交底內容:

1、檢查電控系統(tǒng)線路聯(lián)接是否可靠,機體是否可靠接地,有無漏電現(xiàn)象。確定給水開關閥,清洗水開關閥在關斷位置,將給水管接頭與水源連接。檢查主機變速箱及計量泵傳動箱內潤滑油是否充足。

2、確定風動輸送系統(tǒng)上風路手動截止閥、各分風路手動截止閥在關斷位置,主風管接通壓力風源。

3、將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接。

4、確定計量泵流量。

5、調定電機轉向。

6、調整壓緊裝置。檢查上、下密封板結合面處無氣體泄漏為宜。

7、檢查速凝劑輸送系統(tǒng),確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。

8、確定速凝劑供給開關閥在關斷位置,向速凝劑箱內加滿液態(tài)速凝劑。

9、開機操作:準備工作結束后,風動輸送系統(tǒng)打開主風路,上風路、下風路、輔助風路手動截止閥。速凝劑輸送系統(tǒng)關閉給水開關閥,清洗水開關閥,打開速凝劑供給開關閥。電控系統(tǒng)閉合總開關DK、控制電源開關DYK、主電機空氣開關1DK、依次啟動計量泵電機、振動電機、主電機、然后向料斗中加入拌合料,設備進入正常工作狀態(tài)。

10、停機操作:停止噴射前,首先停止加料,待料斗內無存料,觀察噴頭處無料流噴出時,噴漿手將噴頭噴口離開受噴面,操作人員關斷速凝劑供給開關閥、打開給水開關閥、清洗水開關閥。然后清洗速凝劑輸送管路、料斗和轉子料腔內的殘料。清洗干凈后,先關停主電機和給水開關閥。待噴頭處無液體噴出時,再關停計量泵電機,關閉清洗水開關閥,切斷主風路,并按維護與保養(yǎng)方法對機器進行保養(yǎng)維護。

11、在運轉過程中,若出現(xiàn)堵管造成風路壓力升高等異常現(xiàn)象時,應及時關閉電源,排除故障后,方可繼續(xù)使用。

12、在運轉過程中,要密切注意速凝劑箱液位指示。當液位到下限時,應立即添加速凝劑。一般每一小時需添加一次。

篇2:對焊機:安全技術措施交底書

1.電焊機的使用應執(zhí)行JGJ33-20**第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。2.對焊機應安裝在室內或施工棚內,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3米,應分別接在不同相位的電網上,并應分別有各自的開關。已線的截面不應小于表1的規(guī)定。異線截面對焊機的額定功率(KVA)一次電壓為220V時導線截面(mm2)10253545---一次電壓為380V時導線截面(mm2)、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。4、焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。6、焊接較長鋼筋時,應設托架,配合搬運鋼筋的操作工人,在焊接時應防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的的人員不得入內。8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。9、現(xiàn)場使用的點焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。10、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接下方應設防火措施,并應有專人臨護。11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。12、冬季焊接時,室內溫度不應低于8℃.作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。

篇3:鉆孔樁安全交底

　　鉆孔樁安全交底安全交底記錄(表式c2-8)

　　編號g1-705-021

　　工程名稱:北京地鐵四號線工程黃莊～中關村區(qū)間

　　施工單位:中鐵二局股份有限公司

　　交底項目(部位):鉆孔樁施工安全技術交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底內容(安全措施及注意事項)：

　　一、施工準備安全措施

　　1、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

　　2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格泥漿，并在其周圍設置防護欄桿和安全標志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發(fā)現(xiàn)有地下管線或者障礙物，應立即停止施工，并通知主管部門和產權單位，盡早采取措施;待確認無地下管線和障礙物后方可埋設護筒。護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起，其內徑應比孔徑大20cm以上。護筒頂端高程高出地面30cm。護筒埋設完成后至鉆孔之前，在孔口設護欄和安全標志。

　　4、臨時用電按照《臨電安全預案》執(zhí)行。

　　5、鉆機作業(yè)前應進行各部件的檢查，包括鉆機本身的結構、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、卷揚機、鋼絲繩等，保證鉆機安全、正常工作。

　　6、鉆機就位，鉆機自行至樁位處把鉆桿中心對準樁位，復核鉆機底盤水平，然后調整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調整完成后重新用鉆桿對準樁位中心鎖死鉆機定位裝置。

　　7、鋼筋焊接前應履行用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求后，簽發(fā)用火證。

　　8、鋼筋切割機、彎曲機及焊接設備等嚴格按照安全操作規(guī)程進行。

　　二、鉆孔作業(yè)

　　1、鉆具聯(lián)結要牢固，鉛直，初期鉆進速度放慢。

　　2、鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。

　　3、經常檢查機具運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內，經常檢查鉆頭的磨損情況。

　　5、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

　　6、鉆孔過程中，經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應時采取安全技術措施。

　　7、成孔或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電并保持孔內護壁措施有效，孔口采取防護措施。

　　8、鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經技術處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　9、施工中嚴禁人員進入孔內作業(yè)。

　　10、螺旋鉆機應在無地下水的細粒土層中施工。

　　11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時，待一樁所澆注的混凝土強度達5mpa后，方可進行鄰樁鉆孔施工。

　　三、鋼筋制作

　　1、鋼筋加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，且不得設置在電力

　　架空線路下方。

　　2、加工機具應設置工作棚，工作棚具有防雨、防風功能，各機械旁設置機械操作規(guī)程牌。

　　3、鋼筋堆碼應按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，并設分類標牌;整捆碼垛高度不超過2米，散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數(shù)不超過2層。

　　4、焊工必須經專業(yè)培訓，持證上崗。鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

　　5、鋼筋骨架吊運長度超過10米時，應采取豎向臨時加固措施。

　　6、吊裝作業(yè)時設信號工指揮，吊臂、吊鉤運行范圍內，嚴禁人員入內。指揮人員必須檢查吊具索、環(huán)境等狀況，確認安全鋼筋籠不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、鋼筋籠入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩子，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

　　8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

　　四、混凝土澆注

　　1、樁孔完成經驗收合格后，應連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

　　2、澆注水下混凝土的導管采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

　　3、澆注混凝土作業(yè)必須設作業(yè)組長指揮，澆注前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后方可澆注混凝土。

　　4、水下混凝土應連續(xù)澆注，不得中斷。

　　5、水下混凝土澆注過程中，從樁孔內溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流。

　　6、在澆注混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發(fā)生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。

　　7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。

　　8、澆注混凝土結束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應設護欄和安全標志。

　　交底人

　　接受交底班組長

　　接受交底人數(shù)

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。