嚴格執行《建筑安裝工程安全技術規定》和《建筑安裝工人安全操作規程》,組織制定或修訂工地安全制度和安全技術規程,編制本工地安全技術措施計劃,并組織實施。每周組織工人安全學習,對新進場工人,進行上崗前安全技術教育,并簽名存檔,施工管理人員在下達任務單的同時,必須作安全技術交底記錄,在施工過程中加強檢查監督,進入施工現場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋,或光腳進入現場。

在安全生產中,我們貫徹全民安全意識,人人為安全著想,每周由項目經理主持,質檢員組織進行安全學習及安全總結,對遵守安全規范者進行批評教育,視情節輕重進行處罰,對遵法守紀者評為積極分子或先進工作者,給予一定的獎勵。

l凡進入工地現場人員,必須戴安全帽,不得穿拖鞋;電工作業時要穿絕緣鞋;高空作業系好安全帶。不得站在懸吊物下,不得站在豎井開口、梯口嬉玩耍。

l落實各種設備安全使用措施:

A.沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩、人要站穩,防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發生較大火花時,應清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機油。

B.角向磨光機(切割)安全使用措施:檢查整機外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機,左手拔動機身尾部開關拔到"關"的位置。接通開關,通電轉幾分鐘,關機檢查轉動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護眼睛,防止磨砂入眼睛,當轉動速度變慢,馬上停機檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。

C.電焊機安全使用措施:設備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應超過3處,外殼接地是否良好。電焊機引入電源應使用自動開關,有漏電保護器。室外作業注意防雨。電焊機接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。

D.臺鉆安全使用措施:經常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當,嚴防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴禁區載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉部份定期上潤滑油。

E.砂輪機安全使用措施:使用砂輪機時必須待其轉速穩定后再用,一般先空轉幾次,操作者必須立于機旁,不得正對砂輪機,以防發生危險。

F.設備接電前安全措施:在系統的安裝調試過程中,在給設備送電前必須分清設備性能,方可接線。送電前應測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設備和人身傷死亡事故。

G.安全防火措施:施工現場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴禁施工焊接。使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業使用60V安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內經開關后引出,不能混亂,并做好標記。布線時嚴禁將導線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴禁直接把導線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設備,造成過載運行;保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質量。清除導線和導線與電氣設備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復接地符合要求。焊接作業中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災萬一發生,應迅速阻止火災的擴大,并立即組織搶危救災和人員、財物的疏散,減少火災造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上"火警119"、"急救120"、"報警110"及就近醫院的救傷電話標牌。如發生意外事故,立即救護并保護現場,及時向上級匯報。

篇2:電氣施工方案技術措施

下套管的順序及注意事項為:

1、確定下套管位置

現場確定,一般在基巖界面以下4-5m,基巖堅硬完整處,預定下套管位置上下都應有完整基巖2-5m。

2、擴孔

先用φ174mm擴孔器帶φ89mm導向擴孔至下φ146mm套管位置,換用φ150mm擴孔器帶φ89mm導向擴孔至下φ127mm套管位置。擴孔到位后要丈量鉆具,校正孔深。

3、順孔

分別用長φ168mm巖芯管和φ146mm巖芯管規整孔(順孔)。

4、試下套管

先連接兩根φ146mm套管進行試下工作,上鉆后再連接兩根φ127mm套管進行試下工作,并丈量鉆具,確定好擴孔孔深。

5、配備套管

準確丈量地面套管長度,根據試下套管深度配備好所下φ146mm套管和φ127mm套管,套管若下至孔底后應高于地板0.5m。同時注意配備的φ127mm套管應比所擴的φ150mm孔段多一些,防止φ146mm套管在變徑處提前被阻而使φ127mm套管下不到孔底。套管與接箍連接絲扣處要抹鉛油(白厚漆)和纏麻,并連接緊密,使用鉛油時要攪拌均勻并不要摻加機油等進行稀釋。認真檢查每根套管的質量,彎、銹蝕嚴重、砂眼的套管不準下入孔內。

6、下套管

下套管時套管絲扣要抹鉛油(白厚漆)和纏麻,同時最下部2-3根套管絲扣要焊住。用卡瓦固定套管時要砸緊,防止發生跑鉆事故。下套管過程中不要正轉套管(套管絲扣為反絲),防止倒開套管扣。

7、固管

固管前先往套管內注滿泥漿然后連接好套管提芯接手,提芯接手要纏麻。提起套管距孔底0.3m左右,并開泵進行泥漿循環,同時緩慢下放套管,使套管底端距孔底的高度以能正常開開泵為宜(盡量距孔底低),并能反向轉動套管。等泥漿循環正常后注入水泥漿,設計用量的水泥漿(孔徑φ150mm按0.9t/100m計算)注完后,然后注入泥漿進行替漿工作(替漿量為:φ146mm套管為1.452m3/100m,φ127mm套管為1.093m3/100m),注意替漿量一定不要過量,最好用兩個鐵箱進行測量,替漿過程中要用人不斷反轉套管(套管絲扣為反絲時)。替漿結束后關閉泥漿泵泵前閥門

8、卸壓、投孔、做止水檢查

注水泥漿結束10小時后進行卸壓,20小時后下鉆探孔底水泥情況,并沖孔至套管底頭以下0.30m。套管內注滿水做止檢查記錄。

9、鉆進

止水檢查合格后,開始用?91mm或?110mm徑鉆進時,在套管內的鉆具要帶扶正,保證同心以確保套管底端臺階不被破壞。

其它注意事項如下:

1、擴孔的質量控制

擴孔是下止水套管、固管的第一步關鍵工序,對擴孔的孔徑大小、規則度、孔深、同心度均應有嚴格的要求,要做好以下工作:

(1)擴孔深度:由地質技術人員現場確定,一般在基巖界面以下4-5m,基巖堅硬完整處,預定下套管位置上下都應有完整基巖2-5m。擴孔到位后要丈量鉆具,校正孔深。

(2)擴孔孔徑大小:擴孔孔徑嚴格按施工設計書要求的孔徑大小擴孔,擴孔孔徑至少比所下套管大一級,一般采用大一級孔徑。

(3)擴孔孔徑規則度:擴孔后的孔徑要規則,螺旋性要小,以保證水泥漿上返時不沿一條線上返。為此要用至少5m長的巖芯管進行最后一次掃孔,并用至少10m長的套管進行試下工作。

(4)擴孔孔徑同心度:擴孔后的孔中心要與原小徑孔中心在一條鉛垂線上,以保證所下套管底端不坐空。為此擴孔要帶導向。

2、對套管的質量控制

(1)套管密封性能:有砂眼、腐蝕程度很大、絲扣已扁的套管不能下入孔內,所下套管必須纏麻抹鉛油。

(2)套管長度:下套管前準確丈量套管長度,并進行選配所下套管,保證套管下至孔底后不高于臺板0.50m,以便于下步施工。

(3)套管在孔內轉動情況:套管下到位后,把套管提離孔底0.10-0.20m,用人轉動套管,看能否轉動。

(4)套管的彎曲度:不要把彎套管下入孔內。

3、孔底巖粉高度的質量控制

下套管前要進行探孔,孔底沉淀巖粉高度要低于所下套管深度,否則要進行沖洗孔。

4、對泥漿的質量控制

孔內泥漿的粘度要控制在18-20s,必要時進行換漿沖孔。下套管前要配備足夠的沖洗鉆具泥漿。

5、對封孔鉆具、設備、管路的質量控制

(1)泥漿泵:嚴格檢查水泵皮碗、鋼套,磨損過限要更換,以保證灌漿順利進行。

(2)管路:嚴格檢查高壓循環管路是否暢通、漏水。

6、對水泥漿的質量控制

(1)水泥用量:根據孔內漏水情況設計固管水泥用量。施工中嚴格按照技術人員提出的水泥用量進行配制水泥漿。

(2)配制比:水泥漿的配制比一般為水泥:水=1:0.6。

(3)配制時機:待沖洗液循環正常后再配制水泥漿。

7、對套管內、外泥漿高度的控制

固管前保證套管內泥漿滿管。方法是:在用泥漿泵灌注水泥漿前,先用稀泥漿把孔注滿,然后立即往孔內改注水泥漿。

8、對套管提離下管位置高度的控制

套管提離高度以泥漿泵能正常工作為準,一般使拉力表的拉力略微大于套管和封孔鉆具的重量為好。

9、對泥漿泵、水龍頭工作狀況的控制

泵吸水泥漿過程中,應有專人用小錘不停擊打泥漿泵,有專人不停清除水龍頭,保證管路暢通。

10、固管過程中注意事項

(1)泵注水泥漿前,要保證沖洗液循環正常、管路暢通。

(2)固管前套管不要提離下管位置過高,以保證泥漿泵正常工作為原則。

(3)防止憋泵事故發生,要有專人用小錘不停敲打泥漿泵。

(4)水泥漿泵注完畢后,不要上提套管,而要把套管直接放至孔底。

(5)沖洗鉆具時,泵注沖洗液時間不要過長。

(6)卸壓不要過早。

11、對沖洗鉆具時間的控制

嚴格控制沖洗鉆具時間,一般所用時間為50m/min。

12、對卸壓時間的控制

卸壓時間一般控制在7-10小時。卸壓過早,會造成噴漿事故發生。

13、對套管內水泥的控制

固管結束16-20小時后,用比套管小兩級的圓徑鉆頭沖投套管內水泥至低于套管底端0.3m,并把套管內泥漿用清水替換出,做套管止水檢查記錄。

14、對進入小眼的質量控制

止水檢查合格后,開始用?91mm或?110mm徑鉆進時,在套管內的鉆具帶扶正,保證同心以確保套管底端臺階不被破壞。

篇3:建筑電氣施工質量通病預防措施

1電線套管敷設常見問題及防治

1.1在施工過程中,由于電氣施工人員對施工規范不熟悉,或不專業;操作人員不認真負責;相關監理工程師要求不嚴,監督不力等原因,在電線套管敷設過程存在較多的問題,常見問題列舉如下:

(1)電線套管彎曲半徑太小,出現“死彎”或彎扁度過大;(2)金屬管口毛刺不處理,直接對口焊接;“點焊”和焊穿管子現象嚴重;絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊接跨接鋼筋,或搭接長度不夠;(3)管子敷設好后沒有密封處理或封堵不牢,特別是暗敷的管子;(4)管子通過結構伸縮縫及沉降縫時不設過路箱,留下隱患;(5)管子敷設于墻壁或樓板中時,埋設深度不夠;管子成排或成束排列,影響結構安全;(6)用薄壁管代替厚壁管,用PVC管代替金屬管或兩者混用;

1.2相應的防治措施。(1)配管時應按相應施工規范標準執行,管路彎曲處彎扁程度不應大于外徑的1/10;管子暗敷時,彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍;埋設于地下或砼樓板內時,不應小于管外徑的10倍。同時,應注意指導工人正確使用手扳或油壓煨彎器、煨管機,熱練掌握操作要領;(2)禁用割管器割鋼管,用鋼鋸鋸口要平,不斜,管口要用圓銼把毛刺處理干凈,管子絲扣連接處和通過中間接線盒時應按規定焊接跨接線,并且兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍;禁止“點焊”及焊穿管子;(3)導管敷設好后應及時對接口或端面密封處理,密封應牢固可靠,如纏包防水膠布或塞防水膠泥等,防止水泥砂漿、水或其它雜物進入管內造成堵塞或銹蝕,影響以后穿線;(4)管子經過變形縫時應按相關規范要求設置接線箱,并且在兩側連接好補償跨接地線;(5)管子敷設于墻壁、樓板中時應保證埋設深度足夠;管子成排敷設時管子之間應有一定間距,以防樓板或墻壁開裂;(6)薄壁管不得代替厚壁管,PVC管不得代替鋼管混用,應嚴格按設計要求采用管材,專業監理工程師及現場施工人員要嚴格把關,不符合要求材料不得進場使用;

2電纜敷設常見問題及防治

2.1電纜敷設是供電系統的基礎工作,工作量大。電纜是電能輸送的主要通道,施工質量直接關系到供電系統的可靠性與安全性,下面對此分項工作在施工中常遇到的問題及防治措施總結如下:(1)電纜沿橋架敷設時,排列不整齊,交叉嚴重,拐彎處半徑不足;(2)電纜兩端未掛標志牌或標志牌不符合要求;(3)電纜敷設時破壞保護層或絕緣層;(4)電纜敷設前后未進行絕緣搖測;(5)在低壓配電柜內接電纜時,未按設計回路編號連接開關,位置出錯;(6)動力電纜與控制電纜或其它弱電電纜混放在同一線槽或橋架中。

2.2相應的防治措施。(1)電纜在施工前應事先排列好,作出排列表,嚴防交叉;在拐彎處應滿足最大截面電纜的彎曲半徑;(2)電纜敷設好后應按規定掛標志牌,規格統一并注明電纜編號、規格、電壓等級;(3)敷設電纜時應特別注意產品的保護,嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護層或絕緣層破裂或劃傷等;(4)電纜敷設前應進行絕緣搖測,1kV以下電纜,用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ;(5)施工前應看懂設計圖紙,嚴格按照設計施工,施工完畢應仔細檢查核對每一條電纜連接是否正確無誤;(6)動力電纜與控制電纜或其它弱電電纜應分開敷設,不得共槽或共橋架。

3配電箱、盤(柜)安裝常見問題及防治

配電箱、盤(柜)是接受電力并分配電力的關鍵設備,安裝質量好壞也影響著使用建筑功能正常發揮,同時對建筑美觀也有所影響,因此須重視,歸納常見問題如下:

3.1配電箱、盤(柜)安裝位置不正確;標高不對;不水平;暗設箱體凹凸墻面太多;

3.2基礎型鋼幾何尺寸與配電箱、盤(柜)不相符,用氣焊擴孔平直度達不到要求;

3.3固定支架、墊板安裝后露出地平面,影響外觀質量,甚至影響手車進出柜操作;

3.4二次線路壓接不緊或接線有誤;

3.5配電箱、盤(柜)內接零、接地安裝不規范;

3.6配電箱、盤(柜)內電器元件、瓷件油漆損壞,粉塵、鐵削等污染嚴重。

(1)對于暗埋在墻壁內的箱體,應按圖紙位置預留孔洞;安裝時應對位置及高度測量準確,調整好箱子的標高、水平度;根據裝修施工標準,調整好箱體表面與墻壁面的距離;(2)基礎型鋼應嚴格按照設備尺寸及工藝標準下料施工;型鋼應平直,將“死彎”部位切割掉,用機器開孔;(3)固定框架用的支架、墊鐵在使用前,應先將土建地面標高確定好,再確定安裝位置,但必須放置在地平面以下;(4)安裝前,應仔細檢查配電箱、盤(柜)內二次線路接線情況,發現有接線松動的應壓緊,接線有誤的應改正或請廠家協助處理;(5)配電箱、盤(柜)內須有相應的地排、零排排列整齊,標識齊全;接地干線接至箱內接地母排;基礎框架和箱、盤(柜)外殼及箱門用相應地線接至接地母排;地線用黃綠色線,零線用藍色線;(6)施工時應對箱、盤(柜)進行保護,防止污染或損壞,施工完畢后應及時對設備內部進行檢查清理,保證柜內清潔;

4電機安裝常見質量問題及防治

4.1電機在建筑電氣系統中屬于終端設備,是動力中心,也是建筑各項功能發揮的最關鍵設備,安裝質量好壞對于設備功能的正常發揮及使用壽命都起著決定性的作用,因此須特別重視,對于施工中的常見問題,根據經驗總結如下:(1)電機安裝不水平或不垂直;(2)設備基礎不符合要求;(3)抽芯檢查不徹底;(4)電機接線盒內裸露導線,線間對地距離不夠;(5)接線不正確;(6)電機外殼接地線不牢或接地線位置不正確;(7)電機啟動跳閘;(8)電機受潮或浸水。

4.2相應的防治措施。(1)用水平儀核定標高線,電機安裝后用水平尺找平,用墊鐵墊平,每處墊鐵不超過3塊。保證電機處于水平度或垂直度;(2)設備基礎應按設計要求及產品安裝要求施工,其尺寸大小、砼強度等級、型鋼規格都應滿足要求;基礎預留孔洞位置、深度、大小應準確;預埋地腳螺栓數量、型號規格無誤;(3)電機安裝前應進行徹底抽芯檢查,必須符合下列要求才允許安裝:線圈絕緣層完好,無傷痕,綁線牢固槽楔無斷裂,不松動,引線焊接牢固;內部清潔,通風孔道無堵塞;軸承工作面光滑清潔,無裂紋或銹蝕,注油的型號和數量正確;轉子的平衡塊堅固,平整螺絲鎖緊,風扇葉片無裂紋;(4)電機接線應排列整齊,嚴禁裸露導線,如有特殊原因對地距離不夠時應加強絕緣保護;(5)應嚴格按照電源電壓和電機銘牌標注的電機接線方式接線,全部接線完成后還需要檢查相序是否正確,以防電機反轉;(6)接地線應接在接地專用的接線柱上(端子)上,接地線截面大小應滿足規范要求并壓接牢固;(7)電機調試前要檢查相應熱繼電器電流是否與電機相匹配,電源開關選擇是否合理;(8)電機受潮或浸水應先進行干燥處理,如通以較低電流或烘干等,同時應檢查軸承是否銹蝕并進行處理,若銹蝕嚴重則應更換軸承。

結語

以上僅是對部分建筑電氣工程施工常見問題及防治的一些淺見,還有許多內容未能涉及。只有認真理解和執行規范,結合工程實際,才能使建筑電氣安裝工程質量得到更大的提高。