1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在下放支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜角度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

(4)泵送管道應(yīng)由支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出場(chǎng)規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正確無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,進(jìn)泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保暖措施。

6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。

7啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水河0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。

9當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔5-10分鐘(冬季3-5分鐘)作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前,應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。

14水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整和修正正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。

18當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

中交二航局防城港鋼鐵基地項(xiàng)目

專用碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備部

2010年12月31日

篇2:混凝土輸送泵堵泵原因預(yù)防措施

混凝土輸送泵是目前混凝土工程施工中必不可少的設(shè)備,在工作過(guò)程中因?yàn)楦鞣N因素導(dǎo)致混凝土輸送泵堵泵的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。正常情況下,混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體,呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)。流體表面包有一層水泥漿,水泥漿層作為一種潤(rùn)滑劑與管壁接觸,骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻,后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩,致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié),支撐粗骨料的砂漿被擠走,余下來(lái)的間隙由小骨料填補(bǔ)。這樣,骨料密度增大,使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹,水泥漿潤(rùn)滑層被破壞,運(yùn)動(dòng)阻力增大,速度變慢,直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。

1.混凝土輸送泵堵管原因

1.1砼配比不良。配比不良的砼拌合物在壓力梯度較大處,水分會(huì)通過(guò)骨料間隙滲透,使骨料聚結(jié)引起堵管,多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處;另外,砼水灰比過(guò)大時(shí)易離析,造成砂漿與骨料分離而堵管,多見(jiàn)于長(zhǎng)距離水平泵送時(shí)的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量過(guò)少和砂率過(guò)低時(shí),砼和易性差,變形困難,在管道中摩擦阻力增大,極易堵管。砼坍落度過(guò)低(80mm以下)時(shí),泵送阻力明顯增大,使泵送無(wú)法進(jìn)行。

1.2砂的粒徑不合理。當(dāng)通過(guò)0.315mm篩孔的細(xì)砂含量少時(shí),即使砼其它技術(shù)指標(biāo)都符合要求也會(huì)堵管。因?yàn)檫@些細(xì)砂在砼中起一種類似滾珠的作用,能減少管壁與砼的摩擦,提高枉流動(dòng)性,增大進(jìn)的粘聚力和保水性,對(duì)砼的可泵性影響很大。因此在jgj/t10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。

1.3異物堵管。理論上講,堵管最易發(fā)生在3個(gè)大石子在同一截面相遇卡緊時(shí),這時(shí)截面大部分被石子占據(jù),可流通面積很小。通常規(guī)定石子最大粒徑與管內(nèi)徑d:d<1:3(注:此項(xiàng)在《規(guī)程》中有詳細(xì)規(guī)定,根據(jù)輸送高度和石子種類,為l:2.5~1:5),并在泵機(jī)料斗上設(shè)方格網(wǎng),防止超徑石于混入。.

2.混凝土輸送泵易堵泵的位置及排除方法.

2.1進(jìn)料口處的堵塞。進(jìn)料口堵塞,通常泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常,無(wú)異常聲音和振動(dòng),料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊,在進(jìn)料口處卡住或拱起。

排除方法:使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊,使混凝土回到料斗重新攪拌,再正向泵送。如果不起作用,則需人工清理,予以排除。

2.2分配閥出料口處的堵塞。出料口堵塞,通常泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷,并且有異常聲響,設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng),但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。

排除方法:往料斗內(nèi)倒入水泥漿,反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵,迫使通路打開(kāi)。如果此法無(wú)效,也只能人工排除,拆下相連管,去掉閥內(nèi)雜物。

2.3管閥處堵塞。管閥處堵塞是逐漸形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗,致使混凝土殘留在管內(nèi),天長(zhǎng)日久逐漸加厚,堆積固結(jié),造成堵塞。

排除方法:泵送混凝土結(jié)束后,一定要用高壓水將泵體和s管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無(wú)效時(shí),可采用釬敲,以把殘?jiān)サ?直至徹底干凈為止。

2.4混凝土輸送管道堵塞。

(1)當(dāng)輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發(fā)生振動(dòng),管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí),可判定是管道堵塞。

(2)堵塞部位的判斷:堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管,以及有振動(dòng)的地段。此時(shí),可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽(tīng),有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。

(3)排除方法:當(dāng)發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵,使之疏通;當(dāng)上述辦法無(wú)效時(shí),說(shuō)明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待徹底清理干凈后,再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。.

3.減少混凝土輸送泵堵泵的預(yù)防措施.

3.1在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí),盡可能避免90°和s形彎,盡量不使用有明顯凹坑的泵管,以減少泵送混凝土的阻力,防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管,若泵管一個(gè)方向磨損程度較大,及時(shí)將管倒換位置使用,若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管,以防在工作過(guò)程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。

3.2為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性,確保混凝土澆注質(zhì)量,作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以防止堵塞。如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng),就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次,必要時(shí)打循環(huán)泵以防堵塞。

3.3泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求,必要時(shí)通過(guò)試泵確定泵送混凝土的配合比。

3.3.1粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為:泵送高度在50m以下時(shí),對(duì)于碎石不宜大于1:3,對(duì)于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時(shí),宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時(shí),宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。

3.3.2對(duì)不同泵送高度,入泵混凝土的坍落度可按(如表1所示)選用。

3.3.3.泵送混凝土的水灰比宜為(0.4~0.6):1。.

3.3.4泵送混凝土的含砂率宜為38%~45%。細(xì)骨料宜采用中砂,通過(guò)0.315m篩孔的砂量不應(yīng)少于15%。

3.3.5.泵送混凝土中水泥最少含量為300kg/m3。.

3.4選用的骨料粒徑一定要符合要求,一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。

3.5泵送混凝土前應(yīng)用清水潤(rùn)滑管道,先送砂漿,后送混凝土,以防止堵塞。開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速運(yùn)行的狀態(tài),然后逐漸加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送,混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進(jìn)行,混凝土缸的活塞應(yīng)保持以最大行程運(yùn)行,以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能,并可使混凝土缸在長(zhǎng)度方向上的磨損均勻,混凝土泵若出現(xiàn)壓力過(guò)高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等現(xiàn)象時(shí),不得強(qiáng)行泵送,應(yīng)立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,以防止堵塞。

3.6在炎熱的夏天,應(yīng)采用濕草袋覆蓋管道,防止在泵送過(guò)程中,混凝土塌落過(guò)快而產(chǎn)生堵管。3.7混凝土泵料斗上應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng),并設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料,及時(shí)將大石塊及雜物及時(shí)撿出,特別是片石及長(zhǎng)條石等,避免因直徑過(guò)大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。

3.8泵送時(shí),料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置,以避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。

3.9泵送完畢后,必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土若清除不干凈,將在缸壁上固化,當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí),活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊,導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損,密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補(bǔ)償,從而導(dǎo)致漏漿或吸空,引起泵送無(wú)力、堵塞等。

篇3:混凝土輸送泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于混凝土輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)

2、本操作指南適用于煤礦礦井HBTS30-7-35混凝土輸送泵。

二、上崗條件

1、混凝土輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無(wú)證不準(zhǔn)操作。

2、司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,必須熟悉HBT混凝土輸送泵HBTS30-7-35混凝土輸送泵的一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí),能夠獨(dú)立作業(yè)。

3、混凝土輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)身體健康,無(wú)防礙本工種操作的疾病。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒或酒精飲料,運(yùn)料過(guò)程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、有安全和預(yù)防事故裝置如:指示劑警告標(biāo)志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。

3、在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域(泵機(jī)周圍間距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內(nèi)。

4、每次開(kāi)機(jī)泵送混凝土前,必須認(rèn)真檢查泵機(jī)工作情況及輸送管路可靠性。

5、在進(jìn)入泵機(jī)的電源電路上必須接上漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),才可接通電源。

6、泵送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險(xiǎn)事故。

7、泵機(jī)運(yùn)作時(shí),不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運(yùn)動(dòng)的零部件。

8、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后釋放蓄能器中的壓力。

9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進(jìn)行。

10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。

11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過(guò)20Mpa時(shí),司機(jī)必須采取下列安全措施:

(1)定期更換距司機(jī)三米內(nèi)的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。

(2)距離司機(jī)三米內(nèi)的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護(hù)。

12、每次泵送結(jié)束后或因異常情況造成停機(jī)時(shí),都必須將S管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴(yán)禁S管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。

13、真空表讀數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)0.04Mpa否則可能燒壞油泵。

14、進(jìn)行維修保養(yǎng)前,必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)及電源開(kāi)關(guān),釋放蓄能器壓力。

15、泵送結(jié)束后,關(guān)閉電機(jī),并鎖好電控柜的門(mén),以免無(wú)關(guān)人員啟動(dòng)。

四、泵送作業(yè)程序

1、開(kāi)機(jī):啟動(dòng)主電機(jī)、做短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。

2、泵送作業(yè)

(1)泵水:根據(jù)管路長(zhǎng)短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗、混凝土缸。

(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長(zhǎng)短,管路越長(zhǎng)泵送砂漿越多。

(3)泵送混凝土料:在料斗內(nèi),砂漿余料還處在攪拌軸以上時(shí),加入混凝土料,開(kāi)始正常泵送。

3、清洗管路:可用泵機(jī)直接泵水或用清洗水泵來(lái)清洗管路。

五、操作注意事項(xiàng)

1、混凝土攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料,上料后要及時(shí)加水,添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

2、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用,進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過(guò)或逗留。

3、攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。

4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進(jìn)行檢修。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí),應(yīng)先固定好料斗,并切斷電源,進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí),外面必須有人監(jiān)護(hù)。

6、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。

六、收尾工作

1、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。

2、司機(jī)升井后,應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題及交接班情況填入耙裝機(jī)運(yùn)行、維護(hù)記錄。