一、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地面。

二、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊。以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。

三、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質,失效,所以最好現配現用。以便提高效能。

四、陰,陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。

五、出現絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒傷人。

六、做好交接班工作和記錄,按時參加班前會。

篇2:絮凝劑制備加藥工安全操作規程

一、一般規定

1、應經安全和本工種專業技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品,女工發辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。

7、工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。

2、確認一切正常后,可以啟動設備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無機絮凝劑的制備:

開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規定的要求,并可根據煤泥水的具體情況調整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。

3、有機絮凝劑的制備:

A、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

B、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。

C、待有機絮凝劑溶化(環境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。

2、啟動添加泵,根據來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現場調節泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現故障時,調控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機池內煤泥情況,及時調整有機和無機絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。

5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發生緊急情況應立即就地停車,并向調度匯報。

(四)停車操作

1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。

2、技規定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項

1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效,所以最好現配現用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。

4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。

篇3:絮凝劑制備加藥工安全技術操作規程

一、一般規定

1、應經安全和本工種專業技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品,女工發辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。

7、工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。

2、確認一切正常后,可以啟動設備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無機絮凝劑的制備:

開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規定的要求,并可根據煤泥水的具體情況調整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。

3、有機絮凝劑的制備:

A、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

B、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。

C、待有機絮凝劑溶化(環境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。

2、啟動添加泵,根據來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現場調節泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現故障時,調控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機池內煤泥情況,及時調整有機和無機絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。

5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發生緊急情況應立即就地停車,并向調度匯報。

(四)停車操作

1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。

2、技規定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項

1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效,所以最好現配現用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。

4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。