為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,在工作前必須采取有效的防范措施,才能下池工作。

1、下漿池、漿塔前,必須先用水沖掉腐漿,打開排污閥,拔掉保險絲,掛上警示牌,對于使用時間過長的漿池,還須向池內(nèi)排風(fēng)通氣30分鐘,放光池內(nèi)殘剩漿料及污水。

2、對經(jīng)過上述措施后,對仍懷疑有硫化氫氣體存在,通知安全部門幫助監(jiān)測。

3、下池后感覺身體不適(如頭暈、惡心、氣急等),必須立即撤離漿池。

4、使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩扎牢,照明燈要用36伏以下安全電壓。

5、進池操作人員要系好安全帶,上面要有人監(jiān)護,萬一發(fā)生昏倒、窒息,監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。

6、工作時打開池蓋,在工作完畢后必須蓋好。

篇2:化學(xué)清洗作業(yè)安全規(guī)定

一、?總則1、1根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》等規(guī)定制定本規(guī)范,以維護化學(xué)清洗人員健康安全及公司顧客財產(chǎn)安全;1.2本安全規(guī)范適用于本公司清洗服務(wù)人員與化學(xué)清洗作業(yè)。二、化學(xué)清洗的安全管理、培訓(xùn)與考核2.1公司化學(xué)清洗服務(wù)技術(shù)、化驗及操作人員,必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格,持有化學(xué)清洗相應(yīng)資質(zhì)證后才能從事化學(xué)清洗;?公司技術(shù)部對公司化學(xué)清洗人員進行設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)、測試技術(shù)、安全防護技術(shù)等方面的考核。每年一次。考核合格才能從事化學(xué)清洗作業(yè)。2.2.公司綜合管理部應(yīng)負責(zé)組織有關(guān)部門對化學(xué)清洗服務(wù)人員,包括輔助人員,按照公司安全教育管理規(guī)定,進行三級安全教育培訓(xùn)。大型化學(xué)清洗工程前,綜合管理部應(yīng)會同技術(shù)部、工程部進行有針對性的專項教育和考核。?同時,應(yīng)不定期的組織對化學(xué)清洗人員進行化學(xué)清洗技術(shù)、廢液處理、測試技術(shù)、安全防護等方面的技術(shù)安全培訓(xùn)。2.3公司將化學(xué)清洗化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向員工公開,教育員工識別安全標簽、了解安全技術(shù)說明書、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施,經(jīng)常對員工進行清洗作業(yè)場所安全使用化學(xué)清洗化學(xué)品的教育和培訓(xùn)化學(xué)清洗服務(wù)人員,應(yīng)通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),熟悉各項清洗用化學(xué)藥品的化學(xué)特性、健康危害、注意事項、安全防護措施和急救方法。2.4公司根據(jù)勞動保護有關(guān)規(guī)定,配置相應(yīng)的勞動保護用具用品和急救用具用品。2.5在鍋爐及其它化工、動力設(shè)備化學(xué)清洗全過程,綜合管理部應(yīng)指定專職或兼職安全員。化學(xué)清洗服務(wù)人員,必須服從施工負責(zé)人安全員的安全管理,嚴格遵守顧客及公司各項安全規(guī)章和操作安全規(guī)范,不得違章作業(yè);施工負責(zé)人/安全員應(yīng)根據(jù)有關(guān)國家規(guī)定、顧客方要求和本公司規(guī)定、作業(yè)規(guī)范,按照公司安全檢查規(guī)定,加強監(jiān)督檢查,尤其是勞動保護用具用品佩戴的監(jiān)督檢查。三、化學(xué)清洗儀器機具的安全管理3.1技術(shù)部嚴格執(zhí)行公司化學(xué)清洗儀器管理制度和化學(xué)清洗設(shè)備管理制度,保證設(shè)備的完好率;工程部在開工前對化學(xué)清洗設(shè)備進行復(fù)檢,確保化學(xué)清洗設(shè)備滿足清洗作業(yè)要求。3.2電力系統(tǒng):清洗設(shè)備電力部分,包括電機、電纜、漏電保護器、電控柜等,必須符合國家有關(guān)標準。具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場,施工機具必須符合防爆要求。3.3臨時管路:臨時管道等臨時設(shè)施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗標準〉及專項化學(xué)清洗方案確定的技術(shù)標準。3.4循環(huán)系統(tǒng):清洗現(xiàn)場,設(shè)備操作人員嚴格按照《化學(xué)清洗設(shè)備安裝操作指導(dǎo)書》操作、運行化學(xué)清洗設(shè)備。3.5化學(xué)清洗機具應(yīng)符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-85)》和相關(guān)國家標準。四、化學(xué)清洗藥品的安全管理:購買、儲存、運輸與使用4.1營銷部根據(jù)專項化學(xué)清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標準購置化學(xué)清洗藥品。化學(xué)清洗藥品必須附具檢測報告和說明書,如實載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)中毒危害防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容;化學(xué)清洗材料的驗收,由技術(shù)部根據(jù)具體工程狀況決定.或者由供方提供材料的產(chǎn)品說明和檢測合格報告,即視為驗收合格,或按照抽樣檢測.鍋爐的化學(xué)清洗必須抽樣檢測鹽酸的濃度和緩蝕劑的緩蝕率.4.2化學(xué)清洗危險品的運輸按照有關(guān)危險品運輸規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場,搬運化學(xué)清洗藥品時,必須包裝緊密,搬運平穩(wěn),防止泄漏。嚴禁肩扛手抱。4.3化學(xué)清洗藥品的包裝應(yīng)當符合國家標準。化學(xué)品應(yīng)有標識,危險化學(xué)品應(yīng)以易于清洗服務(wù)人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標識和中文警示說明。??購進危險化學(xué)品時,必須核對包裝(或容器)上的安全標簽。安全標簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認后應(yīng)補貼。4.4購進的化學(xué)品需要轉(zhuǎn)移或分裝到其它容器時,?應(yīng)標明其內(nèi)容。對于危險化學(xué)品,在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標簽;盛裝危險化學(xué)品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標簽。4.5本公司不儲存易燃易爆強腐蝕性化學(xué)藥品。應(yīng)根據(jù)供銷合同由相關(guān)方提供,,根據(jù)施工量需求,在施工中直接進入清洗現(xiàn)場。?本公司儲存的化學(xué)清洗藥品,嚴格執(zhí)行4.6公司應(yīng)向化學(xué)清洗操作人員提供安全技術(shù)說明書,并在安全教育中詳細說明,以便清洗服務(wù)人員熟悉;4.7清洗作業(yè)場所清洗服務(wù)人員接觸的危險化學(xué)品濃度不得高于國家規(guī)定的標準;暫沒有規(guī)定的,應(yīng)在保證安全作業(yè)的情況下使用。4.8本公司應(yīng)通過下列方法,消除、減少和控制工作場所危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害:?(一)選用無毒或低毒的化學(xué)替代品;(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù);?(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等);?(四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時間;?(五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。

4。9?本公司對盛裝、輸送、貯存危險化學(xué)品的設(shè)備,采用顏色、標牌、標簽等形式,標明其危險性。4.10本公司按國家有關(guān)規(guī)定清洗危險化學(xué)品的盛裝容器,并由出售方予以回收。五、化學(xué)清洗操作安全要求:5.1現(xiàn)場安全要求(1)化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專門標志,與化學(xué)清洗無關(guān)人員不得逗留在清洗現(xiàn)場。(2)參加化學(xué)清洗人員,應(yīng)該穿防護工作服、膠皮鞋、戴膠皮圍裙、耐酸堿手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具等,以防被酸、堿溶液灼傷。(3)清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備。現(xiàn)場掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等醒目標示牌。(4)對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進行妥善處理;(5)清洗現(xiàn)場嚴禁吸煙動火。(6)清洗時,禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作,尤其不準進行明火作業(yè)。(7)化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。(8)化學(xué)清洗現(xiàn)場,應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。(9)有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程,了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法,做好自身防護。5.2臨時用電安全嚴格遵守顧客方規(guī)定及其程序,辦理必須的全部票證,并在指定位置接電。嚴禁私拉亂接。臨時用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,持證上崗。5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進行:(1)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應(yīng)嚴密,設(shè)有防濺、防泄露措施。(2)與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕;(3)臨時安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門掛編號牌;(4)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴密性試驗,系統(tǒng)嚴密不漏才能進行化學(xué)清洗。(5)清洗現(xiàn)場還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。5.4加藥配藥安全操作規(guī)程(1)化學(xué)清洗加藥配藥操作,應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負責(zé)人/施工負責(zé)人的指揮進行;(2)加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實施加藥配藥工序;(3)加藥時間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護,做好詳細記錄;(4)投加有刺激性的藥品時,工作人員應(yīng)站在上風(fēng),防止人身中毒;投加濃酸時禁止人工肩扛搬運和人工傾倒,投藥應(yīng)盡可能采用機械動力方式;(5)加藥配藥時要掌握一定的投藥速度,防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi),造成清洗泵堵塞。(6)加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》,加強化學(xué)測試,控制加藥量,避免加藥量不足或過量加藥,影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。5.5異常情況的處理:(1)清洗機具停運,應(yīng)立即啟動備用清洗機具;(2)臨時管路爆裂或破裂:啟動《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》(3)產(chǎn)生有害氣體:按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。六、特別注意6.1為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,影響員工健康安全與顧客公司財產(chǎn)。技術(shù)部在編制專項化學(xué)清洗方案時,應(yīng)當加強有關(guān)研究和化學(xué)試驗。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,尤其是有毒有害的氣體時,必須在試驗報告和專項化學(xué)清洗方案中明確,并配合綜合管理部制定出有效的預(yù)防保護方案,按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員,并配置相應(yīng)的勞動保護用具用品和急救用具用品。6.2化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員,嚴格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無滲漏、泄漏情況,并立即上報施工隊長,立即采取有效措施。6.3嚴禁操作人員飲酒進入操作現(xiàn)場,身體不適,身體疲勞,需及時如實向施工隊長上報。6.4操作人員在清洗現(xiàn)場操作必須一切聽從施工隊長安排,嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧,玩牌等與施工無關(guān)的事情。以防止意外操作事故發(fā)生。相關(guān)文件:《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(中華人民共和國國務(wù)院令?第352號)《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》(勞動部/化學(xué)工業(yè)部)《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院)《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》(國際勞工局理事會第177號建議書)《常用危險化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995)《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院)《高毒物品名錄》(2003年6月11日)《劇毒化學(xué)品目錄》(20**年)《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17915-1999)化學(xué)品MSDS安全技術(shù)說明書

化學(xué)清洗設(shè)備管理制度一、?安裝與注意事項1、嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。2、泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免泵件損壞。3、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,,供泵起動前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時,應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過濾面積大于管路面積的3-4倍。4、揚程高時在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機時的水鍾破壞。5、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。6、現(xiàn)場泵與配液箱組裝時,連接管路應(yīng)保持水平,減小連接法蘭的側(cè)向應(yīng)力。螺栓連接時力度均勻并且對稱擰緊,不允許偏向和力度過大過猛,以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。7、保證系統(tǒng)中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。二、?泵的起動、運行與停止1、?牢固地連接電源并檢測絕緣電阻要符合要求。2、?泵起動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體,嚴禁無液起動。3、?關(guān)閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致,嚴禁逆向運轉(zhuǎn)。4、?泵起動后達到正常轉(zhuǎn)速時,再逐漸打開出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運行,在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。5、?停止時應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉,然后再切斷電源。三、?維修和保養(yǎng)1、?定期檢查泵和電機,更換易損件。2、?經(jīng)常注意對軸承加注優(yōu)質(zhì)潤滑油或CD40-15W機油,以保證軸承良好的潤滑狀態(tài)。3、?長期停機不使用時,除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,應(yīng)要注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈。4、?泵嚴禁空載(無液體)運轉(zhuǎn)。5、?介質(zhì)中含有固體顆粒時,應(yīng)在泵入口處須加過濾器。6、?采取防水、防曬、防凍措施。7、?定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。四、?故障及排除故障原因排除方法泵不出液體1、電機轉(zhuǎn)向不對2、泵體內(nèi)儲液不足3、吸入管漏空氣1、調(diào)整轉(zhuǎn)向2、加足液體3、排放空氣泵不吸液體1、底閥未打開或堵塞2、吸程太高或吸入管路太長3、吸入管路有雜物質(zhì)堵塞1、校正或更換底閥2、降低吸程和縮短管路3、清除堵塞雜物泵流量不足1、葉輪損壞2、吸入或出口部分被堵塞3、功率不足轉(zhuǎn)速太低1、更換葉輪2、清除堵塞雜物3、檢查電機提高轉(zhuǎn)速泵揚程不足1、葉輪損壞2、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣3、轉(zhuǎn)速不夠1、更換葉輪2、排除空氣3、檢查電機提高轉(zhuǎn)速噪音或振動1、泵軸與電機軸不同心2、底腳螺栓松動3、吸程太高1、校正同軸度2、擰緊底腳螺栓3、降低安裝高度軸承溫升過高1、軸承損壞2、潤滑脂變質(zhì)或缺少1、更換2、更換、加注潤滑脂泵泄漏1、機械密封件損壞2、機封螺栓有松動現(xiàn)象1、更換2、調(diào)整擰緊

篇3:油罐清洗作業(yè)安全管理規(guī)定

1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,特制定本規(guī)定。

2、下列情況進行油罐清洗:

⑴油罐清洗周期一般為3~5年

⑵油罐改儲另一類油品時,應(yīng)進行清洗

⑶油罐發(fā)生滲漏或者其有其它損壞,需要進行倒空檢查或動火修理

的

⑷油罐拆除或空置前

⑸其它情況需要清罐的

3、本規(guī)定適用于油庫、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應(yīng)與公司工程維修部、質(zhì)量安全環(huán)保部進行協(xié)商。

4、油罐清洗的工程主要內(nèi)容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉(zhuǎn)移,開啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設(shè)備,清罐后安裝復(fù)位,達到進油條件。

5、職責(zé)與分工

⑴油庫、零售管理部根據(jù)需要,經(jīng)與油品銷售部、油品業(yè)務(wù)部協(xié)商后,提出油罐清洗作業(yè)計劃,并將計劃報工程維修部,質(zhì)量安全環(huán)保部,主觀經(jīng)營業(yè)務(wù)和安全的分管領(lǐng)導(dǎo)進行審批。

⑵工程維修部根據(jù)審批結(jié)果安排有資質(zhì)的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協(xié)議。施工方案由工程維修部、油庫、零售管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部審核會簽。

⑶施工單位根據(jù)施工方案、協(xié)議,辦理油罐清洗作業(yè)票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業(yè)安全票。如需作業(yè)人員進入油罐的,還需辦理進入受限空間作業(yè)許可證、作業(yè)票、確認單等。

⑷清罐作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)接受由質(zhì)量安全環(huán)保部、油庫、零售管理部組織的清罐作業(yè)培訓(xùn)。經(jīng)安全考核后方可辦理臨時出入證,進行清罐作業(yè)。安全教育的主要內(nèi)容包括:

①清罐作業(yè)存在的主要危險:著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;

②清罐安全知識,防靜電安全知識,防火防爆十大禁令,操作規(guī)程等

③呼吸器具、消防器材的使用維護知識

④防護及搶救用品及相關(guān)知識

⑤事先約定的緊急聯(lián)絡(luò)方式,求救信號等。

6、施工單位和油庫、加油站要準備好相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施、工具和材料。施工現(xiàn)場應(yīng)準備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風(fēng)機、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測試儀、可燃氣體測試儀、安全帽、安全帶、救生信號繩、防護眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。

7、清罐作業(yè)許可審批人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場審批,及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

8、凡有清罐作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設(shè)旁站監(jiān)護人員(施工單位、建設(shè)單位各一名),且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。旁站監(jiān)護人員應(yīng)在人孔位置進行全過程、不間斷監(jiān)護。

9、清罐作業(yè)單位營業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營范圍必須明確表達可以進行油罐清洗作業(yè),如載明可進行“石油化工設(shè)備容器清洗“等關(guān)鍵字樣;清罐單位主要負責(zé)人應(yīng)持有主要負責(zé)人證書;清罐作業(yè)人員應(yīng)持有危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書;清罐作業(yè)單位旁站監(jiān)護人員應(yīng)持有安全管理人員證書。本條所列證書均為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)的證書。

10、旁站監(jiān)護人員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查,清點人員及其工具、器材等工作。

11、作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標,并由旁站監(jiān)護人員負責(zé)對所設(shè)置的安全界標進行監(jiān)護,禁止與清罐無關(guān)人員進入安全界標范圍內(nèi)。一個連續(xù)作業(yè)周期(8小時),旁站監(jiān)護人員不得更換。

12、旁站監(jiān)護人員、審批人員要檢查確認清罐作業(yè)人員手機、火種等上繳情況,工作服裝、防護用品合格情況,設(shè)備設(shè)施防爆情況,現(xiàn)場抹布、工具的防靜電、防爆情況等。

13、在采取通風(fēng)措施后,當油氣檢測濃度為:

⑴體積濃度(V%)為爆炸下限的1%時,允許不戴呼吸器進行8小時作業(yè)。

⑵1%