工藝事故是指在生產(chǎn)過程中,因違反操作規(guī)程、工藝指標、指揮操作失誤造成損失(如原料、半成品、輔料跑冒、成品不合格以及報廢等)或使生產(chǎn)波動而減產(chǎn)、停車對生產(chǎn)系統(tǒng)造成較大的潛在威脅。

1事故分類

1.1工藝事故按其損失影響程度分為特大事故、重大事故、較大事故和一般事故。

1.2凡造成停車及大幅減產(chǎn)的為特大工藝事故。

1.3造成直接經(jīng)濟損失超過5萬元或系統(tǒng)停車超過16小時的為重大工藝事故。

1.4造成直接經(jīng)濟損失2-5萬元,對生產(chǎn)系統(tǒng)潛在威脅較大或造成單套裝置或系統(tǒng)停車的事故為較大工藝事故。

1.5未達到特大、重大、較大事故的,包括沒有造成明顯的損失而對生產(chǎn)系統(tǒng)造成了損害或潛在影響的為普通事故。

1.1不按操作規(guī)程進行操作的。

1.2不按規(guī)定投加輔料造成輔料損失或結(jié)果波動的。

1.3倒淋排放不及時造成堵塞的。

2工藝事故的處理

2.1工藝事故的分析

2.1.1發(fā)生事故,應及時向直接領導工段長或當班調(diào)度匯報,對重大或特大事故立即向車間、廠長辦和公司匯報,來不及報告時,可先處理事故后再匯報。

2.1.2普通事故,由車間組織發(fā)生事故的工段、操作人員及工段長、當班調(diào)度員進行調(diào)查分析,并把分析結(jié)果報廠長辦備案;如認為事故影響較大,普通事故也可由廠長辦處理。

2.1.3較大事故廠長辦會同安環(huán)部、企管考評科、調(diào)度室及當班調(diào)度員等有關部門進行聯(lián)合調(diào)查分析,分析結(jié)果上報分管領導。

2.1.4重大、特大事故由車間主持分析并會同廠長辦、安環(huán)部、企管考評科、調(diào)度室及當班調(diào)度員等有關部門進行聯(lián)合調(diào)查分析,當事者、發(fā)現(xiàn)者、工段長必須按時到場參與分析。

2.1.4發(fā)生事故,當班應在事故發(fā)生班交班后,組織事故分析會。

2.2事故報告處理程序

2.2.1在事故發(fā)生后,必須按照“四不放過”的原則,由當事者對事故發(fā)生的原因、經(jīng)過進行分析,以書面的形式上報工段長,工段長根據(jù)事故性質(zhì),填寫班組意見后上報車間主任。

2.2.2車間主任根據(jù)事故分析情況和班組意見簽署車間處理意見,普通事故報廠長辦備案存檔,重大、特大事故上報廠長辦,廠長辦聯(lián)合相關部門審查處理。

2.2.3較大事故廠長辦會同調(diào)度室、安環(huán)部等相關部門,根據(jù)各級事故處理意見進行分析,報公司審查處理。

2.2.4重大、特大事故發(fā)生后,由安全部門組成調(diào)查小組,根據(jù)事故分析班組、車間意見對事故原因進行調(diào)查,并及時做出處理,同時制定預防措施。

2.2.5普通事故由車間全權(quán)處理分析,并報廠長辦備案,特殊情況由廠長辦或調(diào)度室處理。

2.3事故處理時間。

2.3.1普通事故24小時(一天)內(nèi)對事故進行調(diào)查處理分析完畢。

2.3.2重大、較大事故48小時(兩天)內(nèi)對事故進行調(diào)查處理分析完畢。

2.3.3特大事故72小時(三天)內(nèi)處理完畢(特殊情況具體安排)。

2.4發(fā)生事故后,必須由責任單位組織有關人員,對事故的教訓進行學習,采取切實有效的措施,廠長辦對所采取措施的效果進行檢查、落實,防范類似事故的發(fā)生。

篇2:某煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法

為進一步規(guī)范生產(chǎn)事故,工藝質(zhì)量事故、設備事故的管理,減少和杜絕各類事故的發(fā)生,減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量,設備及人身安全帶來不應有的損失,進一步加強各類事故的管理與考核,提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識,超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃的順利完成,特制定此管理辦法。

一、?本辦法適用范圍:

煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設備事故管理。

二、“事故”定義:

在生產(chǎn)過程中,因工作失誤,操作不當、管理漏洞等人為因素造成的主體設備、輔助設備不能正常運轉(zhuǎn),機械設備損壞,減產(chǎn)、停產(chǎn),運輸中斷的,影響正常生產(chǎn)組織的事件,均屬事故。

二、?管理職責:

1、?生產(chǎn)科,技術科,設備科是生產(chǎn),工藝,設備事故的管理部門。

2、?事故單位負責按要求時間分析事故原因,制定防范措施,并接受處罰。

三、事故管理:

1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責任者,制定防范措施,拿出內(nèi)部處理意見。24小時之內(nèi)車間主任將事故分析報告以書面形式報主管科長備案。

2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭,組織調(diào)查分析報主管廠長簽字,下發(fā)事故通報。

3、發(fā)生事故時,值班人員在做好紀錄的同時立即通知當班調(diào)度到事故現(xiàn)場,并按事故級別及影響通知相關人員及主管廠長,按有關規(guī)定逐級上報有關部門。

4、發(fā)生事故時,立即組織搶修,及時恢復生產(chǎn)。

5、凡發(fā)生各類事故,事故單位應立即將事故發(fā)生時間、地點報調(diào)度值班室。

6、事故報告的格式:關于×××事故分析報告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責任分析。④防范措施。⑤處理意見。

四、事故分類:

1、生產(chǎn)事故

根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況,生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。

1)、小事故:指造成高爐主體單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。

2)、事故:指造成單機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的事故。

3)、一般事故:指造成單機停產(chǎn)4小時以上24小時以內(nèi)的事故。

4)、重大事故:指造成單機停產(chǎn)24小時以上72小時以內(nèi)的事故。

5)、特大事故:指造成單機停產(chǎn)72小時以上的事故。

2、工藝質(zhì)量事故:

根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況,工藝質(zhì)量故事分為四級:質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故,一級質(zhì)量事故。

1)、質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)發(fā)生出格鐵,累計不超過兩爐。

2)、三級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)累計發(fā)生三爐號外。

3)、二級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。

4)、一級質(zhì)量事故:同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。

3、設備事故:

根據(jù)公司設備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實際情況,設備事故分為四級:小事故,事故,一般事故,重大事故。

1)、小事故:造成單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐慢風的設備事故。

2)、事故:設備發(fā)生事故使主機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的設備事故。

3)、一般事故:

⑴主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上16小時以下的設備事故。

⑵設備事故損失費用(設備修復費+減產(chǎn)損失費)在10萬元以上,30萬元以下者。

⑶設備事故的設備修復費用在1萬元以上,6萬元以下。

4)、重大設備事故:

⑴主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上的。

⑵設備事故損失費(設備修復費+減產(chǎn)損失費)在三十萬元以上。

⑶設備事故的設備(設備損壞嚴重無法修復的以該設備的凈值計算)在6萬元以上的。

五、事故考核細則:

1、對發(fā)生事故的責任單位按以下原則考核。(包括事故責任人考核)

1.1生產(chǎn)事故考核:

1.1.1因責任造成高爐慢風,每10分鐘扣罰責任單位月綜合獎50元。

1.1.2因責任造成高爐休風2小時以內(nèi),扣罰責任單位月綜合獎500-2000元。

1.1.3因責任造成高爐休風2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎2000-3000元。

1.1.4因責任造成高爐休風4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎3000-5000元。

1.1.5因責任造成高爐休風8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎5000-10000元。

1.1.6因責任造成高爐休風24小時以上的扣罰責任單位月綜合獎10000-20000元。

1.1.7無計劃停煤2-8小時,扣罰責任單位月綜合獎500-2000元。

1.2工藝質(zhì)量事故考核:

1.2.1每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故扣罰責任單位月綜合獎500元。

1.2.2每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故扣罰責任單位月綜合獎1000元。

1.2.3每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故扣罰責任單位月綜合獎3000元。

1.3設備事故考核:

1.3.1每出現(xiàn)一次設備事故造成2小時以上4小時以內(nèi)的事故扣罰責任單位月綜合獎1500-2000元。

1.3.2每出現(xiàn)一次一般設備事故扣罰責任單位月綜合獎2000-5000元。

1.3.3每出現(xiàn)一次重大設備事故扣罰責任單位月綜合獎5000-10000元。

2.對發(fā)生事故的責任者按以下原則考核:

?1、生產(chǎn)部分:

1.1、因操作失誤,造成跑風,鱉風,扣罰責任者100元,班長100元,大班長200元,副主任300元,主任400元,造成高爐斷風,扣罰責任者500元,班長200元,大班長300元,副主任400元、主任500元,造成風口灌渣事故的按事故等級考核責任單位。

1.2、因責任拉運除塵灰不及時,影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責任者50元,班長100元,大班長200元,主任300元。影響爐況的按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。

1.3、水工因操作失誤,使冷卻設備斷水,燒壞小套,扣罰責任者100元,水工班長100元,水工副段長150元,水工段長200元,燒壞中套,扣罰責任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元,燒壞大套,扣罰責任者300元,水工班長300元,水工副段長400元,水工段長500元。造成事故的按事故等級考核責任單位。

1.4、冷卻設備漏水未能及時發(fā)現(xiàn),一次扣罰責任者100元,造成爐涼的一次責任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元。

1.5、向沖渣水溝內(nèi)倒溝鐵干渣,每次扣罰責任者50元,班長100元,大班長150,付工長200元,工長100元,副主任200元,主任300元,影響高爐正常生產(chǎn)扣罰責任者100元,班長200元,付工長300元,工長400元,正、副主任500元。影響嚴重按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。

1.6、下渣溝放炮,每次扣罰責任者100元,班長150元,大班長150元,副工長200元,工長100元,副主任200元,正主任300元。造成高爐休風,慢風,扣罰責任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,正主任500元,并按事故等級考核責任單位。

1.7除特殊爐況外,每放火渣一次,扣罰當班班長100元,副工長200元,副主任100元,主任100元。

1.8、因責任造成爐前主溝,大溝跑鐵,每次扣罰責任者100元,班長200元,大班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300元,主任300元。造成高爐休風慢風扣罰責任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,主任500元,并按事故等級考核責任單位。

1.9、因責任造成鐵水澆鐵道,考核責任者200元,班長300元,副工長350元,工長400,副主任450元,主任500元。影響嚴重造成高爐事故的事故等級考核責任單位。

1.10、因鐵口淺,造成跑鐵,一次扣罰責任者100元,班長100元,副工長150元,工長100元,副主任200,主任300元,造成高爐休風、慢風,一次扣罰責任者200元,班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300,主任400元。鐵口自動燒開一次扣罰責任者100元,班長150元,大班長200元,副工長200元,工長300元,副主任400元,主任500元。造成高爐休減風,按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。

1.11、卷揚、稱量因積料或其它原因(不包括設備原因)所發(fā)生的上料中斷,影響高爐慢風,每次考核責任人100元,當班班長150元,大班長150元,副工長200元,正工長200元,正、副主任300元。造成高爐休風,慢風的按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。

1.12、返礦返焦拉運不及時,影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,副工長200元,副主任300元,主任400元。

1.13、因責任原燃料上倉不及時,每使高爐斷料一批,扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐慢風、休風者扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。

1.14、各電子稱四周夾料,稱上大量積灰、積料或雜物,造成稱量不準,每發(fā)生一次扣罰責任者100元,班長100元,大班長200元,副工長200元,工長200元。副主任300元,主任400元。

1.15、因責任造成混料,每次扣罰責任者100元,當班班長150元,大班長200元,主任300元。造成爐況失常,影響產(chǎn)量的每次扣罰責任者200元,當班班長200元,大班長300元,主任500元。并按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。

1.16、因責任皮帶撕扯、刮壞造成的中斷上料,扣罰責任者200元,班長300元,大班長350元,副主任400元,主任500元。造成高爐休風、慢風的按事故等級考核責任單位。

1.17、因責任造成的晚換包、晚擺包影響高爐出鐵扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐休風、慢風及爐況失常的扣罰責任者200元,班長200元,大班長200元,主任400元。影響嚴重造成高爐事故的按事故等級考核責任單位。

1.18、鐵水包燒穿,扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。造成高爐休風、慢風的扣罰責任者400元,班長400元,大班長500元,主任800元。并按事故等級考核責任單位。

1.19、因誤操作導致高爐失常,每次扣罰責任者300元,副主任300元,主任400元。

1.20、因操作失誤導致高爐風口灌渣,造成高爐休風2小時以內(nèi),扣罰責任者200元,副主任300元,主任400元。造成高爐休風2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責任者400元,副主任500元,主任600元。造成高爐休風4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責任者700元,副主任800元,主任1000元。造成高爐休風8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責任者1000元,副主任1500元,主任1800元。造成高爐休風24小時以上的扣扣罰責任者1500元,副主任1800元,主任2000元。

1.21、錯變料造成爐況失常每次扣罰責任者300元,副主任400元,主任500元。影響嚴重按事故等級考核責任單位。

1.22、卷揚、稱量未按工長指令上料、布料,錯上料,造成爐況失常的一次扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,工長400元,副主任400元,主任500元。造成事故的按事故等級考核責任單位。

1.23、高爐無計劃停煤15分鐘以上1小時以內(nèi)的,扣罰當班班長100元,大班長150元,副主任150元,主任200元。1小時以上2小時以內(nèi)的,扣罰當班班長150元,大班長200元,副主任200元,主任200元。造成高爐停煤2小時以上8小時以內(nèi)的,扣罰當班班長200元,大班長300元,副主任400元,主任500元。造成爐況失常的按事故等級考核責任單位。

2、工藝質(zhì)量部分

2.1、每出現(xiàn)一次質(zhì)量事故,扣罰該車間主任100元,副主任100元,責任工長200元,副工長100元。

2.2、每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任500元,副主任300元,責任工長500元,副工長100元。

2.3、每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任1000元,副主任800元,責任工長1000元,副工長300元。

2.4、每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任2000元,副主任1500元,責任工長2000元,副工長500元。

3、設備部分:

3.1每出現(xiàn)一次小事故:扣罰責任者100元,班長100元,作業(yè)長200元,副主任300元,主任400元。

3.2每出現(xiàn)一次事故:扣罰責任者200元,班長200元,作業(yè)長300元,副主任400元,主任500元。

3.3每出現(xiàn)一次一般事故:扣罰責任者300元,班長400元,作業(yè)長500元,副主任600元,主任800元。

3.4每出現(xiàn)一次重大設備事故:扣罰責任者400元,班長500元,作業(yè)長700元,副主任800元,主任1000元。

3.5設備及電氣事故造成生產(chǎn)事故的參照生產(chǎn)事故等級考核。

4、對發(fā)生事故隱瞞不報、虛報、故意拖延報告時間者,在事故調(diào)查中隱瞞真相、嫁禍于人、推脫責任者,給予加倍處罰,情節(jié)嚴重者,給予下崗或開除廠籍處分。

5、對發(fā)生重大責任事故的責任人根據(jù)事故情節(jié)除以經(jīng)濟處罰外,煉鐵廠有權(quán)對相關責任人給予降職、調(diào)離原崗位及開除廠籍處分。

6、本規(guī)定未列入的各類事故,根據(jù)影響生產(chǎn)程度的大小參照生產(chǎn)事故進行考核。

六、本考核辦法自2007年4月1日開始施行。

煉鐵廠

2007-3-24

篇3:水廠工藝管道事故應急處置方案

工藝管道腐蝕或破裂,搶修時造成制水中斷,影響供水,水廠應及時向總經(jīng)理報告水廠停產(chǎn)情況,請求進行城區(qū)泵站和開發(fā)區(qū)泵站調(diào)水調(diào)壓,必要時通知用水大戶和相關行業(yè)限制用水。

㈠工藝地下管道搶修應急處置方案:首先確定方案,物資配件配齊,止水排水安全措施到位,工作坑較深做好支撐方案;用挖掘機開挖、人工清理土方和工作坑,如遇路面用風鎬或用路面切割機配合作業(yè);管道小面積腐蝕破裂采用補貼焊的方法;大面積腐蝕、破裂更換管段,采用法蘭對接或用管接頭和套管聯(lián)接方法;局部節(jié)點(加藥加氯)小面積腐蝕破裂可采用補貼焊加節(jié)點接頭。

㈡濾站地面進、出水工藝管道:首先確定方案,物資配件配齊,止水排水安全措施到位;此管道腐蝕破裂一般是較大范圍,采取更換管段方法,墻內(nèi)剔出套管內(nèi)管段,捻口連接,墻外用法蘭對接。