聯動功能是否正常。

F、火災事故廣播的調試開通

1)、測量每個分路電阻,判斷和各式各分路是否短路,開路或未接入揚聲器。

2)、用磁帶播放音樂,由上往下或由下而上依次監聽相鄰層放音情況。

固定消防電話和消防電話插孔逐個與消防電話主機進行通話試驗。

妥善做好調試完后設備的管理工作。

系統調試完畢連續無故障運行120H后,填寫調試報告,申請系統驗收。

消防報警及聯動開展系統施工工藝流程圖(如圖1)