1、生產前檢查硝酸銨包裝袋上的名稱、規格、算好當班生產所用包數(所用原料必須是本廠檢驗合格的)。

2、檢查進料口是否有硝酸銨及雜物。

3、檢查地面站上料設備和管路緊固伯是否松動,定期給各轉動部位加注潤滑油(脂)。

4、上述各項檢查合格后,空車試運行兩分鐘。

5、先開動斗式提升機;用叉車把多孔粒硝酸銨運到斗式提升機前將包裝袋割破,多孔粒狀砂酸銨流入不銹鋼料斗內,同時注意輸出原料的連續性以及有無堵塞現象等。

6、斗式提升機把料半內的多孔粒狀硝酸銨送入高位硝酸銨儲料罐。

7、銨油炸藥混裝車開至多孔粒硝酸銨儲料罐下方后,通過控制系統輸入本車需要裝入的多孔粒狀硝銨后,控制系統自動打開儲料罐放料閥,將多孔粒狀砂酸銨放入銨油炸藥混裝車的料箱內,達到設定的需裝原料后,自動停止上料。

8、生產結束后,將砂酸銨空袋捆好同,運出工房。

9、清掃工作場地,做好工作現場衛生工作。

10、離開工房前,關閉電源。

篇2:熟料車間上料工安全生產職責

1)認真學習并且執行國家安全生產方針政策、法律法規、標準規范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。

3)配合工藝員做好粘土、鐵粉的質量驗收。

4)根據工藝指令指定拉運車輛定點堆放物料,嚴禁混堆。

5)協調鏟車將物料堆高,保證堆場的安全和最大儲量。

6)與庫頂工溝通,做好原材料的上料,確保上料安全。

7)及時清理下料口,防止兩種物料的混入,確保上料安全暢通。

8)每班對現場衛生、設備衛生進行清理,按照潤滑周期給所管轄設備各潤滑點加油,確保設備安全運行。

9)參與擬訂本車間安全生產規章制度和生產安全事故應急救援預案。?

10)參與本車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

11)參與公司和本車間應急救援演練。

12)參與檢查本車間的安全生產狀況,及時排查生產安全事故隱患,提出改進安全生產管理的建議。

13)制止和糾正違章指揮、違章作業、違法勞動紀律的行為。

14)落實本崗位安全生產整改措施。

15)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。

篇3:供料上料工崗位安全生產職責

一、了解皮帶機、信號鈴、設備急停開關、上料裝置、收塵器、提升機、鄂式破碎機、板鏈喂料機等設備構造性能、工作原理,能夠熟練操作。

二、設備開啟、停止時要與相關人員及時聯系反映情況,確定無誤方可開停機。

三、按照巡回檢查制度,對提升機、皮帶機滾筒、收塵器、破碎機、板鏈機定時進行潤滑、緊固、擦拭、密封等。設備檢修時必須先通知電工斷電,并將開關斷開,掛上有人檢修嚴禁合閘的警示牌,并安排專人看管此牌,嚴禁隨便離開,一切安全預防措施準備好后,才可以檢修。

四、加料時必須通過專門的加料口加料,嚴禁隨便打口加料,不小心加入異物時,嚴禁用手拿取。

五、嚴格執行化驗室物料入庫通知及搭配物料比例供料,做到上料準確及時無誤。

六、認真做好上料記錄和驗收料記錄,量好各種物料庫存,并按時報到中控室便于統計整理上報指導好采購部的進料工作。

七、保持崗位設備衛生干凈整潔,嚴格認真交接班。交接班時必須交接安全隱患,及待處理問題。

八、每天按照公司規定正確佩戴勞動保護用品。