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粉塵危害防護措施

2024-07-14 閱讀 1234

預防塵肺病和煤塵爆炸的關鍵就是降低工作場所的粉塵濃度,使其符合《規程》規定的標準,為此采取綜合防塵措施主要本著“革、水、密、風、護、管、教、查”八字治理方案進行防范工作。其中技術革新是根本,風、水、護、管是重點。

所謂“革”就是采取技術革新的方式從產生粉塵迎頭上根本性解決粉塵的生成過程,近年來職業病防治工作在煤礦行業中逐漸重視,從采掘工藝流程、采掘作業環境、個人防護設備設施都加大資金投入,并逐步改造和更新了生產設備設施,隨著機械化的進一步提高,工人直接接觸粉塵的機率慢慢減少,粉塵防治工作取得了較大的突破和提高。

所謂“風”和“水”,就是以“水”為主、以“風”為輔,采取灑水降塵和通風排塵與凈化風流多種措施降塵除塵的粉塵防治方式。具體有以下幾種:

1.濕式鑿巖

系指在巖巷掘進過程中,將壓力水通過鑿巖機送入孔底,濕潤并沖洗炮眼中的粉塵,使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后,粉塵濃度可由打干眼時的500-1400mg/m3降至4-10mg/m3,降塵率可達90%-98%。因此,濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施,只有在嚴重缺水地點和遇水膨脹的巖石不能采用濕式鉆眼時,可用干式打眼并采用干式捕塵器捕塵。

2.通風排塵和凈化風流

用通風的方式將礦塵稀釋并排出,是降低井下礦塵濃度的重要措施之一。因此,要加強掘進通風管理工作,減少漏風,提高風筒出口風量,合理控制風速。當風速過低時,粗粒礦塵將與空氣分離下沉,不被排出。據試驗觀測,當巷道中風速達到0.15m/s時,5μm以下的礦塵能夠懸浮并與空氣均勻混合而隨風流排出。《規程》規定:掘進中的巖巷最低風速不得低于0.15m/s,這完全可以滿足最低排塵風速的要求。提高排塵風速,粒徑稍大的塵粒也能懸浮并排出,同時增強了稀釋作用,礦塵濃度也隨之降低。風速在增高時,將揚起落塵,使風流中含塵濃度增大,因此《規程》規定:采掘工作面的最高允許風速為4m/s。

在產塵量高,礦塵比重大,溫度比較高的作業地點,可適度增大排塵風速。

通風排塵是合理的風速將掘進工作面所產生的礦塵排出,但應縮小其污染范圍。為此,在含塵濃度較高的風流所通過的巷道中設置水幕凈化風流。噴霧器的布置應以水幕布滿巷道斷面為原則,并盡可能靠近塵源,縮小含塵空氣的彌漫范圍。另一種方式是在產塵巷道中增設水幕,且之間距離以每隔20米為宜,裝置保持一頭(掘進頭)安設三組效果最佳。據現場試驗結果顯示,降塵率達98.6%。

3.放炮噴霧

爆破是產生礦塵的主要環節之一,而且它能使落塵再度飛揚,污染空氣。在放炮時采用噴霧灑水降塵,能收到較好的效果。

噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器在旋轉或沖擊作用下,使水流霧化成細散的水滴噴射到空氣中。它的作用有:①在霧體作用范圍內高速流動的水滴與浮塵碰撞接觸后,塵粒被濕潤,在重力作用下下沉;②高速流動的霧體產生負壓將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內濕潤下沉;③將已沉落的塵粒濕潤粘結,使之不易飛揚;④增加煤的水分,降低煤塵爆炸性;⑤阻止爆炸火焰的傳播。

4.裝巖灑水、沖洗巷幫、轉載點降塵

裝巖灑水是在出渣前和出渣過程中人工灑水的一種方式,沖洗巖幫是防止巷道壁上的積塵遇風后和巷道沖擊波作用下再次飛揚形成多次危害的一種措施。這兩種措施的實施因為都需人工操作,根據筆者多次現場跟蹤落實結果表明,生產緊張時大多沒有正常堅持,這是粉塵治理的一個缺口,建議各級領導和部門加強對這一項工作的監督管理力度。

各轉載點卸煤口也是造成粉塵泛濫的另一個源頭。《煤礦安全規程》第一百五十條已明確規定:“礦井必須建立完善的防塵供水系統。沒有防塵供水系統管路的采掘工作面不得生產。主要運輸巷,采區回風巷以及各運輸機轉載機頭、卸煤口必須敷設灑水裝置”。

5.個體防護

在實施上述防塵措施以后,仍有小部分的細微粉塵彌漫于空氣中,因此加強個體防塵也是綜合防塵的一個重要方面。

個體防塵的主要用具是防塵口罩,現目前廣泛應用的有簡易口罩和專用防塵口罩。根據各工作作業環境的差異選擇不同的防塵口罩,并堅持正確使用,特別是采掘司機和錨噴工種的工人不能忽視個體防護的作用。

總之,煤礦粉塵危害的治理工作是一個漫長而復雜的過程。我們只要尊重科學,堅持以人為本、與時俱進、開拓創新、求真務實的精神,嚴格按《規程》、按行業標準,結合治理粉塵的“八字”方針、方法、標準和要求,加強技術革新、保證設施投入、強化管教結合,煤礦粉塵危害的治理工作就會呈現一個良好的局面。

篇2:企業粉塵防護管理規定(2)

企業粉塵防護管理規定(二)

1、粉塵防護系指各類粉塵、肺組織的檢查與評定、工程控制措施、防塵口罩的要求及使用、除塵設備設施的要求、使用及維護,職工培訓以及記錄保存等。

2、單位職業衛生管理部門(人員)負責制定粉塵防護計劃并組織實施。

3、單位應在粉塵作業場所設置監測點。按《中華人民共和國塵肺病防治條例》的要求,至少每年進行一次檢測。在作業場所粉塵濃度可能發生改變時,應及時監測變化情況。

4、檢測結果應以書面或公告形式通知有關職工。作業場所應有警示標識,進入該區域作業人員應佩戴合適有效的防塵口罩。

5、凡接觸粉塵的職工應按照衛生部《職業健康監護管理辦法》(20**年衛生部第23號令)的檢查項目及周期進行職業健康檢查,避免職業禁忌者從事接觸粉塵作業。

6、在新建、改建、擴建項目的職業衛生"三同時"工作中,應加強對粉塵作業的工程控制,粉塵控制設計應符合《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-20**)的規定。超過限值的作業場所,應當積極采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術、新工藝、新設備,使作業場所的粉塵濃度不超過國家衛生標準。粉塵控制設備應經常維修保養,確保粉塵控制效果。

7、應對職工進行粉塵防護培訓,主要內容包括:

(1)粉塵對健康的危害;

(2)健康體檢的目的和程序;

(3)粉塵實際檢測結果及粉塵危害控制的一般方法;

(4)各類型防塵口罩的優缺點和如何選用、佩戴、保管和更換過濾芯等。

8、應建立健全粉塵防護檔案,主要內容包括:

(1)粉塵崗位基本情況;

(2)作業場所粉塵監測結果及評價;

(3)接觸粉塵職工的定期健康體檢結果;

(4)控制粉塵工程項目的開展情況;

(5)個人防護用品的發放、使用臺帳。

篇3:粉塵作業場所安全防護技術規范制度

為了加強防塵措施的科學管理,保護職工的安全和健康,促進生產發展,特制訂本規范。

1、建筑結構

生產場所不得設置在危房或違章建筑內,生產場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟;通道確保暢通,兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗。存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結構,如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結構;墻面處應多開門窗或開口,其中作業面積在30平方以下的,不少于兩對門窗,30平方以上50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。

2、通風除塵

采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施,嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置,收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。要保證生產車間粉塵吸收裝置的良好運行。對生產過程,應逐步實行自動化、連續化、密閉化控制,以減少粉塵的產生。

3、清潔制度

每天上下班都要對生產車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產生粉塵的作業。

4、禁火措施

粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火。在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時,必須辦理動火審批;停止拋光作業,采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。生產車間應保持良好的通風,在易揚塵場所設置安全警示標志。

5、器材配備

根據不同的作業條件與環境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。

6、電氣電路

存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護;在車間外安裝空氣開關和漏電保護器;設備、電源開關應采用防爆防靜電措施;嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業標準。

7、培訓教育

配備專兼職安全管理人員;有安全管理規章制度和操作規程;企業負責人、員工要定期參加安全教育培訓;企業應做好粉塵爆炸安全生產教育;危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓并經考試合格方準上崗。

8、安全檢查

制定企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查并做好記錄。

9、勞動保護

企業應采取綜合防治措施,不斷改善勞動條件,督促員工正確佩戴防塵口罩,做好職業健康防護工作,保障員工的生命安全和健康。企業應安排接觸粉塵作業的從業人員參加職業健康檢查,并建立員工職業健康監護檔案。由職業健康管理部門負責本單位粉塵作業防護管理制度的實施與監督。

10、預案演練

企業應配備必須的急救器材和藥品,編制好《粉塵爆炸事故應急救援預案》,并定期組織演練。

11、檢測評價

企業對易產生粉塵的作業場所應委托專業技術服務機構每年至少進行一次檢測評價,對存在的問題及時整改,消除安全隱患,并通過技術革新手段不斷提高粉塵作業安全標準。