(一)計量

1)油罐輸油前后必須檢尺,正常每二小時檢尺一次,交接班必須檢尺一次,當油罐達11m,輸油低于2m,據(jù)輸油量大小情況應(yīng)隨時上罐檢尺,當液面達到安全高度,繼續(xù)進油時,必有人在罐頂監(jiān)測,以防冒罐。

2)油罐計量和滿罐或盤庫檢尺時,下尺計算必須精確,讀數(shù)不得大于1。

(二)油罐計量的換算

油品實際高度=油罐總高度-空高+浸油高度

M=V2P.MK油

M=實際油量(噸)PM=石油在空氣中的密度

K=石油體系積系數(shù)

(三)輸油

1)確定儲油罐內(nèi)原油含水符合規(guī)定要求。

2)輸油時應(yīng)做到管道暢通,閥門好用,冬季伴熱良好,輸油罐呼吸閥、液壓閥靈活好用。

3)按沉降倒罐要求,遵循先開后關(guān)的原則,將出口閥緩慢打開,同時檢查機泵運行情況。

篇2:加油站計量作業(yè)安全操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范加油站計量作業(yè)的安全管理,保障加油站員工健康與安全,保護環(huán)境,特制定本作業(yè)指導書。

2、范圍

本作業(yè)指導書適用于公司所轄范圍內(nèi)加油站。

3、計量作業(yè)流程

加油站計量作業(yè)主要有:計量前準備工作、儲油罐液面高度測量、儲油罐底水面高度測量、油罐車液面高度測量、油罐車罐底水面高度測量、油品溫度測量、油品視溫度測量、油品視密度測量、清理作業(yè)現(xiàn)場、記錄等十個步驟組成。

3.1計量前準備工作

3.1.1計量員按規(guī)定著裝。

3.1.2計量員應(yīng)持證上。

3.1.3上崗時不準攜帶易燃易爆品,不準攜帶通訊工具,不準使用化纖棉紗,不準使用非防爆燈具。

3.1.4計量員須準備好合格的計量器具。

3.1.5強風、雷雨天氣禁止作業(yè)。

3.2儲油罐液面高度測量(人工測量)

3.2.1計量時須確保油尺與量油口有合格的導線連接。

3.2.2儲油罐應(yīng)有有效的容積表。

3.2.3計量作業(yè)時,停止使用與油罐相連的加油機,抄寫停機時泵碼累計數(shù)。

3.2.4卸油后需穩(wěn)油15分鐘,方可計量;

3.2.5將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;

3.2.6計量員站在儲油罐的上風口,估算油罐液面高度,從導尺槽將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時的速度要緩慢,不準沖擊罐底;

3.2.7手感尺鉈觸底,迅速將尺鉈向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動;

3.2.8卷尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當兩次測量值相差不超過1mm時,以第一次檢尺為準,否則要重新測量;讀數(shù)要準確、迅速,

3.2.9根據(jù)對應(yīng)儲油罐容積表,查出相應(yīng)的體積。

3.3儲油罐底水面高度測量

3.3.1使用量油尺或檢水尺測量。

3.3.2測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;

3.3.3站在油罐的上風口,從導尺槽將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時要緩慢,以免破壞靜止的油面;

3.3.4尺鉈或檢水尺觸底時,靜止3-5秒后提尺;

3.3.5量油尺或檢水尺提起后,迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;

3.3.6若量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時,應(yīng)重新測量;

3.3.7水高超出50mm,要及時報告站長,分析原因并進行處理;

3.3.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.4油罐車液面高度測量(人工測量)

3.4.1用于人工計量的停車場地,必須堅實平整,坡度≤0.5°(5‰);

3.4.2罐車油面靜止15分鐘后再進行計量;

3.4.3將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;

3.4.4站在油罐車上風口,打開人孔蓋,估算油罐液面高度,從人孔中間部位將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時的速度要緩慢,不準沖擊罐底;

3.4.5當量油尺接觸罐車油罐底部時,迅速向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動;

3.4.6量油尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺子不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當兩次測量值相差不超過1mm時,以第一次檢尺為準,否則要重新測量;

3.4.7根據(jù)對應(yīng)罐車容積表,查出相應(yīng)的體積。

3.5油罐車罐底水高測量

3.5.1使用量油尺或檢水尺測量;

3.5.2測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;

3.5.3站在油罐車的上風口,從人孔中間部位將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時要緩慢,以免破壞靜止的油面;

3.5.4尺鉈或檢水尺觸底時,靜止3-5秒后提尺;

3.5.5量油尺或檢水尺提起后,辨別試水膏是否變色;

3.5.6若試水膏變色,要迅速讀取變色處的毫米讀數(shù);讀取時尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時,要重新測量;

3.5.7測量結(jié)果及時報告站經(jīng)理,分析原因并進行處理;

3.5.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.6儲油罐和油罐車油品溫度測量

3.6.1溫度測量應(yīng)在油高、水高測量之后進行;

3.6.2測量時將溫度計裝入保溫盒;

3.6.3站在油罐或油罐車的上風口,將保溫盒置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5分鐘;

3.6.4提取溫度計時要迅速,溫度計離開油面到讀數(shù)的時間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時要使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計,先讀小數(shù),后讀大數(shù);

3.6.5使用分度值為0.5℃的溫度計,估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計,估讀到0.2℃;

3.6.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.6.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.7儲油罐和油罐車油品的視溫度測量

3.7.1視溫度測量應(yīng)與視密度測量同時進行;

3.7.2站在油罐或油罐車的上風口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);

3.7.3將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5分鐘;

3.7.4提取溫度計時要迅速,溫度計離開油面到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時要使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計,先讀小數(shù),后讀大數(shù);

3.7.5使用分度值為0.5℃的溫度計,估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計,估讀到0.2℃;

3.7.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.7.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.8儲油罐和油罐車油品視密度測量(密度計法)

3.8.1視密度測量應(yīng)與視溫度測量同時進行;

3.8.2站在油罐或油罐車的上風口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);

3.8.3將干燥的密度計小心放入量杯內(nèi)的油樣中;操作時注意油面以上的密度計桿管浸濕浮動刻度不得超過兩個最小分度值;

3.8.4待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣或下緣讀數(shù)(密度計上標有“彎月面上緣讀數(shù)”或“彎月面下緣讀數(shù)”字樣),讀數(shù)時必須注意密度計不得與量杯內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面的上緣或下緣成同一水平線,并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3;

3.8.5讀取視密度后立即讀取油樣的視溫度;

3.8.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.8.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.9清理作業(yè)現(xiàn)場

3.9.1將設(shè)備準確復位;

3.9.2及時清理現(xiàn)場

3.10記錄

3.10.1計量結(jié)果準確;

3.10.2認真做好記錄;

3.10.3認真填寫賬、表、單,確保原始記錄完整。

4、危害識別與控制措施

4.1危害識別

4.1.1火災(zāi)爆炸事故:作業(yè)區(qū)吸煙、打手機,計量油罐、罐車使用非銅制工具,未穿防靜電工作服、工作鞋進行計量作業(yè),油車靜止時間不足即上車計量作業(yè),雷雨天氣從事計量作業(yè)。

4.1.2人身傷害事故:油罐操作井滑跌、上罐車滑跌、大風天氣從事計量作業(yè)、油氣傷害。

4.2控制措施

4.2.1嚴格遵守計量作業(yè)規(guī)范。

4.2.2雷雨天氣禁止計量作業(yè)。

4.2.3大風天氣禁止計量作業(yè)。

4.2.4站在上風口從事計量作業(yè)。

4.2.5計量作業(yè)前做好安全防護措施,如穿防靜電服、防靜電鞋,戴安全帽、安全帶等。

5、應(yīng)急程序

5.1油罐區(qū)火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序

5.1.1當加油站人員發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故險情后,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告應(yīng)急組長,應(yīng)急組長根據(jù)事故險情和撲救的具體情況采取適當措施;

5.1.2發(fā)生火災(zāi)后,各應(yīng)急小組按照分工各就各位,后勤保障組立即按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止營業(yè)。

5.1.3搶險作戰(zhàn)小組成員立即用石棉毯捂蓋罐口,用干粉滅火器撲救,力爭盡快控制火勢并將火險消滅在初起狀態(tài)(切忌用水噴灑)。

5.1.4警戒疏散小組成員立即組織現(xiàn)場車輛和閑雜人員撤離危險區(qū)域。

5.1.5如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴重程度,同時應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險柜鎖好后撤離現(xiàn)場。

5.1.6應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點,同時清點人數(shù)。

5.1.7通訊聯(lián)絡(luò)小組成員告之周邊群眾疏散,如有人員受傷,撥打120求助。

5.1.8應(yīng)急組長立即將事故情況上報公司主管部門。

5.2油罐車火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序

5.2.1當油罐車發(fā)生初期火災(zāi)事故時,加油站第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告應(yīng)急組長。

5.2.2搶險作戰(zhàn)小組成員立即對火情組織自救,迅速關(guān)閉油車卸油閥門、合上油罐車頂蓋,用石棉毯堵住儲油罐罐口,用干粉滅火器全力撲救。

5.2.3后勤保障小組成員迅速按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止營業(yè)。

5.2.4如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴重程度,同時應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險柜鎖好后撤離現(xiàn)場。

5.2.5應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點,同時清點人數(shù)。

5.2.6如有人員傷亡,通訊聯(lián)絡(luò)小組成員撥打120求助。

5.2.7應(yīng)急組長立即將事故情況上報公司主管部門。

5.3人身傷亡應(yīng)急處理程序

5.3.1當傷員傷勢較輕時,可就地處理;致命或嚴重的傷害當班員工應(yīng)及時撥打120求助,并報告應(yīng)急組長,同時協(xié)助醫(yī)護人員將傷員安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

5.3.2必要時停止營業(yè),并及時將相關(guān)情況上報公司主管部門。

篇3:隔膜計量泵維護檢修規(guī)程

1范圍1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵(NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等)維護與檢修的技術(shù)條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵(NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等)維護與檢修。2內(nèi)容2.1預(yù)防性維護2.1.1驅(qū)動部件最初運行1000小時以后,需要更換計量泵驅(qū)動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅(qū)動潤滑油。驅(qū)動潤滑油為Mobilgear600*P220,數(shù)量為650ml粘度@40℃=209cSt粘度指數(shù)=95ISO等級=2202.1.2隔膜組件為了避免隔膜損壞,建議每5000小時或每年更換GM隔膜組件。2.1.3油封GM泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。2.1.4單向閥與隔膜一樣,每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和O形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。2.2設(shè)備返修如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應(yīng)清楚標明所輸送的物料,在泵發(fā)運前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。注意:返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單(MSDS)。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理,也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。2.3目測檢查機械部件的密封檢查下列部件是否泄露。電機安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈。沖程調(diào)節(jié)旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。2.4檢查計量泵流量確認按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關(guān)閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測量不同流量設(shè)定時,計量泵輸送的流量。如果吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內(nèi)裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設(shè)定時,計量泵輸送的流量。2.5檢測口的泄露確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂,檢測口泄露過程物料。如果是油封破裂,檢測口泄露潤滑油,更換備件。2.6正確維護在對計量泵和管路進行任何維護以前,應(yīng)切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設(shè)備,確認泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。2.6.1清洗堵塞的單向閥單向閥設(shè)計為自清洗式,很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。2.6.2更換單向閥2.6.2.1說明對單向閥進行處理以前,應(yīng)確認截止閥已關(guān)閉,系統(tǒng)壓力已泄放,更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖,注意單項正確的裝配順序。對于GM0090~GM0500的塑料單向閥,閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。2.6.2.2注意重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會出現(xiàn)下列情況:立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞;沒有物料送出;產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)2.6.2.3預(yù)備工作2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。2.6.2.3.2切斷電源,確保設(shè)備不會被意外啟動。在電源開關(guān)上懸掛告示牌,告知“設(shè)備維修中”。2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。2.6.2.4更換單向閥:GM0002~GM0050PVC&PVDF液力端注意:閥球,閥座安裝不正確,會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用PTFE帶,以免○形圈缺乏擠壓,導致泄漏。2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥出口一側(cè):在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件,○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠閥座一側(cè),用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊

進口一側(cè):將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳?yīng)裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側(cè),將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊

2.6.2.5更換單向閥:GM0002~GM0050金屬液力端GM0002~GM0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫熱的清洗劑進行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應(yīng)更換單向閥。拆卸:從泵頭上擰下單向閥。重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和PTFE帶,然后根據(jù)箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。注意:單向閥安裝錯誤會損壞計量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:GM0090~GM0500PVC&PVDF液力端2.6.2.6.1拆卸擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。從泵頭上擰下單向閥組件。在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜拥?與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落在活接螺母內(nèi)。將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應(yīng)進行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。2.6.2.6.2重新裝配進、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會導致下列情況出現(xiàn):立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞;沒有物料送出;產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)將閥球放入閥體的內(nèi)腔將閥體置于平面上,有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側(cè)向外。當閥座被壓入閥體時,閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè),斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板,施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確,閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?導致工作不正常。在閥體與閥座之間裝入新○形圈注意:單向閥體螺紋上不能用PTFE帶。以免○形圈未壓縮,導致泄漏。將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。用手擰入單向閥組件,不可擰得太緊。2.6.2.7更換單向閥:GM0090~GM0500不銹鋼液力端2.6.2.7.1拆卸不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。拆下螺紋接頭。從泵頭上拆下單向閥組件。2.6.2.7.2重新裝配進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會導致下列情況出現(xiàn):立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞。沒有物料送出。產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸送)。將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入O形圈。在單向閥體螺紋上不能用PTFE帶,以免O形圈未壓縮,導致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的O形圈。在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入O形圈,擰入螺紋接頭。2.6.3更換隔膜和油封。2.6.3.1更換隔膜組件:GM0002~GM0050。拆卸:先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。拆下電機風葉蓋,用搜轉(zhuǎn)動電機,并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至隔膜在最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達機械止動位。設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至新隔膜到達最靠后位置。將泵頭復位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動電機風葉。重新安裝電機風葉罩。2.6.3.2更換隔膜組件:GM0090~GM0500拆卸:在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭沖程調(diào)至100%;拆下電機風葉罩,用手轉(zhuǎn)動電機,直至隔膜到達最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。確認隔膜支撐環(huán)干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時,不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。確認隔膜支撐環(huán)已就位,然后重新安裝隔膜組件。確認彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達機械止動位。保持沖程在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至隔膜到達最靠后位置。將泵頭復位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:GM0002-GM0050,裝配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,裝配扭矩90in-1b設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動電機風葉。重新安裝電機風葉罩。2.6.4更換油封在更換油前,確信所用截止閥已關(guān)閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護,建議同時更換隔膜組件和油封。將沖程調(diào)至100%。將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。在拆下泵頭前,線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。沖程調(diào)至100%,拆下電機風葉罩,用手轉(zhuǎn)動電機,直至隔膜到達最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。從泵體上拆下放油塞,將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡。拆下油封,步驟如下:GM0002~GM0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段GM0090~GM0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。從連桿上拉出油封。連桿上裝入新油封。在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側(cè))。重新裝配部件。GM0002~GM0010,GM0090~GM0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油(650ml)。按上述相應(yīng)的步驟,裝配泵頭部件:重新啟動計量泵重新連接泵與管路系統(tǒng)。確認流量設(shè)定在0%。打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵。設(shè)定流量至100%,以便泵頭快速排氣。排氣后,設(shè)定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。