1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)

1.1檢查電壓正常、不超過(guò)額定電壓(380V)±5%;電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線(xiàn)正常。

1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。

1.3檢查各部位潤(rùn)滑油(脂)是否足夠。

1.4盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。

1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度。

1.6打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水,關(guān)閉供水閥。

2、啟動(dòng)

2.1打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后,啟動(dòng)真空泵。

2.2不允許在下列情況下啟動(dòng):

①不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng);

②不允許在高真空(60KPa)的情況下直接啟動(dòng)。

3、運(yùn)行作業(yè)

3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后,可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。

①灌泵作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽氣閥,當(dāng)吸入管路和離心泵充滿(mǎn)油品后,立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車(chē)油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí),可重復(fù)上述操作,重新引油。

②抽罐車(chē)底油作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén),將罐車(chē)內(nèi)底油抽入真空罐;當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí),應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥,停泵;然后打開(kāi)真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí),由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門(mén)后,再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。

3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中,應(yīng)注意檢查并做到:

①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥,使循環(huán)水量保持適度。

②應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷(>60KPa)下運(yùn)行。

③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。

④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃,其溫度不應(yīng)高于75℃。

⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。

4、停泵

4.1停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥(抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥),打開(kāi)進(jìn)空氣的閥,方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。

4.2關(guān)閉所有閥門(mén),冬季應(yīng)放凈循環(huán)液,檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備,清理衛(wèi)生,歸放工具,填寫(xiě)作業(yè)記錄,切斷電源。

5、注意事項(xiàng)

5.1發(fā)生異常現(xiàn)象或故障,應(yīng)報(bào)告班(組)長(zhǎng),并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。

5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。

篇2:水環(huán)式真空泵檢修安全規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見(jiàn)故障處理。本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車(chē)間水環(huán)式真空泵的檢修。2?引用標(biāo)準(zhǔn)《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版LK股QSE-01《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版3?術(shù)語(yǔ)4?職責(zé)4.1設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車(chē)間負(fù)責(zé)。4.2設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。5?檢修標(biāo)準(zhǔn)5.1?檢修間隔期5.1.1?檢修分小修、大修兩類(lèi)。5.1.1?檢修間隔期(月)檢修類(lèi)別小修大修檢修間隔期1.5-27-85.2?檢修內(nèi)容5.2.1?小修5.2.1.1?檢查密封裝置,壓緊或更換填料。5.2.1.2?檢查,緊固各部連接螺栓。5.2.1.3?檢查軸承,調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。5.2.1.4?檢查、修理或更換易損件。5.2.1.5?檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。5.2.2?大修5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。5.2.2.2?檢查泵軸,必要時(shí)予以更換。5.2.2.3?檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度,必要時(shí)更換。5.2.2.4?檢查,調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。5.2.2.5?檢查泵體端蓋磨損情況,調(diào)整修理。5.2.2.6?檢查或更換葉輪軸套。5.3?檢修前的準(zhǔn)備5.3.1?使用說(shuō)明書(shū),圖樣等資料。5.3.2?準(zhǔn)備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。5.4?檢修方法。5.4.1?拆卸5.4.1.1?拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。5.4.1.2?拆下不聯(lián)電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。5.4.1.3?拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5.4.1.4?拆卸側(cè)蓋,將軸和葉輪一起從泵體中抽出。5.4.5?拆卸軸和葉輪。5.4.2?裝配5.4.2.1?按拆卸的相反順序進(jìn)行。5.4.2.2?件并保持干凈,并對(duì)結(jié)合處涂2#鈣基脂保護(hù)。5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1?殼體、端蓋應(yīng)無(wú)裂紋。5.5.2?滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑痕與斑點(diǎn),接觸平滑。5.5.3?葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.35-0.50mm。5.5.4?油封采用氈封時(shí),接頭不超過(guò)1個(gè),接頭的位置應(yīng)放在頂部。5.6?試車(chē)5.6.1?檢查油封無(wú)明顯滲漏。5.6.2?盤(pán)車(chē)檢查無(wú)明顯輕重不勻,填料壓蓋部歪斜。5.6.3?試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí)。5.6.4?運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音、噪聲<85dB。5.6.5?真空度范圍:SZ-2真空泵不小于-0.08MPa;2BV真空泵不小于-0.092MPa。5.7?驗(yàn)收5.6.1?由車(chē)間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。5.6.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行驗(yàn)收。5.7?常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度降低1.管道密封不嚴(yán)2.密封填料磨損3.葉輪與端蓋間隙過(guò)大4.水環(huán)溫度過(guò)高5.泵體損壞,水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1.采取堵塞措施2.更換填料3.拆開(kāi)調(diào)整間隙4.增加水量5.檢修、更換抽氣量不夠1.吸入管道漏氣2.供水不足1.擰緊法蘭螺栓或更換襯墊2.增加供水量零件發(fā)生高熱1.軸密封填料過(guò)緊2.軸彎曲1.適當(dāng)調(diào)整2.檢查,校正或更換振動(dòng)大1.地腳螺栓松動(dòng)2.葉輪不平衡、偏差大3.軸彎曲軸承損壞4.電動(dòng)機(jī)與泵之間聯(lián)軸器同軸度誤差大,造成彈力塊損壞1.緊固2.校正3.校直或更換,更換軸承4.校正聯(lián)軸器更換彈力塊6?衛(wèi)生與清潔6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。6.2?現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)7.1?安全生產(chǎn)7.1.1?切斷電源,懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。7.1.2?檢修用工器具安全性檢查,防火防爆崗位使用防爆工具。7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整,運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活,潤(rùn)滑良好,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。7.2?勞動(dòng)保護(hù)7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2?配齊所需安全防護(hù)用品。8?相關(guān)文件《文件管理程序》?LK股WJ-01(3)9?文件發(fā)放范圍維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。10?記錄10.1?檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫(xiě)。10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。10.4?檢修驗(yàn)收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車(chē)間存檔一份。11?文件變更歷史版本號(hào)實(shí)施日期變更描述變更人12009年月?日原文件到期,重新修訂閆憲波

篇3:液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程

1.目的通過(guò)建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用時(shí)間。2.適用范圍本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車(chē)間和片劑車(chē)間2BV5111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4.操作規(guī)程4.1工作原理ELMO-F整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線(xiàn)偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤(pán)吸入口吸入,壓縮后自圓盤(pán)排氣口排出。4.2主要工作參數(shù)2BV5111型工作液流量:1.2m3/h最大壓差:50Hz500mbar60Hz550mbar允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3.0m3/h短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)3.4m3/h4.3操作4.3.1操作前準(zhǔn)備工作4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類(lèi)似物)以防卷入身體、衣物等外來(lái)物。4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過(guò)工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3L)約20秒,保證工作液流入ELMO-F。4.3.2啟動(dòng)ELMO-F泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在ELMO-F泵上。4.3.3停泵關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉ELMO-F泵。4.3.4長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理若ELMO-F停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開(kāi)泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒(méi)有液體流出。4.4日常維護(hù)及檢修4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。4.4.2確保電纜線(xiàn)和絕緣安全,狀況良好。4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用ESSO公司的UNIRE*N3或相似的DIN51825-K3N油脂。4.4.4常見(jiàn)故障及檢修故障原因采用措施電機(jī)不啟動(dòng)葉輪故障換葉輪一根線(xiàn)斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)排空清潔泵,修正葉輪泵不能產(chǎn)生真空無(wú)工作液補(bǔ)充工作液系統(tǒng)泄露嚴(yán)重修復(fù)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)改變旋轉(zhuǎn)方向真空度太低工作液流量小加大工作液流量工作液溫度太高>15℃冷卻工作液,加大流量密封泄露檢查密封尖銳躁聲工作液流量過(guò)高檢查工作液,降低流量泵泄露密封墊壞檢查密封面