工程名稱?填寫日期:?年?月?日

分部分項名稱:

安全技術交底內容:

1、作人員必須持證上崗,做到專人專機,工作到位,正

確指揮和操作機械。

2、開機前必須檢查機械是否正常運轉,發現問題及時報告。

3、機器未停穩禁止進行裝料卸料及排除故障的作業。排除故障必須斷電源。

4、操作人員必須切實做到“三好四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養、會檢查、會排除故礙)。操作工要認真執行機械保養工作的“十字作業”(清潔、緊固、調整、潤滑、防腐);做好機械設備的日常維護保養工作;做到不操作帶病,失保失修,超負荷及不能保證安全運行的機械設備。

5、對一切機電設備,必須配齊防護保險裝置,對新購、安裝、修理、改造的機械進行試驗、驗收。

6、操作人員對所操作的機械設備以及用具和安全防護裝置、作業裝置進行安全檢查,發現問題應立即整改。若發生機械事故要立即向機械員和單位領導報告。當事故發生后,當事人應立即停機,保護好事故現場。如果涉及人身安全或有擴大事故的傾向,應先組織力量進行搶救,防止事態的擴大。

7、嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規程》和專業機械有關安全生產規定。

8、及時放映和處理危及安全的事故隱患。

9、做好機械設備的安全檢查工作,包括機械本身的故礙和安全裝置的檢查、機械設備安全施工生產的檢查、機械設備安全監督檢查制度的貫穿執行等。嚴格執行“三定”制度(定人、定機、定崗);嚴禁機械設備的超速、超載、帶病運轉使用,對處于運轉作業的機械設備不得進行檢查和維修工作。

10、機械設備的操作人員必須身體健康,并經培訓考試合格后,堅持上崗。學員必須在師傅的指導下進行操作。

11、機具的安裝必須堅實、穩固,所有安全裝置靈敏、可靠,機具安裝后必須經驗收合格后方能使用。

12、作業前按規定進行試車,對設備“十字作業”保養、維修,運行中如發生異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方克使用,嚴禁帶“病”運轉。

13、作業時,不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員,嚴禁酒后操作。

14、機操人員和配合人員,必須按規定穿戴防護用品,嚴禁長發外露、不得穿硬底子鞋和拖鞋,嚴禁從高初往下投擲物體。

15、操作人員應熟悉作業環境和施工條件,夜間作業必須設有充足的照明。

16、平刨、電鋸、電鉆等多用聯合機械在施工現場使用。

17、固定式攪拌機應安置在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩。

18、固定是攪拌機的操作臺,應使操作人員看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板后干燥木板。

19、移動時攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠,就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地,當使用較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

20、對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑邊周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業時軌道變形。

21、作業前重點檢查項目應符合下列要求:

(1)、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

(2)、電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規定;

(3)、各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固牢靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

(4)、齒輪箱的釉質、油量符合規定。

23、作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌機筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運幾分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。

24、作業前,應先進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

25、應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節流筏。

26、應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

27、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序為石子、水泥、砂石或砂石、水泥、石子。

28、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

29、攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留后通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

30、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的砼或沙漿全部卸出后方可進行。

31、作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常后軸承溫度過高等現象時,應停機檢查,當需維修時,應將攪拌筒內的砼清除干凈,然后再進行維修。

32、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。

33、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒低及側壁的間隙應及時調整,當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

34、作業后,應對攪拌機進行全面的清理;當操作人員需要進入料筒時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“嚴禁合閘”標牌,并應有專人在外監護。

35、作業中,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

36、冬節作業后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

37、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

38、每天完工后,要及時清理干凈,切斷電源,電箱加鎖后才能下班。

39、遵守消防防火制度和綜合治安管理;嚴格遵守《建筑法》、《安全生產法》、《機械安全操作規程》等一切有關安全方面的法律法規,以及公司和項目部的一切規章制度。

交?底?人?簽?字:交底時間:?年月?日

接受任務負責人簽字:簽字時間:?年月?日

安?全?員?簽?字:簽字時間:?年月?日

班組其余人員簽字如下:

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檢查執行情況:

篇2:挖孔樁爆破施工安全交底

　　挖孔樁爆破-施工安全交底

　　交底內容:

　　著重講解挖孔樁爆破作業安全技術與防護措施:

　　(1)爆破施工前選定有資質的爆破公司,并得到當地公安部門審批后才進行作業。

　　(2)樁井爆破由安全工程師胡建武負責指揮,爆破工程技術人員、爆破員、保管員均持證上崗;

　　(3)爆前,由炮工認真檢查、檢測爆破器材、起爆器、電雷管檢測儀、導線等器材,確保使用合格產品;炸藥領取和發放由專人負責并簽收(發)。

　　(4)同一起爆網絡中,使用同廠、同批、同型號的電雷管,電雷管之間的電阻差符合產品說明書的規定,通過每個電雷管的電流強度均≥2a;

　　(5)檢測電雷管時,將被測電雷管置于土坑內或遮蔽物后,連接不少于10m長的導線,使用輸出電流<30ma的專用檢測儀表;

　　(6)爆區附近有射頻源、高壓線且達不到安全距離,現場存在的雜散電流≥30ma時,采用非電導爆系統;

　　(7)爆破作業人員進行爆破作業或接觸爆破器材時,不穿化纖服裝,以防靜電引起早爆事故;

　　(8)進行電爆網絡作業,關閉現場使用的手機、對講機等無線通訊工具,以防射頻電引起電雷管早爆;

　　(9)裝藥填塞時,須使用木、竹質炮棍,嚴禁使用鐵器;

　　(10)樁井爆破必須嚴格控制超挖量,不能過量裝藥,掏槽眼、輔助眼、周邊眼不能同時起爆;

　　(11) 裝藥作業開始,必須在井口設專人看護,非作業人員不得靠近;

　　(12) 要保證填塞達到設計的長度和質量,以防沖炮;

　　(13)爆破時井口須覆蓋膠質炮被防護,以防飛石沖出;

　　(14)樁井爆破時,臨近樁井內不得有人;

　　(15) 必須等全部人員撤至安全地點后,方可導通起爆網絡和連接起爆電源;

　　(16) 爆前,必須在爆區四周的各個方向和路口的危險區邊界設置警戒標志;

　　(17)爆破時以哨子作爆破信號的影響器材。預警信號-哨音-一長兩短(危險區內人員、設備均撤至安全地點,警戒崗哨到位);起爆信號-哨音連續短聲(指揮員確定危險區內無人員、設備時,方可發出);解除信號-哨音一長(待爆破員檢查現場確認安全后發出);

　　(18)炮響后,等5分鐘以后才可接近現場進行檢查,如無法確定有無盲炮時,須等15分鐘后方可接近現場檢查,人員下井之前必須先用機械通風;

　　(20)爆后發現盲炮,必須在當日及時排除,如因特殊情況無法在當日排除時,在井口作一明顯標記,并向安質部交待清楚和派專人看護;

　　(21)處理盲炮時,嚴禁打殘眼。可用下列方法處理:1、如起爆網絡仍可利用,可重新連線起爆;2、采用打平行眼裝藥起爆的方法排除盲炮時,平行眼距盲炮不得少于0.3米;3、在安全距離外用遠距離風水管將炮孔內炸藥和填塞物吹出,收回雷管;4、使用不產生火花的木、竹質工具將填塞物掏出,用藥包誘爆;5、如孔內為非抗水炸藥,掏出填塞物后向孔內灌水,使炸藥失效,再作進一步處理。

　　(22) 爆破作業人員必須戴安全帽,不得赤背和穿拖鞋作業;

　　(23) 嚴禁酒后上崗和非爆破作業人員進行爆破作業;

　　(24) 距爆破作業點和爆破器材50米范圍內嚴禁吸煙和動火;

　　(25)爆破作業中遇有雷雨、暴風雨時,應立即停止作業,全部人員撤至安全地點。

篇3:鉆孔樁安全交底

　　鉆孔樁安全交底安全交底記錄(表式c2-8)

　　編號g1-705-021

　　工程名稱:北京地鐵四號線工程黃莊～中關村區間

　　施工單位:中鐵二局股份有限公司

　　交底項目(部位):鉆孔樁施工安全技術交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底內容(安全措施及注意事項)：

　　一、施工準備安全措施

　　1、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

　　2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格泥漿，并在其周圍設置防護欄桿和安全標志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發現有地下管線或者障礙物，應立即停止施工，并通知主管部門和產權單位，盡早采取措施;待確認無地下管線和障礙物后方可埋設護筒。護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起，其內徑應比孔徑大20cm以上。護筒頂端高程高出地面30cm。護筒埋設完成后至鉆孔之前，在孔口設護欄和安全標志。

　　4、臨時用電按照《臨電安全預案》執行。

　　5、鉆機作業前應進行各部件的檢查，包括鉆機本身的結構、動力系統、電氣系統、卷揚機、鋼絲繩等，保證鉆機安全、正常工作。

　　6、鉆機就位，鉆機自行至樁位處把鉆桿中心對準樁位，復核鉆機底盤水平，然后調整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調整完成后重新用鉆桿對準樁位中心鎖死鉆機定位裝置。

　　7、鋼筋焊接前應履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求后，簽發用火證。

　　8、鋼筋切割機、彎曲機及焊接設備等嚴格按照安全操作規程進行。

　　二、鉆孔作業

　　1、鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度放慢。

　　2、鉆機運行中作業人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。

　　3、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內，經常檢查鉆頭的磨損情況。

　　5、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

　　6、鉆孔過程中，經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對，發現不符時應時采取安全技術措施。

　　7、成孔或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電并保持孔內護壁措施有效，孔口采取防護措施。

　　8、鉆孔作業中發生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經技術處理并確認安全后，方可繼續作業。

　　9、施工中嚴禁人員進入孔內作業。

　　10、螺旋鉆機應在無地下水的細粒土層中施工。

　　11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時，待一樁所澆注的混凝土強度達5mpa后，方可進行鄰樁鉆孔施工。

　　三、鋼筋制作

　　1、鋼筋加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，且不得設置在電力

　　架空線路下方。

　　2、加工機具應設置工作棚，工作棚具有防雨、防風功能，各機械旁設置機械操作規程牌。

　　3、鋼筋堆碼應按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，并設分類標牌;整捆碼垛高度不超過2米，散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數不超過2層。

　　4、焊工必須經專業培訓，持證上崗。鋼筋焊接前應進行現場條件下的焊接性能試驗，確認合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業，或攀登骨架上下。

　　5、鋼筋骨架吊運長度超過10米時，應采取豎向臨時加固措施。

　　6、吊裝作業時設信號工指揮，吊臂、吊鉤運行范圍內，嚴禁人員入內。指揮人員必須檢查吊具索、環境等狀況，確認安全鋼筋籠不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、鋼筋籠入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩子，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

　　8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

　　四、混凝土澆注

　　1、樁孔完成經驗收合格后，應連續作業，盡快灌注水下混凝土。

　　2、澆注水下混凝土的導管采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

　　3、澆注混凝土作業必須設作業組長指揮，澆注前作業組長應檢查各項準備工作，確認合格后方可澆注混凝土。

　　4、水下混凝土應連續澆注，不得中斷。

　　5、水下混凝土澆注過程中，從樁孔內溢出的泥漿應引流至規定地點，不得隨意漫流。

　　6、在澆注混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。

　　7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。

　　8、澆注混凝土結束后，樁頂混凝土低于現狀地面時，應設護欄和安全標志。

　　交底人

　　接受交底班組長

　　接受交底人數

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。