1電力電纜工作的基本要求

1.l工作前應詳細核對電纜標志牌的名稱與工作票所寫的相符,安全措施正確可靠后;方可開始工作。

1.2填用電力電纜第一種工作票的工作應經調度的許可。填用電力電纜第二種工作票的工作可不經調度的許可。若進入變配電站、發電廠工作都應經當值運行人員許可。

1.3電力電纜設備的標志牌要與電網系統圖、電纜走向圖和電纜資料的名稱一致。

1.4變配電站的鑰匙與電力電纜附屬設施的鑰匙應專人嚴格保管,使用時要登記。

2電力電纜作業時的安全措施

2.1電纜施工的安全措施

2.1.1電纜直埋敷設施工前應先查清圖紙,再開挖足夠數量的樣洞和樣溝,摸清地下管線分布情況,以確定電攬敷設位置及確保不損壞運行電纜和其他地下管線。

2.1.2為防止損傷運行電纜或其他地下管線設施,在城市道路紅線范圍內不應使用大型機械來開挖溝槽,硬路面面層破碎可使用小型機械設備,但應加強監護,不得深入土層。若要使用大型機械設備時,應履行相應的報批手續。

2.1.3掘路施工應具備相應的交通組織方案,做好防止交通事故的安全措施。施工區域應用標準路欄等嚴格分隔,并有明顯標記,夜間應加掛警示燈,以防行人或車輛等誤人。

2.1.4溝槽開挖深度達到l.5m及以上時,應采取措施防止塌方。

2.1.5溝槽開挖時,應將路面鋪設材料和泥土分別堆置,堆置處和溝槽應保留通道供施工人員正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物,以免滑人溝槽傷害施工人員或損壞電纜。

2.1.6挖到電纜保護板后,應由有經驗的人員在場指導,方可繼續進行,以免誤傷電纜。

2.1.7挖掘出的電纜或接頭盒,如下面需要挖空時,應采取懸吊保護措施。電纜懸吊應每1-1.5m吊一道;接頭盒懸吊應平放,不得使接頭盒受到拉力;若電纜接頭無保護盒,則應在該接頭下墊上加寬加長木板,方可懸吊。電纜懸吊時,不得用鐵絲或鋼絲等,以免損傷電纜護層或絕緣。

2.1.8移動電纜接頭一般應停電進行。如必須帶電移動,應先調查該電纜的歷史記錄,由有經驗的施工人員,在專人統一指揮下,平正移動,以防止損傷絕緣。

2.1.9鋸電纜以前,應與電纜走向圖圖紙核對相符,并使用專用儀器(如感應法)確切證實電纜無電后,用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘人電纜芯后,方可工作。扶絕緣柄的人應戴絕緣手套并站在絕緣墊上。

2.1.10開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應使用專用工具,同時注意所立位置,以免滑脫后傷人。開啟后應設置標準路欄圍起,并有人看守。工作人員撤離電纜井或隧道后,應立即將井蓋蓋好,以免行人碰蓋后摔跌或不慎跌入井內。

2.1.11電纜隧道應有充足的照明,并有防火、防水、通風的措施。電纜井內工作時,禁止只打開一只井蓋(單眼井除外)。進入電纜井、電纜隧道前,應先用吹風機排除濁氣,再用氣體檢測儀檢查井內或隧道內的易燃易爆及有毒氣體的含量是否超標,并做好記錄。電纜溝的蓋板開啟后,應自然通風一段時間后方可下井工作。電纜井、隧道內工作時,通風設備應保持常開,以保證空氣流通。

2.1.12充油電纜施工應做好電纜油的收集工作,對散落在地面上的電纜油要立即覆上黃沙或砂土,及時清除,以防行人滑跌和車輛滑倒。

2.1.13在1OkV跌落式熔斷器與lOkV電纜頭之間,宜加裝過渡連接裝置,使工作時能與跌落式熔斷器上樁頭有電部分保持安全距離。在lOkV跌落式熔斷器上樁頭有電的情況下,末采取安全措施前,不得在跌落式熔斷器下樁頭新裝、調換電纜尾線或吊裝、搭接電纜終端頭。如必須進行上述工作,則應采用專用絕緣罩隔離,在下樁頭加裝接地線。工作人員站在低位,伸手不得超過跌落式熔斷器下樁頭,并設專人監護。上述加絕緣罩工作應使用絕緣工具。雨天禁止以上工作。

2.1.14使用攜帶型火爐或噴燈時,火焰與帶電部分的距離:電壓在lOkV及以下者,不得小于1.5m;電壓在lOkV.以上者,不得小于3m。不得在帶電導線、帶電設備、變壓器、油斷路器(開關)附近以及在電纜夾層、隧道、溝洞內對火爐或噴燈加油及點火。

2.1.15制作環氧樹脂電纜頭和調配環氧樹脂工作過程中,應采取有效的防毒和防火措施。

2.1.16電纜施工完成后應將穿越過的孔洞進行封堵以達到防水或防火的要求。

1O.2.1.17非開挖施工的安全措施:

1)采用非開挖技術施工前,應首先探明地下各種管線及設施的相對位置。

2)非開挖的通道,應離開地下各種管線及設施足夠的安全距離。

3)通道形成的同時,應及時對施工的區域進行灌漿等措施,防止路基的沉降。

2.2電力電纜線路試驗安全措施

2.2.1電力電纜試驗要拆除接地線時,應征得工作許可人的許可(根據調度員命令裝設的接地線,應征得調度員的許可),方可進行。工作完畢后立即恢復。

2.2.2電纜耐壓試驗前,加壓端應做好安全措施,防止人員誤人試驗場所。另一端應掛上警告牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處,應派人看守

2.2.3電纜的試驗過程中,更換試驗引線時,應先對設備充分放電。作業人員應戴好絕緣手套。

2.2.4電纜耐壓試驗分相進行時,另兩相電纜應接地。

2.2.5電纜試驗結束,應對被試電纜進行充分放電,并在被試電纜上加裝臨時接地線,待電纜尾線接通后才可拆除。

2.2.6電纜故障聲測定點時,禁止直接用手觸摸電纜外皮或冒煙小洞,以免觸電。

篇2:電力電纜保護管運輸儲存施工規范

運輸

1、管材在裝卸運輸過程中,不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓;

2、一般管材可由人工進行裝卸;

3、車底部與管材的接觸處應盡量的平坦,并應有防止滾動和相互碰撞的措施,以免劃傷管材。

儲存

1、管材應根據其長度采用四支點以上的方法進行堆放,場地應平整,避免變形;

2、管材應按其規格、生產順序分批堆放在通風良好以及有防曬措施的庫房內,露天堆放時必須要有有效的防曬措施,堆放高度不得超過1.5米,距熱源1米以上,并注意防火安全。

焊接施工規范

焊接前的準備

1、檢查焊機的電源,液壓軸,加熱板等是否滿足焊接要求;

2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行;

3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架;

4、設定加熱板溫度至焊接溫度,一般的焊接溫度在210±10℃,氣溫較低時,可適當提高5-10℃。在加熱前,應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,清潔其油污,雜物等,但應注意不要劃傷PTFE(聚四氟乙烯)防粘層。

注意事項

1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%;

2、氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間;

3、加熱壓力應分階段控制,加熱時壓力稍大,吸熱時壓力較小;

4、當環境溫度低于-5℃或大風下氣時,應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量;

5、下雨天氣不能進行管材焊接;

6、焊縫冷卻時應自然冷卻,采用強制冷卻時,將影響管材焊接質量;

7、加熱板表面及管端應經常用酒精清潔,確保加熱板表面無油污、水及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷,進行焊接前,應用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質和泥土。應保持待焊接管材端面清潔;

8、當待焊接管材端面有水汽時,在加熱前,應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發為止,然后進行管材加熱;

9、清潔管端面時,應有人監督,以防管材合攏夾傷手;

10、操作人員應培訓上崗;

11、管材壁厚低于6mm時,一般不采用熱熔對接,否則難以保證管材焊接質量。

管材焊接

1、清除管材兩端的污物,將管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部分應有支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后將卡瓦固定好,置入銑刀,銑削管材,直到管材兩端面均出現連續的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架,關閉銑刀開關。切削厚度應為0.1-1mm,通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。

2、取出銑刀,合攏兩端管材,檢查斷面對齊情況,管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%,合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙,縫隙寬度應符合下面規定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應再次銑削,直到滿足上述要求為止。

3、測量拖拉力,包括移動夾具的摩擦阻力及焊接工藝參數壓力。二者疊加,確定實際壓力,檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,應再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下,應有保溫措施,保溫時間需延長,知道溫度均勻且實際溫度達到設定值。

4、當加熱板溫度達到設定值后,快速放入機架,施加規定的壓力,直到管材兩端圓周出現翻邊且最小卷邊達到規定高度。

5、將壓力減少到規定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續加熱到規定時間。

6、吸熱時間達到規定值后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大,否則會將熔融物料擠出,造成焊接質量下降。在首次焊接時,當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少,應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多,則適當增加合攏壓力;反之,則適當減小合攏壓力,直到確定最佳壓力為止,以確保焊接質量。

7、將壓力上升至規定值,保壓冷卻,自然冷卻到常溫后,卸壓,松開卡瓦,取出管材,焊接完成。

篇3:電力電纜施工安全措施

進行電力電纜施工時應采取以下安全措施:

1、電纜直埋施工前應先查清圖紙,在挖開足夠數量的樣洞和樣溝,摸清地下管線分布情況,以確定電纜敷設位置及確保不損壞運行電纜和其他管線。

2、影響車輛通行的溝道應敷設鋼板,影響人行道的溝道上可以鋪設木板。鋼板和木板應有足夠的強度,必要時要經過驗算。

3、溝槽開挖深度達到或超過1.5米及以上時,應采取措施防止塌方。

4、挖到電纜保護板層后,應由有經驗的人員在場指導,方可繼續進行,以免誤傷電纜。

5、挖掘出的電纜或接頭盒,如需下面繼續挖空時,應采取懸空吊保護措施。電纜懸吊間距保持在1-1.5m;接頭盒應平放,不得使接頭盒受到拉力;若電纜頭無保護盒,則應在該電纜頭下墊上加寬加長木板,方可懸吊。電纜懸吊時不得使用鐵絲或鋼絲等,以免損壞電纜護層或絕緣。

6、掘路施工應具備相應的交通組織方案,做好防止交通事故的安全措施。施工區域應用不轉路欄等嚴格分隔,并有明顯標記,夜間應加掛警示燈,以防行人或車輛等誤入。夜間施工人員應佩戴反光標識。

7、電纜懸吊應加襯保護。

8、懸吊運行中的電纜或接頭時,工作人員應戴絕緣手套。

9、水底電纜提起放至船上時,應保證船體平衡。工作人員應穿救生衣,船上應配備足夠的救生圈。

10、移動電纜頭一般應停電進行。如需帶電移動,應先調查該電纜的歷史記錄,有有經驗人員,在專人統一指揮下,平正移動,以防止損傷絕緣。

11、35kv及以上電纜(含接頭)不許帶電移動。

12、移動10kv電纜(含接頭)應先征得運行單位同意,并對其敷設年份、絕緣材料、運行情況等進行詳細了解。視絕緣情況,采取相應的必要措施,如老化嚴重,應停電進行。平移距離不得超過2米。

13、移動運行中的單芯電纜護層一端接地的電纜應防止感應電壓。

14、移動運行中的電纜,工作人員應戴絕緣手套。

15、鋸電纜以前,應與電纜走向圖圖紙核對相符,并使用專用儀器(如感應法)確切證實電纜無電后,用接地電纜安全刺錐或帶絕緣柄的鋼釬釘入電纜芯后,方可工作。扶絕緣柄的人應佩戴絕緣手套并站在絕緣墊上,還應帶護目鏡。

16、開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋及電流隧道人孔時應使用專用工具,同時注意站立位置,以免滑脫時造成傷害。開啟后應設置標準路欄圍起,并有人看守。工作人員撤離后應及時恢復,防止行人摔跌或不慎跌入。

17、電纜井內工作時,禁止只打開一個井蓋。進入電纜井、隧道前,應先用吹風機排除濁氣,再用氣體探測儀檢查井道內易燃易爆及有毒有害氣體的含量是否超標,并做好記錄。電纜溝的蓋板開啟后,應自然通風一段時間后,方可進入工作。電纜井、隧道內工作時,通風設備應保持常開,以保證空氣流通。

18、電纜隧道內的照明宜采用安全電壓行燈,若采用220v電源照明,應使用防爆燈具。

19、220v電源照明、380v動力電源應裝設漏電保護器,電源線應使用膠皮絕緣線且不宜有接頭,防爆燈具、動力設備的金屬外殼應有良好接地。

20、在10kv跌落式熔斷器與10kv電纜頭之間,宜加裝過渡連接裝置,使工作時能與跌落式熔斷器上樁頭帶電部分保持安全間距。在10kv跌落式熔斷器上樁頭有電的情況下,未采取安全措施前,不得在跌落式熔斷器下樁頭新裝、調換電纜尾線或吊裝、搭接電纜終端頭。如需進行以上工作,則應采取專用絕緣隔離罩,在下樁頭加裝接地線。工作人員應站在低位,伸手不得超過跌落式熔斷器下樁頭,并設專人監護。雨天禁止上述工作。

21、使用攜帶型火爐或液化氣噴槍、汽油噴燈時,火焰與帶電部分距離:u≤10kv,s≥1.5米;u>10kv,s≥3米。不得在帶電導線、帶電設備、變壓器、油開關附近以及電纜夾層、隧道、溝洞內對火爐或噴燈加油及點火。

22、制作環氧樹脂電纜頭和調配環氧樹脂工作過程中,應采取有效的防毒和防火措施。

23、電纜施工完成后應將穿越過的孔洞進行封堵,達到防火和防水的要求。

24、進入電纜井、隧道內工作時,上下人員應保持通訊聯系。上下電纜井工作人員應蹬穩爬梯,不許蹬踏電纜。傳遞工具、材料等應栓牢,防止跌落傷人。

25、檢修電纜宜停電進行,不許帶電鋸電纜鋼帶和加熱封補。禁止割斷運行中的電纜頭的接地線和交叉互聯線,禁止帶電取中間頭油樣。