主井更換帶面安全技術措施
根據公司預防性檢修計劃,主井膠帶機定于2011年7月25-28日到更換1200米青島華夏帶面、帶寬1.6米、帶強ST3500NM,需提前硫化五個接頭,預計更換帶面用時30小時。更換帶面施工由生產服務中心專業安裝隊伍完成,具體更換帶面、硫化皮帶施工安全技術措施由安裝隊技術人員進行編寫;運轉隊輔助安裝隊完成主井膠帶機帶面的更換;并對整個硫化接頭的硫化工藝進行現場監督。一、檢修方案1、人員組織1.1、現場總負責:?1.2、現場安全負責:?1.3、計劃工作用時:預計用時小時⊥6
2、停送高壓電必須做到一人操作,一人監護。
3、停送電前應保證所需操作的開關柜與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關;合閘時,操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。
4、停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行負荷側對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查,瓦斯濃度在百分之一以下時才準放電);裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
5、停電后必須懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的指示牌,鎖好開關并專人看守,嚴格執行“誰停電,誰送電”制度,非工作人員,不得摘牌送電。
6、送電前必須檢查是否拆除負荷側放電接地裝置,無誤后方可送電。
7、井下停送低壓電時,嚴格執行誰停電誰送電、停電掛牌、專人看護的原則,嚴禁約時停、送電。?
篇2:主井更換帶面安全技術措施
根據公司預防性檢修計劃,主井膠帶機定于2011年7月25-28日到更換1200米青島華夏帶面、帶寬1.6米、帶強st3500nm,需提前硫化五個接頭,預計更換帶面用時30小時。更換帶面施工由生產服務中心專業安裝隊伍完成,具體更換帶面、硫化皮帶施工安全技術措施由安裝隊技術人員進行編寫;運轉隊輔助安裝隊完成主井膠帶機帶面的更換;并對整個硫化接頭的硫化工藝進行現場監督。
一、檢修方案
1、人員組織
1.1、現場總負責:
1.2、現場安全負責:
1.3、計劃工作用時:預計用時小時
2、由運轉隊完成的準備工作:
1.1、硫化地點定在中央主運大巷11l和36l。36聯巷由運轉隊從37聯巷移變硐室引出一趟660v電源,設置一臺400a饋電。11聯巷從5聯巷泵房引出一趟660電源,設置一臺200a饋電。
1.2、膠帶機停機后可靠閉鎖膠帶機并上鎖,將主井配電室主井膠帶機1#主電機、2#主電機3#主電機高壓控制柜控制方式選擇打到停止位置,懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌,并將控制柜接觸器小車退出留專人看守。
1.3、主井膠帶機松張緊,待帶面松弛后將張緊控制開關停電、上鎖并掛牌。
3、換帶:
2.1、在主井36聯巷進帶巷口處斷開上帶面。并將機頭方向斷頭撥出鋼絲繩便于進帶面連接。
2.2、將新帶面的一個接頭與斷開的機頭方向帶面連接。
2.3、在主井11聯巷處斷開上帶面,用拉帶絞車鋼絲繩與機尾段舊帶面接頭連接并開啟絞車,拉動舊帶面,新帶面沿著順煤流方向運行。
2.4、帶面拉到位后,在36聯巷和11聯巷兩硫化接頭兩端分別用2臺5t手動葫蘆配合1.8m夾板固定兩接頭。
4、硫化工藝工序:
3.1、在硫化接頭兩側帶面進行鋪平臺、扒鋼絲、擺放硫化器。
3.2、標出膠帶中心線,防止膠帶接頭偏斜。
3.3、量出剝頭長度找好角度(一般采用硫化機角度)
3.4、剝鋼絲繩:用硫化刀先將邊膠剝除,然后沿鋼絲繩邊緣剝掉覆蓋膠和芯膠,將鋼絲繩一根根抽出,抽出的鋼絲繩不得有彎曲。
3.5、截斷鋼絲繩:根據所搭接長度的實際尺寸作好標記,并按照標記將鋼絲繩截斷。
3.6、用硫化刀將鋼絲繩上的多余橡膠清理干凈,鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右。剃膠時不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。鋼絲繩根部、斜角面和緊鄰斜坡的覆蓋膠面用軟軸砂輪機仔細打磨成粗糙面,增強坡口處的粘接效果。
3.7、將打磨好的鋼絲繩用120#汽油逐根清洗,晾干后逐根鋼絲繩涂刷膠漿兩遍,第一遍晾干后再進行第二次刷漿,涂完膠漿的鋼絲繩放在干凈的塑料布上,防止弄臟。操作時,操作者應戴干凈手套,禁止用手接觸刷膠的鋼絲繩。
3.8、在硫化機上的下硫化板上鋪一層玻璃紙,玻璃紙上鋪覆蓋膠片至30°的傾角面。
3.9、用汽油清洗下覆蓋膠片,晾干后鋪貼下芯膠膠片至30°斜角面。
3.10、將膠帶兩端固定在硫化機兩端的工作臺上,使兩條膠帶的中心線在同一直線上。
3.11、用膠糊均勻涂刷下芯膠膠片一遍,晾干后按照三級全搭接接頭形式在下芯膠膠片上排列鋼絲繩。一般由中間向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,鋼絲繩間隔均勻,邊緣無鋼絲繩部分用芯膠膠片填充。
3.12、將上芯膠膠片用汽油清洗一遍,晾干后均勻涂刷膠糊一遍。晾干后將涂刷面朝下覆蓋在鋼絲繩上,與下芯膠片對應。
3.13、用汽油清洗上覆蓋膠片,晾干后將涂擦面朝下貼在芯膠上,與下覆蓋膠片對應。
3.14、在成型完畢的帶頭表面,預防局部起泡,用錐子或刀子扎眼將氣體排出。
3.15、在上覆蓋膠片表面鋪一層玻璃紙,放好邊部墊鐵,蓋上硫化板及有關部件,接頭編號放置硫化板邊緣處適當位置。(注意:接頭邊緣應在硫化板內100mm以上;墊鐵厚度:比標準帶薄0.5~1mm,墊鐵寬50~75mm,視硫化機寬度與膠帶寬度而定)
3.16、上下硫化板加壓,先從硫化機中間向兩邊擰緊螺栓,且要松緊度一致。
3.17、加熱。接通硫化板的電源,硫化機溫度(或壓力)不斷升高,溫度達規定溫度后(或達到規定壓力),開始計算硫化時間。(硫化溫度:150℃;壓力1.5~2.5mpa?;保溫60分鐘)
3.18、硫化結束進行冷卻,當溫度降到50℃以下時,方可開模。開模后對硫化接頭進行修邊處理。
3.19、撤除硫化器,恢復膠帶上托輥架。
3.20、張緊膠帶,清理帶面上雜物。
3.21、送電、開機試運轉。
二、安全技術措施
1.所有作業人員必須遵守煤礦安全生產法規,強化安全意識,施工作業中要嚴格遵守安全技術操作規程,禁止違章指揮和違章作業。
2.作業前所有作業人員要認真學習和貫徹安全技術措施,特殊工種必須持證上崗。
3.作業前必須閉鎖膠帶機并上鎖。并在主井配電室內將上倉1#、2#主電機高壓柜控制方式選擇旋鈕置“中”位,并懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌,并將接觸器小車退出并留專人看守。
4.硫化所用的膠料必須合格、有效。
5.嚴格執行停送電制度;嚴格執行誰掛牌,誰摘牌制度。
6.膠帶硫化施加壓力時,人員應避免處于壓力危險區域。
7.120#汽油必須和電氣設備或照明碘鎢燈保持5m以上的距離。
8.電氣焊作業時必須嚴格遵守《電氣焊安全技術措施》,現場必須備有至少兩臺滅火器和消防水管。
9.其他未盡事宜,遵守《煤礦安全規程》和上級有關文件執行。
三、主井膠帶機概況:
敷設長度:3450米。
驅動方式:3*1120kw電機配合1120cst
由于主井帶面服務時間比較長且露鋼絲繩比較嚴重,特安排更換主井1200米帶面。為確保更換帶面工作能正常運轉,制定該安全技術措施。
四、主井膠帶機安全技術操作規程:
1、一般規定
1.1.為了保證主要運輸的正常運行,確保操作人員人身安全和設備安全,特制定本規程。
1.2.操作人員必須經過專業技術培訓,經考核合格,取得上崗操作證,方準上崗操作。
1.3.操作人員必須掌握整個設備的結構、性能、工作原理,并做到會使用、會維護、會保養、會排除一般性故障(“三知四會”內容)。
1.4.操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統的過程及各膠帶之間的通訊聯系方法。
1.5.操作人員必須認真掌握并嚴格執行本規程,遵守勞動紀律,佩戴勞保用品。
1.6.機頭、機尾轉動部位必須設置防護網,防護網必須齊全、可靠。
1.7.設備運行期間,檢查人員距轉動部位不小于0.3m。
1.8.膠帶機運行過程中,膠帶機非行人側嚴禁行人,禁止一切檢修活動。
1.9.非崗位工作人員,嚴禁在工作崗位區域逗留、參觀、進行其它有礙安全運行的活動。
1.10.非崗位工作人員嚴禁操作設備。
2、操作前準備工作
2.1.檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、緊固可靠,各轉動部位是否靈活轉動。
2.2.檢查各驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或鑄膠磨損超限、剝離現象,滾筒有無軸向竄動,潤滑是否良好。
2.3.檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞,轉動是否靈活。
2.4.檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限,與滾筒或膠帶的接觸面不小于85%。
2.5.檢查逆止器,逆止器完好可靠,扭力臂三側應運動自如,無異物卡塞。
2.6.對驅動裝置進行如下檢查:
(1)cst的油位及管道連接情況正常,無滲漏。
(2)cst的油過濾器指針處于正常范圍之內,無發訊彈出。
(3)cst液壓控制接線箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。
(4)cst油泵、風扇完好、正常。
(5)各部軸承潤滑良好,溫升正常,無異常聲響。
(6)連軸器連接可靠,無異響。
(7)控制電纜無損壞、松動現象。
(8)電機清潔完好,冷卻風扇齊全,前后軸承潤滑良好,測溫裝置工作正常,電纜無損傷、松動,接地可靠。
3、膠帶輸送機起車和停車
3.1.集中控制:
在正常情況下,膠帶機的起車和停車由調度中心集控系統操作人員進行操作。
(1)華寧系統保護正常:膠帶保護堆煤、煙霧、跑偏、縱撕、急停、溫度、速度皆未動作,華寧控制器面板顯示正常,處于待機狀態。
(2)cst系統保護正常:cst保護冷卻流量、潤滑壓力、系統壓力、離合壓力,油液溫度均正常,無報警信息,cst急停按鈕未按下。cst控制面板畫面無報警,允許系統啟車.(cst驅動器就緒,無禁止開機信息)。
(3)現場plc、cst控制器與調度室上位機通訊正常.
(4)華寧控制器控制方式選擇開關置”自動”位.
(5)系統預告:在系統具備起車條件的前提下,崗位工檢查完畢一切正常后,向調度申請起車,調度操作人員確認一切正常,具備起車條件,調度室操作人員點擊系統起車按鈕畫面,現場即有30秒鐘的斷續預警信號發出.
(6)系統起車:預警信號結束后,設備即按照逆煤流方向啟動在集中位置的所有集控設備(101膠帶機—破碎機—主斜井膠帶機)。
(7)系統停車:在系統具備停車條件的前提下,調度室操作人員點擊系統停車按鈕畫面,設備按照順煤流方向停止在集中位置運行的設備(主斜井膠帶機—101膠帶機-破碎機)。
4、收尾工作
4.1.清點工具、備品備件,清理設備衛生。
4.2.如實做好設備點檢記錄、設備運行記錄、巡回檢查記錄和交接班記錄等各種記錄。
5、其它注意事項
5.1、操作人員在膠帶機運轉期間,要精力集中,密切監視各項運行參數的變化,及時了解整機情況。發現故障及事故隱患,及時匯報并配合處理。
5.2、遇有故障停機,待故障排除后一次啟車不成功,則應匯報當班領導,待徹底查明原因后,方準重新啟車。
5.3、嚴禁頻繁啟車、停車;嚴禁設備帶病運行。
5.4、遇有移變斷電,跳閘等故障情況時,必須立即向值班隊領導和生產指揮中心匯報。
5.5、遇有機械故障需檢修處理時,必須在整機所有設備都停止運行后,并可靠斷開電源,確認安全的情況下方準進行。
5.6、遇有電氣故障需檢修處理時,必須斷開線路的主隔離開關,驗放電后掛接地線并加鎖或掛好標志牌,嚴禁帶電作業。
5.7、嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。
5.8、膠帶運轉過程中嚴禁跨越膠帶。
5.9、膠帶機運行時,嚴禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業。
5.10、不論在整機的什么部位處理故障,操作人員都必須就近實現膠帶機的閉鎖,待故障處理完后誰閉鎖,誰解除閉鎖,并懸掛故障處理責任人牌。
5.11、膠帶機運行時,不得干與工作無關的事情。
5.12、嚴格執行交接班制度,必須在膠帶機停機情況下交接班,認真做好交接班記錄。若不能停機交接,但交接雙方必沿巡視路線查看一遍后,方可交接。
5.13、嚴格執行膠帶機司機崗位責任制。
5.14、膠帶機檢修時必須執行停電、停機上鎖掛牌。
五、避災路線:
1、水災
(1)中央大巷è北輔è地面
(2)中央膠運巷大巷è地面
2、火災
(1)中央大巷è北輔è地面
(2)中央膠運大巷è地面
六、人員危險源辨識:
1、膠帶機司機危險源
危險源名稱風險及其后果描述風險等級管理標準1、井下給煤煤倉內有積水煤倉內有積水放煤時導致人身傷害、設備損壞重大1.嚴禁水進入煤倉。
2.膠帶輸送機司機保證煤倉插板常開。2、停機時未閉鎖皮帶誤起動導致人員受傷中等膠帶輸送機司機停機后必須對就地急停按鈕進行閉鎖并上鎖。3、未按操作規程進行送電誤送電導致人員傷害或設備損壞中等確認膠帶機周圍沒有人員作業時,膠帶機司機解除隔離手柄閉鎖,將手柄打至“合”位,掛上送電標志牌。4、開機前未檢查設備周圍有無人員。被轉動的皮帶或皮帶上掉下的煤塊傷人中等膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員,確認無人員后方可開機。5、未檢查保護裝置設備誤起動設備傷人中等膠帶輸送機司機檢查皮帶的各種保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。6、未按要求檢查皮帶清掃器檢查時站位不當傷人或未發現皮帶清掃器損壞劃傷皮帶中等膠帶輸送機司機在皮帶運行時,必須站在距皮帶30cm以外的位置檢查皮帶機清掃器與帶面的有效接觸面積不得少于85%、無磨損、固定螺絲齊全緊固,如發現清掃器磨損嚴重、固定螺絲缺失松動,必須及時進行調整或向帶班隊長匯報并進行記錄,待檢修時處理。7、夾帶裝置不可靠夾帶裝置失效或張緊鋼絲繩突然斷裂,造成跑帶傷害人員中等1.使用完好可靠的夾帶裝置,并設專人檢查。
2.工作前檢查鋼絲繩及接頭的完好狀況。8、停機前未轉空皮帶皮帶重載導致無法起動或發生斷帶事故一般1.膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后,方可停機。
2.膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機9、大型檢修未編寫審批安全技術措施。大型檢修未編寫審批安全技術措施,作業過程中發生人身安全事故或機電事故。一般機電技術員在檢修前必須編寫檢修安全技術措施,報礦領導審批,貫徹落實后方可進行檢修工作。
七、標準化作業流程:
更換皮帶帶面作業流程
更換作業前的準備工作
(1)工器具及材料準備
序號名稱規格型號單位數量1手動葫蘆10t/5t/3t臺各22氣割、電焊機套13撬杠1600mm根24皮帶夾板依皮帶定付658#鐵絲米56斷帶機臺17螺絲刀300mm把18鉗子250mm把19硫化器套110新帶面米依情況定
(2)更換零部件列表
序號名稱規格型號單位數量1皮帶
(3)檢修作業前人員配備
序號崗位工種人數承擔的主要任務1檢修鉗工30更換帶面2檢修電工1停送電
工序工藝及安全注意事項
序號工序工藝及內容達到的標準工時安全注意事項1準備工具將各種工器具準備齊全放至作業地點。將所需工器具準備齊全并檢查完好。0.2工器具未準備齊全或不完好影響更換進度。2停電閉鎖1、將膠帶機帶頭轉到預先計劃的位置;
2、停機后,將電機所對應的配電柜隔離拉開或將小車退出并上鎖掛牌。停電時嚴格執行停送電制度。0.1未閉鎖上鎖掛牌,誤啟動,造成人員傷害。3釋放張緊壓力啟動張緊絞車將張力完全釋放。將張力完全釋放完。0.1松小車時,人員配合不默契造成傷害。4固定皮帶在斷帶位置前后各打一副夾板。夾板兩端螺栓固定均勻、牢固。0.1夾板過窄,或夾板固定不牢固,由于夾板處拉力過大皮帶滑移造成皮帶損壞或人員傷害。5斷開舊帶將皮帶用切割機斷開。切割位置必須便于新帶安裝,切割時前方不許站人。0.1切割機傷人。6新舊帶連接1、將新、舊帶頭鋼絲繩拔出;
2、用卡子連接鋼絲繩。1、拔出鋼絲繩600mm;
2、每組鋼絲繩連接卡子不少于4個。1.5無。7拆夾板將前后帶的夾板拆除。拆卸時,不能站在帶面或夾板上。0.1拆卸夾板時人員站在皮帶上皮帶竄動傷人。8拉舊帶進新帶1、用鋼絲繩將舊帶頭和防爆特種車或絞車進行連接;
2、進行拉帶作業,沿線人員進行觀察拉帶情況,并及時匯報;
3、拉到位后,在前后各打一副夾板;
4、用切割機割斷皮帶。1、舊帶頭和車輛連接牢固可靠;
2、拉帶時,必須專人指揮;
3、切割帶面時前方不許站人。據實際情況定1、拉皮帶時人員與車輛配合不當,造成人員傷害。
2、切割帶面時人員站立位置不當,造成切割機飛出火花傷人。9硫化接頭1、拆除硫化點的上托架;
2、對接頭進行硫化作業。1、確保留出足夠空間;
2、保證硫化質量。151、硫化皮帶接頭時人員配合不當造成硫化器燙傷工作人員。
2、使用硫化刀不當造成人員傷害。10恢復皮帶架恢復拆除的上托架。按照拆卸時的原位置進行安裝。0.5安裝皮帶架時人員配合不當造成傷害。11拆夾板將前后帶的夾板拆除拆卸時,不能站在帶面或夾板上。0.1拆卸夾板時人員站在皮帶上皮帶竄動傷人。12張緊皮帶啟動絞車,一邊張緊絞車,一邊觀察小車移動、鋼絲繩及各滑輪組情況。張緊力達到正常張緊范圍之內。0.1張小車時,兩人配合不默契造成人員傷害。13解除閉鎖、送電1、解除膠帶機閉鎖;
2、給膠帶機主電機送電。1、誰閉鎖、誰解鎖;2、嚴格執行停送電制度。0.11、解鎖前未觀察周圍有無作業人員,誤啟動皮帶造成人員傷害;
2、送電前未觀察周圍有無作業人員,誤送電造成人員傷害。14開機試運轉接頭是否完好,帶面是否有跑偏現象。接頭完好,帶面無跑偏。0.5開機前未觀察周圍有無作業人員、皮帶上有遺留工器具,誤啟動皮帶造成人員傷害或設備損壞。15清點工具清點工具并回收。確保工具無遺漏。0.1無。
八、停送電制度:
1、停送高壓電必須由機電信息中心或機電信息中心授權人簽發的停、送電工作票,無工作票嚴禁停送電。
2、停送高壓電必須做到一人操作,一人監護。
3、停送電前應保證所需操作的開關柜與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關;合閘時,操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。
4、停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行負荷側對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查,瓦斯濃度在百分之一以下時才準放電);裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
5、停電后必須懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的指示牌,鎖好開關并專人看守,嚴格執行“誰停電,誰送電”制度,非工作人員,不得摘牌送電。
6、送電前必須檢查是否拆除負荷側放電接地裝置,無誤后方可送電。
7、井下停送低壓電時,嚴格執行誰停電誰送電、停電掛牌、專人看護的原則,嚴禁約時停、送電。
篇3:更換高壓架空線安全技術措施
一、概況
由于我礦高壓架空線有一段與原架空線線型規格不同,經礦領導研究決定對其進行更換,為保證施工順利進行,特制訂本措施。
二、時間:2012年5月日
施工負責人:劉振偉
現場負責人:王四新
影響范圍:Ⅰ石恒線路正常供電.
三、施工順序
1、辦理停電審批手續。
2、準備好施工所用的材料、工具等,所有工具必須經試驗合格方可使用。
3、貫徹落實本措施,學習后簽字。
4、將大泵房水位降至最低水位。
5、將全部負荷轉至Ⅱ石恒段。
6、斷開Ⅰ石恒回路斷路器,安裝接地保護裝置,斷開變電所Ⅰ石恒線路進線柜并閉鎖,并安裝接地裝置。
7、對該段線路驗電、放電確認無誤后對該段架空線路進行更換。
8、更換完畢后,去掉接地保護裝置,將地面變電所內的聯絡開關斷開,變為分列式運行方式。
9、Ⅰ石恒線路供電。
10、恢復礦井正常分列式供電。
四、安全技術措施
1、施工人員在施工前必須認真學習貫徹安全技術措施,凡不參加措施貫徹,精神狀態不佳者,嚴禁參加施工。
2、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序,了解施工步驟,每項工序都應做到心中有數。
3、施工負責人要對當班所做的工作程序和安全負責,要認真組織好本次施工。
4、所有參加施工人員必須聽從現場負責人的安排,對各步驟中注意事項要嚴格執行。
5、嚴格執行誰停電,誰送電的操作制度,堅持停電、驗電、放電制度。
6、施工前施工負責人聯系礦調度室,經允許后,準備好施工設備和工具,方可開始施工。
7、停送電工作必須接到施工負責人的通知后,方可操作,其它人員無權下令停送電。
8、停送電要認清開關柜編號,以防誤停送電,停電后要在開關前掛“有人工作,嚴禁送電”牌。
9、登桿作業時必須佩帶安全帶、安全帽等防護用具,在施工過程中堅持“一人操作、一人監護”原則。
10、有高血壓、心脹病、恐高癥等人員不準登高作業。
11、參加施工人員不準喝酒,做到喝酒不上班、上班不喝酒。
12、參加施工人員必須經過培訓,取得相應安全資格證方可參與施工。
13、施工時施工負責人要安排專人對聯絡開關等有可能反送電的開關進行定點隔離保護手段。
14、停送電操作時要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套,精力集中,確保安全。
15、送電前要撤離人員,清點人數,檢查攜帶使用的工具,確認具備送電條件時,施工負責人方可通知送電。
16、施工完畢后,清理現場垃圾,做到文明施工。
17、施工中如有異常情況,應立即停止施工,并向調度室匯報,妥善處理后,經調度室允許方可繼續施工。
18、在主通風機單回路運行前,由設備負責人安排專人檢查風門、風道、風門啟閉絞車及鋼絲繩,確保主通風機機電設備正常,能夠保證通風機正常運轉。
19、單回路供電期間,當班司機必須對運轉主通風機加強巡回檢查,沒半個小時對設備進行一次檢查,巡查內容包括機械設備運轉是否正常、有無異響、有無異常振動、防護裝置是否齊全正常,高低壓設備運行是否正常,電壓、電流、負壓是否正常,認真做好運行記錄,發現異常應立即向調度室或隊部匯報,嚴格按照上級指示執行。
20、當班主扇司機必須堅守工作崗位,主扇司機要嚴格執行交接班制度,做到接班不到交班不走,當班司機對設備運行狀況及存在問題及注意事項要向接班人交待清楚,接班人員對設備進行巡查一次,并對電話進行試驗,保證通訊暢通,確認設備正常無誤后方可接班,交接班雙方要認真填寫交接班記錄。
21、主扇司機班中要加強責任心,認真填寫各種記錄,并要求記錄詳細真實,禁止閑人進入工作場所,禁止脫崗、睡覺等現象的發生。
22、單回路供電期間,如因突然停電或機械、電器設備故障,造成風機停轉時,主扇司機要立即打開風門進行自然通風,并及時向調度室匯報,以便及時通知停風區域的人員。
22、單回路供電期間,所有人員在變電所內待命,跟班礦長守候在變電所電話旁,負責上傳、下達調度室的指令。瓦檢員負責測量變電所、大泵房的瓦斯、風速、風量等情況,發現異常情況,匯報調度室并采取措施處理。
23、在單回路供電期間,若Ⅱ石恒出現大面積停電時,啟動大面積停電應急預案。
24、礦屬各單位必須重新貫徹學習《大面積停風、停電應急預案》,當發現停風停電時,查明原因,聽從調度室指揮根據應急預案要求進行撤離。