1運輸過程中的安全防護1.開工前指定專人對運輸道路進行詳細調查,需要補修的道路和橋梁及時補修,易發生車禍的地方及時提醒司機。2.加強對司機的安全教育,行車不得超速,出車前開出車票,明確安全負責人。3.加強機械保養,防止剎車失靈。4.嚴禁無證駕車、酒后開車;不開斗氣車,不開英雄車。5.汽車消防器材齊全;雨季防滑設備齊全。

2土石方開挖安全防護1、保證基坑開挖的安全坡度及安全距離。2、雨季施工,設有效排水,并設擋土板防塌方。3、合理組織現場基坑開挖順序,避免交叉。

3模板支設安全防護1、保證模板整體穩定性可靠,支撐物牢固。2、模板連接牢固,保證連接件的質量。3、大模板要有可靠的支撐,并設安全的拉接。4、模板的存放要符合相關的要求。

⑴各分部工程和特殊施工在施工前必須編制完整的施工方案和安全技術措施,按技術交底制度進行技術交底,并經考試合格后方可進行施工。

⑵工程中使用的工器具,使用前必須經過檢查和試驗未經檢查、試驗的工器具嚴禁在工程中使用。

⑶在起重、吊裝作業中,應對起吊重量進行準確、合理的計算,明確不同情況下的允許起吊重量,嚴禁超負荷起吊。

⑷教育職工在任何時都必須樹立安全第一的思想,當進度和安全生產發生沖突時,必須堅持安全第一。

⑸工程部和各施工隊應經常組織民工、臨時工進行安規的學習與考試,考試不合格者嚴禁上崗。

⑹在施工現場設立明顯的施工標志,并在施工場地周圍設置圍欄和警告標志,提醒施工人員注意安全,防止與施工無關的人員進入現場。

篇2:施工現場安全工作薄弱環節預防措施

施工現場安全工作的薄弱環節及預防措施

1人貨電梯的卸料平臺是現場事故多發的"老虎口"。我們在人貨電梯卸料平臺安全門設置機械連鎖裝置,可使安全門自動關閉,在最大程度上消除此處的安全隱患。

2兩臺塔吊同時作業,且大臂旋轉半徑存在交叉,是安全管理的重點之一。我們除在安裝及提升塔吊時將塔吊高度上下錯開外,還將在前一天嚴密安排兩臺塔吊的作業內容及起吊順序,最大限度的避免大臂的交叉。

3工程體量大,木材等易燃材料多,消防是工程管理的重點之一。現場要嚴格按局《消防管理制度》的要求進行消防點的布設。工程進入裝飾期間后,隨著裝飾材料的陸續進場,樓層消防將成為消防管理的重中之重,為此,我們將在每層設置保安,進行分層管理,同時對進場工人進行消防教育,使消防意識深入人心。

4施工作業人員多,職工住宿區用電是安全管理的重點之一。職工住宿區的用電進行統一設置,統一管理,同時加強對職工住宿區的安全檢查和監督。

5外防護腳手架是現場安全文明施工的重要組成部分。我們將請合肥市專業的腳手架公司嚴格按規范標準做出本工程的腳手架搭設方案并進行腳手架搭設,同時定期對腳手架進行維護。

6臨時用電是安全管理工作的重點之一。我們將嚴格按照國家規定進行用電方案的編制并落實,嚴格遵守"三級配電、二級保護"和"一機一閘一漏一箱"的原則。工程進入裝飾期間后,由于分包商的增多,施工機具將相應的增多,現場臨時用電的布置趨于復雜,易于發生漏電及電擊事故,為此,我們將加強安全檢查和監督的力度,同時投入足夠的配電箱,保證滿足規范的要求。

7民工素質較低,安全意識薄弱。為此,我們將把對職工的安全教育做為安全管理工作的重點,堅持先教育,考試合格后才能上崗,并堅持多種形式經常性的安全教育。

篇3:工程項目質量薄弱環節預防措施（7）

工程項目質量薄弱環節的預防措施(七)

1模板工程:

模板安裝前,先檢查模板的質量,不符質量標準的不得轉入下道工序。

A梁模板

通病現象:梁身不平直;梁底不平及下撓;梁側模炸模;局部模板嵌入柱梁間拆除困難。

防治措施:支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐,拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規定起拱。梁柱節點處支模按模板拼裝節點大樣施工。

B柱模板:

通病現象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。

防治措施:根據施工方案規定設置柱箍。成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。四周斜撐要牢固。柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。

C板模板

通病現象:板中部下撓,板底混凝土面不平。

防治措施:樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。支頂要符合規定的保證項目要求。板模按規定起拱。

2鋼筋工程:

A鋼筋加工:

鋼筋下料切斷尺寸不準,根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調整或返工。

鋼筋成形尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值:對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

B鋼筋綁扎與安裝

鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋。

鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。

鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方,綁扎時鋼絲應綁成八字形。發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整。

柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎后要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯誤應即糾正。

澆筑混凝土時,現澆板負筋位置出現位移應及時調整。

C焊接工程

應避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。

電弧焊

焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。

根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定,保證焊縫尺寸符合要求。

接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形,應采取下列措施:

對稱施焊;

分層輪流施焊;

選擇合理的焊接順序。

3混凝土工程

A蜂窩

產生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施:按規定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應采取措施填封,梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

B露筋

產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板;振搗不實。

預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度;墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些,使鋼筋下重撓度減少;使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

C麻面

產生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

預防措施:模板應平整光滑,安裝前要把黏漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。

D孔洞

產生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。

預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振搗器。

E縫隙及夾渣

產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。

預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥砂、木屑。

F墻柱底部爛根

產生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿;澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。

預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密,特別要防止側板吊腳;澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。

G梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大

產生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質量控制和監督。

預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。

H樓板表面平整度差

產生原因:未設現澆板厚度控制點,振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位;混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點,澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。

J基礎軸線位移,產生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。

預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮;當混凝土搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

K混凝土表面不規則裂縫

產生原因:一般是淋水保養不及時,濕潤不足,水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。

預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養;高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。

L缺棱掉角

產生原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現局部強度低;拆模板過早,拆模板方法不當。

預防措

施:指定專人監控投料,投料計量準確;攪拌時間要足夠;拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

M鋼筋保護層墊塊脆裂

產生原因:墊塊強度低于構件強度;放置鋼筋骨架時沖力過大。

預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當承托上人的梁鋼筋時,墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強;墊塊制作完畢應澆水養護。

N混凝土缺陷的處理

麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,用高強度等級混凝土搗實,面涂環氧水泥漿進行封閉處理;裂縫較嚴重時,可用埋管壓力灌漿。

O現場拌制混凝土:

遇有雨水影響砂、石含水率,應及時通知試驗員進行測檢,并調整配合比。經常檢查摻合料、外加劑的計量工作是否正常。隨時抽檢混凝土坍落度,超過允許偏差值時應及時處理。

4砌體工程

A墻身軸線位移:

造成原因:在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系,掛準線過長而未能達到平直、通順的要求。

預防措施:砌筑操作過程中,檢查校核砌體的軸線與邊線的關系,掛準線不準過長。

B水平灰縫厚薄不均:

造成原因:在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致,砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻,砌磚準線沒拉緊。

C墻面游丁走縫:

造成原因:磚的長、寬尺寸誤差較大,砌筑前沒有進行實測及挑選,排磚時沒有把豎縫排列均勻,或未將窗口位置引出。在砌筑操作過程中,沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走,上下豎縫發生錯位;沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。

預防措施:砌筑前進行實測及挑選,排磚時豎縫排列均勻。在砌筑操作過程中,丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合;在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。

D同一磚層的標高差一皮磚的厚度:

造成原因:砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順,皮數桿不能與磚層吻合;在砌筑時,沒有按皮數桿控制磚的皮數。

預防措施:砌筑時按皮數桿控制磚的皮數。

E墻面粗糙:

造成原因:砌筑時半頭砌集中使用造成通縫,一磚厚墻背面平直度偏差較大;

溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。

預防措施:砌筑時半頭不準集中使用;溢出墻面的灰漬(舌頭灰)刮平順。

F構造柱未按規范砌筑:

造成原因:構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓,沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進;當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm;落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

預防措施:構造柱的側磚墻砌成馬牙搓,設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進;當齒深120mm時上口一皮按迸60mm后再上一皮才進120mm;落入構造柱內的地灰、磚渣雜物清理干凈。

G墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫:

造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌600頂貼擠緊。

預防措施:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌(600)頂貼擠緊,塞縫采用砂漿里面加剁細稻草。

5樓地面工程

A面層空鼓(起殼):

造成原因:砂子粒度過細,水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。

預防措施:應選用適宜粒徑砂子并嚴格控制水灰比。在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質量,素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,嚴格做好隨刷隨鋪。

B地磚面層:

面料與基層空鼓:

造成原因主要是由于基層清理不夠干凈,不濕潤;水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久,鋪貼塊料時沒有灑水濕潤;釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕;陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土;水泥膏抹涂不均勻等。

錯縫:

造成原因面料尺寸規格不一,事前沒有認真挑選分類使用;鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。

相鄰兩板高低不平(剪口大):

預防措施塊料本身不平整,鋪貼操作不當;鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現松動現象)。

6裝飾工程:

空鼓:

基層清理不夠干凈;抹底灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

墻面臟:主要因為鋪貼完成后,沒有及時將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。