1.經考試合格前持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、沒標(窗)醒目、油杯清潔。

3.檢查各傳動裝置、操縱機構、換向機構、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。

4.檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。

5.輸送砼以前,應根據泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤,點動換向閥和泵送,確認正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。

6.工作時應嚴格監視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個部位有無滲漏。

7.停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。

8.工作中如遇突然停電,應打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內、砼管內砼,再用高壓水沖洗干凈。

9.短時停電時,需將攪拌和泵送操作手柄(開關)置于空檔(零位),再重新啟動電機。

10.泵送時攪拌應處于正轉,停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。

11.工作后,應將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。

篇2:水泥砼輸送泵安全操作規程

一、作業前的準備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能

近,有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源,且施工干擾小,環境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配,水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑,特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設備是否完好,各種儀表是否正常,各部位操作開關、

按鈕、手柄等均應在正確位置。

4、檢查水箱水量,并觀察有無油污或渾濁現象,水箱應注滿清水。

檢查液壓油油位,潤滑油油位、油質、油量應符合要求。如果動力是發動機,應檢查其燃油,潤滑油和冷卻水量。

5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求,

定時定量潤滑各部位。

6、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌葉片應完好。

7、檢查閥箱內部清潔及各部位間隙,超限應調整。檢查各聯接部位是否松動。

8、檢查傳動鏈條的松緊度,使之保持在規定范圍內,過緊或過松應調整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直,盡量減少彎管數量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩固,減少振動。

10、為了應付可能發生的堵管或其它故障,要準備好各種檢修及管道吹洗用具,并安排好相應的組織措施。

11、在下行斜坡輸送,根據傾斜角采取相應措施,防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現象。

12、氣溫低于0℃時,輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑;氣溫高于30℃時,輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋,延緩砼初凝時間。

13、按要求進行空運轉。

14、向砼料斗加入一定量清水,以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿,潤滑整個輸送管道,并觀察輸送管道有無滲漏現象。

二、作業中的要求

l、砼加入料斗以前,砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并

泵送。泵送中,砼平面應維持在攪拌軸中心線以上,但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時,要及時停泵。

2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況,發現問題及時檢查處理。

3、輸送泵和管道發出不正常雜音時,應及時檢查處理。

4、料斗網格上超規格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時,要暫停泵迭,及時采取措施排出。

5、泵送過程應盡量連續進行,砼應保持勻質。

6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數次,以防管路內砼離析,當長時間停泵重新工作時,應先啟動攪拌器,再開始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發現堵塞等事故后,應及時檢查及處理。

9、工作期間,嚴禁拆卸管道,不得把手伸人閥體操作,不得攀登或騎在輸運管道上,不得高空作業。

10、當泵送工作接近完畢時,應預先估計剩余工作量和管道中砼體積,以便停止供料。

三、作業后的要求

1、按以下順序停機

(1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。

(2)關掉動力源。

2、停泵后,立即清除料斗內和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵機、

料斗、閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發生事故。輸送管體拆卸清洗后,應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機外部時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱,機罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機幾天內不再使用,或在寒冷季節停放,則應將橡膠活塞拆下,水系統水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。

5、按照原機要求進行必要的保養、檢修。

十三、指揮信號

在進行構件、設備安裝吊裝作業時,應設專人負責指揮機械操作人

員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合,按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統一規定,工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。

一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。

二、口笛(哨)。口笛往往與手勢或旗號相配合使用。

1、吹兩短聲,表示起吊。

2、吹三短聲,表示下落。

3、吹一長聲,表示停止。

三、旗號:

1、紅綠旗上舉,表示開車。

2、紅綠旗下指,表示停車。

3、綠旗向上、下,表示起升、降落吊鉤。

4、綠旗左右擺動,表示停止吊鉤動作。

5、紅旗向上、下,表示起重臂起升、下降。

6、紅旗左右擺動,表示起重臂桿停止動作。

7、兩旗卷起指向左、右,表示起重臂向右左轉。

8、兩旗交叉,表示工作完畢。

篇3:砼輸送泵安裝使用環境安全技術交底

工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:砼輸送泵安裝使用環境/安全技術交底一、注意事項1、本交底必須隨機、隨操作人員交底。2、操作者必須經過培訓,并注意操作規程牌。3、操作人員必須按使用說明書進行操作。如用戶不按說明書操作、保養泵機,本廠不予保修。4、如使用不當會出現下列傷害:a、混凝土飛濺、硅酸鈉或其他化學物質引起的眼傷。b、由于打開液壓管接頭或膠管,而事先并未釋放蓄能器壓力,致使液壓油噴濺而造成眼睛及其他部位受傷。c、由于管接頭,管路暴裂或堵塞沖開所造成的傷害。d、接觸電器線路造成的傷害。e、如果電器元件工作不正常或者輸入電纜受損壞導致泵機與電源接通引起觸電造成的傷亡。f、由于支撐方式不當造成泵機傾覆。g、由于制動器或支腿松動使泵機自動滑動。h、輸送管路內有壓力時打開管路所造成的傷害。i由于手伸入料斗內或送料裝置內所引起的傷害。J、在活塞運動時,由于手伸入水箱內所造成的傷害。k、聯接電纜、軟管斷裂造成的傷害。l、阻止攪拌器或其他零部件旋轉運動而造成的傷害。m、輸送管路未固定使管路滑動或脫落而造成的傷害。二、使用規則本機可使用機動車輛牽引拖行,但不得運載任何貨物。拖行速度不得超過交底人:?年?月?日接底人:?年?月?日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.環境/安全、技術交底??LJA4-1工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:砼輸送泵安裝使用環境/安全技術交底8km/h。本機僅用于泵送可泵性混凝土,不得用于輸送其他物料。三、混凝土泵操作者的職責操作人員必須經過培訓并具有安全操作知識方可操作本機。未經培訓或工作不認真的操作者所造成自己或他人傷害,由操作者負責。A、安全裝置不得更改。B、泵機開機前,應檢查操作可靠性。C、泵機運行中,如發生故障或損壞,即是某些跡象,也必須立即采取措施進行檢修,必要時通知負責人。泵機不得帶病工作。D、未遵守有關安全規而引起的事故,操作者應負責任。E、??E、由于操作人員未經培訓或缺乏有關安全知識而造成的事故,操作者不負責任,而應由操作者的管理人員負責。四、重要的安全規則4.1總則1、混凝土泵的使用應遵循使用說明書的各項規定及其他安全規定的要求進行正確使用。2、操作人員應按要求記錄混凝土泵的工作情況。3、所有安全和預防事故裝置如:指示及警告標志、柵欄,金屬檔板必須使用,不得更改或取消。4、與其輸送管路必須按操作要求及工作狀態進行檢查,由維修人員最少一年檢查一次泵機和輸送管路壁厚。5、以敲擊的方式檢查混凝土輸送管路磨損程度,(最好使用壁厚測量儀器)并應適時更換磨損嚴重的管路作為預防措施。請勿在管路有壓力的情況下,敲交底人:?年?月?日接底人:?年?月?日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.環境/安全、技術交底??LJA4-1工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:砼輸送泵安裝使用環境/安全技術交底擊或打開管路,而應先返泵1-2個行程,釋放管路內壓力方可拆開管路。.6、混凝土壓力超過7Mpa(水平或垂直輸送)時,由操作者采取下列措施進行檢查。1}至少在泵送2000m3混凝土后,對管路及管夾子進行水壓試驗。試驗壓力應高于額定最大工作壓力30%。2)定期地更換距操作者三米內的輸送管管夾子、密封及彎管。3)在壓力管中安裝閘閥。4)距操作者三米內的輸送管路必須用木板或金屬隔板屏護。7、采用電動機驅動的泵機在進入泵機的電源電路上必須接上電路斷路保護器,才可接通電源。8、泵送混凝土時,嚴禁輸送軟管彎曲,以免堵塞管路造成危險事故。9、泵機運轉及停機時均不得把手伸入料斗,水箱或用手拉住分配閥及其他可能移動的零部件。10、泵機停機后應先關閉電動機(柴油機),然后釋放蓄能器壓力。打開的柵欄應放置牢固并加以支撐,避免無意中碰下。11、電氣控制箱使用、安裝、接線只能由專業人員進行。打開控制箱前,將主開關扳到“0”位置。12、為避免由于吸入空氣而造成混凝土噴濺,料斗中的混凝土必須高于攪拌軸。13、安全提要時刻想著安全,下述是可能并應加以預防的情況,這些看起來似乎簡單,但常常被人們所忽略。A、只能由經過培訓合格的操作者使用。交底人:?年?月?日接底人:?年?月?日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.環境/安全、技術交底??LJA4-1工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:砼輸送泵安裝使用環境/安全技術交底B、使用制動器,并固定輪胎。C、注意交通規則,嚴禁在交通道路上使用。施工現場應設施工標志或柵欄。D、泵機工作時,嚴禁清洗、加油或調整泵機。E、操作人員離開泵機時,應保證關閉發動機,釋放蓄能器壓力。F、向管理人員報告應注意或應檢修的內容。G、保持安全規則和使用說明書清晰。H、嚴禁更改安全裝置。I、檢查輪胎壓力。J、戴保護用品及安全帽。K、非操作人員不得進入工作區域。4.2保養和維修1、節流閥及各種限壓閥已由本廠調試好,如需改動只能由經過廠方培訓人員進行。禁止取下安全閥鉛封。2、泵機上所有受力部件的改進、焊接、維修只能由廠方推薦的人員完成,進行焊接前,應從電控箱上拔出電纜接頭。3、進行維修保養前,應關閉電動機或發動機,釋放蓄能器內壓力,取下發動機鑰匙。使用電動機的應將主開關扳到“0”位,取出配電路上的保險絲。4、如果更換電氣、液壓元件,必須按泵機的數據表、液壓原理圖、電氣原理圖給定原件進行更換。4.3工作區域操作者使用泵機時,應對整個工作區域負責,并具有良好的視野。如果在泵送操作時,操作者看不到混凝土布料軟管,可在澆注混凝土的地點與泵機建交底人:?年?月?日接底人:?年?月?日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.環境/安全、技術交底??LJA4-1工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:砼輸送泵安裝使用環境/安全技術交底立通訊聯系。操作者離開泵機時,應保證不得由未經批準的人員操作泵機。1、按交通規則規定,封閉工作區域的交通。2、如果在化工工地以水泥或添加劑作為砂漿進行泵送時,整個工作區域內的操作人員必須佩戴勞動保護用品(安全帽、保護罩、眼鏡、手套等)。3、禁止未經批準人員在泵機的危險區逗留。對于任何在此逗留人員必須給予警告。警告后逗留人員如果仍未離開、則停止工作。4、堵管后重新開始泵送時,末端軟管必須下懸自由擺動并且不允許有人在末端軟管可達到的范圍內逗留。4.4泵機設置1.?保證卡子插有保險銷,以防止管卡子自行脫開。2.?開始泵送工作前,應檢查輸送管路、管卡及軟管確保其聯結可靠。3.?泵機設置在斜坡上時,應用V型木擋住輪胎,然后支撐泵機。4.?泵機必須置于堅實的地面上,以保證其穩定。應遠離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝,因為這些地方容易在支腿的壓力作用下坍塌。5.?必須檢查場地,確保泵機的穩定。如果場地不夠堅實,用適當的材料(木方)交叉放置兩層以增加支撐面積。6.?支腿及支腿底板必須用機械裝置鎖住。7.?泵送結束后,關閉電動機及柴油機鎖好電控箱,取下鑰匙以避免無關人員啟動。8.?泵機托行前,支腿必須放在行駛位置并鎖緊,同時檢查鎖緊裝置,保證安全可靠。9.?泵機夜間工作現場應有足夠的照明。10.?泵機周圍至少有一米的工作空間,便于操作和維修。交底人:?年?月?日接底人:?年?月?日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.環境/安全、技術交底??LJA4-1工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:砼輸送泵安裝使用環境/安全技術交底五、其它環境安全要求1、嚴禁酒后進入施工現場,司機必須持證上崗。2、進入施工現場必須戴安全帽、并系好帽帶。3、操作人員應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。4、所有安全防護用品(具)必須是在有效期內的合格品。5、必須明確本工種的安全操作規程及其它有關環境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環境及使用的工具、材料、電氣,發現隱患及時處理或上報。6、生產污水排放要達標,污水經沉淀池沉淀后排放到市政污水管道。7、項目部要指派專人監督水電節約措施的實施,對水電量消耗較大的工藝要制定專項節約措施。8、設備外殼做保護接零,使用符合要求的開關箱,采用防濺型漏電保護器,操作使用專用開關。交底人:?年?月?日接底人:?年?月?日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.