回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程
一、鉆機的安裝
1.安裝鉆機前,應(yīng)對當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
2.鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3.鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應(yīng)在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4.鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1.檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應(yīng)有防護罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動帶應(yīng)功能良好。
2.檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3.檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5.檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6.清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復(fù)蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7.將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動機接線。確認一切正常后,方可正式開機。
8.鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1.配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時,應(yīng)先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。
2.BRM系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時,先送風、空轉(zhuǎn),后給進,鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。
3.開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土?xí)r,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
5.變速箱換檔時,應(yīng)事先停車,掛上檔之后才能開車。
6.加接鉆桿時,應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應(yīng)仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。
7.開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。
8.在鉆進過程中,應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
9.提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進過程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
10.發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。
11.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
12.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。
13.經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。
14.鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15.鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項
1.鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2.鉆機用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
篇2:大型回轉(zhuǎn)式鉆機:施工安全技術(shù)交底
單位:工程名稱編號施工部位樁基施工交底時間部屬各樁基施工單位:在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。1、崗位安全職責1.1負責機械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2經(jīng)考核合格。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。4、安全操作規(guī)程4.1當鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常??赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。4.5開鉆時,先送風,空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?,F(xiàn)象要停鉆。4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。4.13開孔前和鉆進過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。5、其他注意事項5.1鉆機的安裝及拆卸時,應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應(yīng)先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。5.6移動機械設(shè)備及武平時,應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。5.7鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。編制:劉強審核:安全員:
篇3:大口徑回轉(zhuǎn)鉆機:安全施工技術(shù)交底
項目(單位)名稱:編號:CMGB-AQ-01****-051交底人(簽字)年月日交底部門項目部接收負責人(簽字)年月日作業(yè)內(nèi)容被交底人(簽字)安全技術(shù)底內(nèi)容一、施工作業(yè)1、所有參加該工程施工的人員必須先經(jīng)過安全教育,考試合格后才能上崗;新職工必須接受“三級”安全教育,三級安全教育是指:處級、項目級、機班組級。2、施工人員上班期間必須正確使用“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)),戴安全帽必須系帶;高空作業(yè)(高度2米以上)必須系安全帶,安全帶必須掛在高處牢固的地方,應(yīng)高掛底用,嚴禁低掛高用。3、在每天的班前分工及安排施工時,班組長必須對職工進行“三交”(交任務(wù)、交安全、交技術(shù));“三查”(查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)),不符合條件的不準上崗。4、上班期間必須穿好工作鞋、工作服,工作服必須“三緊”(緊袖口、緊下擺、緊褲口)。5、每個人必須嚴格遵守“三不傷害”的原則進行。(“三不傷害”是指不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害),安全生產(chǎn)必須做到“三無”(個人無違章、崗位無隱患、班組無事故)。6、特種崗位(電工、電氣焊工、工程車司機等)必須持國家安全管理部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》上崗,其他人無證不得操作。7、施工班組嚴格交接班制度,上班前班長要檢查鉆機、鉆塔、水泵等機械部件的連接和運轉(zhuǎn)情況,檢查設(shè)備定位、換檔、制動、提升裝置的可靠性,檢查鋼絲繩磨損情況,磨損嚴重起毛刺時,應(yīng)要求更換,任何時候卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。8、設(shè)備的傳動、轉(zhuǎn)動部位(齒輪、萬向軸、皮帶輪、轉(zhuǎn)動的軸頭)必須安裝防護罩。任何人嚴禁擅自操作、拆裝非本崗位的設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表等。9、啟動鉆機時離合器必須分開,變速箱必須置于空擋,;閉合離合器時必須準確無誤,班長必須觀察鉆機四周和塔上是否有人工作,必要時通知井口和塔上操作人員離開危險范圍。10、鉆機運轉(zhuǎn)時操作手(班長)不得擅自離開工作崗位,不準讓學(xué)徒工單獨操作機械。鉆機運轉(zhuǎn)時,機臺不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護。嚴禁在鉆機回轉(zhuǎn)時登機丈量機上余尺。11、升降鉆具時,班長要和塔上、井口操作者密切配合,在未接到塔上、井口人員的明確信號或情況不明時,不準盲目提升和回轉(zhuǎn)。12、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁用手調(diào)整鋼絲繩,鋼絲繩爬繩、纏繞時應(yīng)停車處理。嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,用手安裝皮帶,安裝皮帶禁止戴手套。13、在機械運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁有以下行為:①在設(shè)備上方傳遞物件、放置工具。②跨越、靠近、觸摸機械傳動、轉(zhuǎn)動等危險部位。③擦洗設(shè)備④拆洗、維修設(shè)備。⑤緊固、調(diào)整轉(zhuǎn)動部位的螺栓。⑥在危險區(qū)停留。14、嚴禁乘提引器上下鉆塔或登高作業(yè),嚴禁進入無任何保護措施的裸孔內(nèi)冒險作業(yè)。15、嚴禁探視、用手觸摸提、吊起的鉆具、提引器、或其他重物的下端,并躲開其下落點,防止意外墜下傷人。16、井口作業(yè)人員操作時,要躲開鉆具起落范圍,站在墊叉、扭叉、管鉗等扭卸工具回轉(zhuǎn)范圍外工作,提拉事故鉆具時,作業(yè)人員要站在機臺外部安全位置。17、墊叉、扭叉應(yīng)有提梁,抽插墊叉時防止壓手,跑管時嚴禁搶插墊叉。18、鉆塔塔架支座上的所有鉸鏈軸必須用圓鋼車制,禁止用鋼筋代替,鉸鏈軸必須用開口銷銷住,防止軸工作中脫出。19、檢查、維修設(shè)備(處理故障、更換部件、設(shè)備部件局部調(diào)整、調(diào)整皮帶等)時,必須停機、停電,拉下電閘開關(guān),鎖上配電箱,必要時派人看管或拆下電纜線。20、立放塔架或用吊車整體搬遷鉆機時,要有經(jīng)驗豐富的人員統(tǒng)一指揮,施工人員離開危險范圍,嚴禁站在鉆塔上及其起落范圍內(nèi),要切斷電源,專人妥善看護電纜,防止扎、拉、砸壞電纜。用鉆機油缸落下鉆架時,應(yīng)先檢查油缸下腔是否漏油,是否有油,漏油或無油時,嚴禁用液壓機構(gòu)直接落下塔架。仰塔下籠時,塔腿必須卡好安全繩。21、嚴禁私自拆除、移動、損壞安全防護設(shè)備、設(shè)施及安全標志牌、警示牌、操作標志牌等。22、用繩卡連接鋼絲繩時,繩卡必須與鋼絲繩規(guī)格匹配,繩卡壓板應(yīng)壓在鋼絲繩長頭一邊,繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的六倍,鋼絲繩末端與第一個繩卡之間的最小距離為140毫米。23、高處作業(yè)平臺必須有護欄,護欄高度不得低于1.2米,作業(yè)平臺必須牢固可靠,平臺上不準放工具、物品。24、用吊車搬遷大的設(shè)備器材(如鉆機、水泵、鋼筋籠等)前,必須認真檢查鋼絲繩及其繩扣是否牢固可靠,掛好鋼絲繩認真檢查合格后,方可由專人指揮起吊;任何人嚴禁在吊臂下和吊起的重物下逗留或通過。25、非電、氣焊工嚴禁私自開啟乙炔瓶和氧氣瓶等易燃,易爆容器,不準在其安全距離(10米)內(nèi)吸煙、點火。嚴禁用吊車、吊鏈搬運氣瓶。26、在陡坡、基坑內(nèi)邊緣施工,要及時清除上部活石及基坑上邊緣1米范圍內(nèi)的器材、雜物,禁止坡上坡下同時作業(yè)。要采取可靠措施防止坑壁坍塌。27、施工機臺要達到“四潔、四化、四無、四不漏”?!八臐崱?場內(nèi)外清潔、機臺前后清潔、設(shè)備清潔、宿舍、食堂清潔。四化:機場內(nèi)外整潔化、安全生產(chǎn)標志化、物品堆放整齊化、安全設(shè)施齊全化。四無:場內(nèi)無垃圾、機前無雜物、設(shè)備無泥漿、場地無積水。四不漏:不漏油、不漏水、不漏電、不漏雨.二、安全用電1、現(xiàn)場用電要由專業(yè)電工操作,嚴禁他人無證操作。未經(jīng)允許嚴禁拉扯、觸摸輸電電線、電纜,不得擅自合上或拉下電閘開關(guān),不得私自接電。2、配電箱、開關(guān)箱必須有防風、防雨措施,嚴禁用鐵絲、銅絲代替保險絲,配電箱必須有門,箱內(nèi)嚴禁放任何東西。箱內(nèi)外閘刀開關(guān)、按扭必須有名稱標識。3、施工用電電纜必須架離地面0、5米以上,嚴禁把電纜放在泥水中;不準把電纜綁在施工設(shè)備上;過路電纜必須架離地面或挖溝埋設(shè),埋設(shè)深度不得小于0、5米,電纜接頭必須用防水絕緣膠帶包扎好,剩余電纜應(yīng)懸掛在支架上或盤在干燥的地面上。4、用電設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停電,找電工來處理,嚴禁私自處理。電器設(shè)備安裝、檢修必須停電,嚴禁帶電作業(yè)。線路跳閘后,必須查明原因,排除故障,方可送電,嚴禁強行送電。5、嚴禁在外電輸電線路下方進行施工作業(yè)。在輸外電架空線路安全保護區(qū)以外施工作業(yè)時,機械、塔架收放、起落時與外電線路的最小安全距離必須符合下表:輸電線路電壓(KV)<11-最小許距離(m)1.53.04.05.06.07.56、用潛水泵抽水時,水泵提出或放入水中時,必須切斷電源,嚴禁拖曳電纜或出水管,水泵工作時30米以內(nèi)水面不得有人、畜進入,防止漏電。31、職工在宿舍內(nèi)不得私自接電爐取暖、做飯,不準私接電源插座,電源線不得繞在鐵床上,不得靠近熱源,拆接電必須由電工進行。禁止在床上吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。32、職工外出必須請假,外出時要遵守交通規(guī)則,防止發(fā)生交通事故。不準私自到江、河、湖泊游泳、滑冰、摸魚,嚴防溺水事件發(fā)生。33、上班期間嚴禁喝酒、嚴禁在場區(qū)內(nèi)奔跑、追逐、嬉戲,嚴禁看書報、嚴禁脫崗睡崗,防止發(fā)生事故。34、夏季施工要“四防”:防暑降溫,防食物中毒、防雷電、防洪;冬季施工要放火、防凍、防風、防滑。