一、人工挖孔樁作業(yè)的概念

1、人工挖孔樁是指采用人工挖成井孔,然后往孔內(nèi)澆灌混凝土成樁載重,主要用于高層建筑和重型構(gòu)筑物,一般孔徑在1.2~3m,孔深在5~30m。

2、人工挖孔樁工程作業(yè)時易發(fā)生的事故:

⑴高處墜落——作業(yè)人員從作業(yè)面墜落井孔內(nèi)。

⑵窒息和中毒——孔內(nèi)缺氧、有毒有害氣體對人體造成重大傷害。

⑶坍塌——挖孔過程出現(xiàn)流砂、孔壁坍塌。

⑷物體打擊——處于作業(yè)面以上的物體墜落砸到身體的某個部位。

二、人工挖孔樁作業(yè)安全常識

1、嚴格施工隊伍管理,施工人員必須經(jīng)過安全培訓,嚴格按施工方案進行。

2、施工現(xiàn)場必須備有氧氣瓶、氣體檢測儀器。

3、施工人員下孔前,先向孔內(nèi)送風,并檢測確認無誤,才允許下孔作業(yè)。

4、施工所用的電氣設(shè)備必須加裝漏電保護器,孔下施工照明必須使用24v以下安全電壓。

5、采用混凝土護壁時,必須挖一節(jié),打一節(jié),不準漏打。

6、孔下人員作業(yè)時,孔上必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人員不準擅離職守,保持上下通話聯(lián)系。

7、發(fā)現(xiàn)情況異常,如地下水、黑土層和有害氣味等,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū),不準冒險作業(yè)。

8、每個樁孔口必須備有孔口蓋,完工或下班時必須將孔蓋蓋好。

9、作業(yè)人員不得乘吊桶上下,必須另配鋼絲繩及滑輪,并設(shè)有斷繩保護裝置。

10、挖孔作業(yè)人員,在施工前必須穿長筒絕緣鞋,頭戴安全帽,腰系安全帶,井下設(shè)置安全繩。

11、井口周邊必須設(shè)置不少于周邊3/4范圍的圍欄,護欄外掛密目網(wǎng)。

12、作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè),不準在孔內(nèi)吸煙,不準帶火源下井。

13、井孔挖出的土方必須及時運走,孔口周圍1m內(nèi)禁止堆放泥土、雜物、堆土應(yīng)在孔井邊1.5m以外。

14、井下人員應(yīng)輪換工作,連續(xù)工作不宜超過4小時。

15、井孔挖至5m以下時,必須設(shè)置半圓防護板,遇到起吊大塊石時,孔內(nèi)人員應(yīng)先撤至地面。

篇2:人工挖孔樁工程安全作業(yè)實施細則

安全施工技術(shù)交底內(nèi)容:人工挖孔樁安全作業(yè)實施細則一、作業(yè)條件1、人工開挖樁孔,井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設(shè)計。2、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施,如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)并按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。4、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。5、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。6、挖孔平面尺寸大小,以便于施工為宜,但不得小于樁的設(shè)計斷面尺寸。挖孔深度不宜大于15米,孔深超過15米,應(yīng)采用機械成孔施工方案。嚴禁違規(guī)進行挖孔樁作業(yè),鉆孔確有困難的不良地質(zhì)區(qū),設(shè)計單位要進行專項安全設(shè)計并按設(shè)計變更規(guī)定,經(jīng)批準后實施。7、在地下水位比較高的區(qū)域,先采取措施降低地下水位。當孔樁施工出現(xiàn)涌水較大情況時,需即時調(diào)整施工方案。8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底,操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。9、嚴禁婦女及18歲以下未成年人從事孔樁井下作業(yè)和國家規(guī)定的第四級體力勞動強度的相關(guān)作業(yè)活動。二、人工挖孔樁施工安全防護措施1、孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護。施工現(xiàn)場必須配備專職安全員,加強安全巡查。同時孔口周圍應(yīng)設(shè)欄桿,欄桿的高度不低于1.1米。2、孔口應(yīng)安裝可水平移動的活動安全蓋板,當孔內(nèi)有人作業(yè)時應(yīng)掩好安全蓋板謹防雜物掉入傷人,吊運渣土時再打開安全蓋板。3、利用吊桶運土時,地面人員應(yīng)拴好安全帶,吊桶在離開孔口上方1.5米時,推動活動安全蓋板掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墮落孔內(nèi)傷人。4、孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽,特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。5、嚴格護壁砼質(zhì)量及厚度,孔口護壁必須高出施工地面20cm;挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),井圈上不得放置工具或站人。6、正在開挖的井孔,每天上班前及施工中應(yīng)隨時注意檢查升降架、吊繩、掛鉤(保險鉤)、提桶等是否完好,應(yīng)對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;7、井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。8、施工人員進出樁孔,需靠爬梯或乘坐專門設(shè)計并經(jīng)評審安全的吊籠、吊具進出樁孔,以保證施工人員安全出入樁孔。9、暫停施工或者成孔后,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。三、防止孔壁坍塌安全措施1、開挖樁孔時必須設(shè)置砼護壁,砼護壁每節(jié)高度及厚度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)情況并滿足設(shè)計要求,同時可視情況加配適量鋼筋,砼強度等級不低于C15,一般每挖1m深立即支模澆筑砼。在開挖過程中,若發(fā)現(xiàn)護壁有損壞,應(yīng)修補完整達到要求后,再繼續(xù)開挖。2、開挖程序,應(yīng)采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。3、在孔樁進行鋼筋籠安裝時,嚴禁在孔內(nèi)實施焊接、切割作業(yè);當鋼筋籠下放到位后,應(yīng)及時將鋼筋籠扣在孔口固定,防止失穩(wěn),并且在4小時內(nèi)澆筑完畢。四、安全用電1、應(yīng)根據(jù)臨時用電布置圖,鋪設(shè)好用電線路;且必須采用三相五線制,三級配電兩級保護。2、各種機械設(shè)備做好接地接零,保證“一機一箱一閘一漏”,并在配電箱外標明用電設(shè)備名稱。3、架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線,嚴禁隨意架放在支架上,必須包裹PVC管后,才能架設(shè)。4、配電箱統(tǒng)一采用鐵制配電箱,箱中導線的進線口和出線口設(shè)在箱體的下底面。嚴禁箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處有進出線路,進出線分路成束加護套并做防水彎,導線束不得與箱門口直接接觸,并注意其防雨。配電箱要上鎖,鑰匙由現(xiàn)場電工保管,箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。在每個配電箱上安裝漏電保護器。現(xiàn)場設(shè)二級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。5、電器設(shè)備的安裝、拆卸、修理由電工專人負責,任何人不許亂動。6、樁孔深度在5米以內(nèi)時,井上照明代替井下照明,5米以外時,在井下用安全防護燈照明,且電壓不得高于36伏。7、進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。五、防毒措施1、嚴禁酒后操作,不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。2、地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進行嗅覺檢查,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超標時,應(yīng)立即報告施工管理人員,并采用有效的安全衛(wèi)生防范措施進行處理。除應(yīng)檢查孔內(nèi)的氣體情況外,還要遵守下列規(guī)定:(1)、挖孔人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換;人工挖孔深度超過10m時,應(yīng)采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時,應(yīng)加大送風量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。(2)、二氧化碳氣體含量超過0.3%時,應(yīng)采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦應(yīng)采取通風或換班等措施;3、空氣污染超過三級標準濃度值時,如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。六、安全管理1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識,切實加強安全教育,確保各種安全技術(shù)措施的到位,特別注意控制如:井口墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、護壁坍塌等人工挖孔樁中常見安全事故的發(fā)生。2、切實加強挖孔樁施工的安全管理(1)、開工前準備工作到位,研究本工程地質(zhì)勘查報告,并掌握第一手資料,編制人工挖孔樁施工方案,有預(yù)見性地制定安全防護措施,并及時報監(jiān)理審批。其他部門通力合作,如機電設(shè)備,材料等;(2)、新工人進場時,三級安全教育到位。讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項,使工人明確“生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn)”的基本原則;(3)、班前安全技術(shù)交底到位。除了班組自行組織的班前安全活動外,負責該工種的技術(shù)員還要用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。項目部安全員要詳細講解給班組的每個組員,要求做到人人會操作,人人都必須遵守安全紀律和項目部安全管理制度;(4)施工過程中監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位。在施工過程中,安全員、技術(shù)員及現(xiàn)場監(jiān)理起到監(jiān)督作用,發(fā)現(xiàn)哪里出現(xiàn)事故苗子,及時組織人員消除,并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。施工期間,除要求施工班組例行每天的班前自檢外,安全員還進行不定期復查并仔細觀察井下作業(yè)情況,并做好記錄;(5)班后總結(jié)和改進工作到位。通過安全例會對整體所做工作進行總結(jié),吸取經(jīng)驗,明確責任目標,將事故隱患消除于無形;對工作中的不足之處進行改正,并采取有效措施進行補救,加大預(yù)防力度;集思廣益,接納各方面具有建設(shè)性的建議,并采取實際行動。3、嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程進行施工,并制定相對完善的安全生產(chǎn)管理目標和建立健全安全生產(chǎn)責任制,對安全責任目標分解和落實,按照“誰主管,誰負責”與“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,明確規(guī)定各相關(guān)領(lǐng)導、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全職責。4、建立并保存在施工中所開展的安全性評價與風險性分析、技術(shù)安全交底、安全教育培訓、安全檢查、事故調(diào)查處理報告等與安全管理有關(guān)的活動記錄,為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。5、建立并執(zhí)行安全檢查制度,定期組織對工地進行全面性和考核性安全檢查;要由主要領(lǐng)導牽頭組織專職安全員及相關(guān)人員和部門對工地現(xiàn)場進行隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限的“三定”原則,對存在安全隱患及時整改。專職安全員應(yīng)做好日常巡回安全檢查,并做好安全檢查記錄;技術(shù)員在檢查生產(chǎn)的同時亦應(yīng)對施工安全狀況進行檢查;各作業(yè)班組應(yīng)經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查;為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈,思想麻痹等狀況而產(chǎn)生安全隱患,相關(guān)部門及人員應(yīng)加強檢查頻率,充分做到層層設(shè)防,級級把關(guān)。6、建立安全教育制度,明確項目主要負責人、技術(shù)負責人、專職安全員、技術(shù)員、各專業(yè)操作班組負責人等相關(guān)人員在安全教育中所應(yīng)承擔的職責,定期組織人員進行安全教育培訓,以安全生產(chǎn)的政策、法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和安全操作規(guī)程為主,并結(jié)合本項目的實際安全生產(chǎn)情況和對有代表性的典型事故案例進行講解、分析,通過有針對性和生動鮮明的事故案例教育,切實從思想上和行動上提高安全生產(chǎn)意識。7、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全標志、標牌以及安全宣傳牌、警示牌,施工人員進入施工現(xiàn)場必須按要求配戴好安全帽,對安全防護網(wǎng)、安全護欄等要隨時檢查更新并經(jīng)檢驗合格后方可使用;做好防暑、防雨措施及季節(jié)性施工準備,努力創(chuàng)建平安工地。接受交底人簽字:(注:未參加本次安全技術(shù)交底人員由班組長負責傳達交底)

篇3:人工挖孔樁爆破作業(yè)安全操作技術(shù)交底

一、施工準備

1、施工前由技術(shù)負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備工作,逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育,使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。

2、爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術(shù)訓練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,經(jīng)考試合格后持證上崗,方可參加爆破工作。

3、將進行爆破施工的樁孔嚴密覆蓋,嚴格控制飛石、孔樁爆破開挖,嚴格按爆破設(shè)計和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù),保證爆破安全。

4、爆破必須按總工審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行。并征得當?shù)毓膊块T同意。

二、爆破器材的接收

1、各工區(qū)爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場,交付危爆物品臨時存放點。

2、從各工區(qū)臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運送爆炸器材,總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、導爆索嚴禁一人同時攜帶。

3、禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲藏爆炸器材。

4、裝卸爆炸器材時,要輕拿輕放,不準投擲;在搬動時,禁止肩扛,拖拉與滾動。

5、到施工現(xiàn)場后,禁止將雷管與炸藥或?qū)П鞔娣旁谝黄稹?/p>

三、爆破方法

人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。

(1)同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管,應(yīng)為同廠同型號同批產(chǎn)品,電雷管的電阻值相差不得超過0.3~0.8歐姆。

(2)使用前每個電雷管必須導通并測試電阻值。

(3)網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)連接。

(4)不得采用裸線。

(5)與起爆電源聯(lián)接前,必須測出全線路的總電阻,總電阻必須與計算相符,否則必須檢查。

(6)每一連接點必須聯(lián)結(jié)牢固,絕緣良好。

(7)必須聽從指揮員的口令,才能將主線與起爆電源聯(lián)接。

四、爆破基本規(guī)定及注意事項

1、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。

(1)有冒頂或邊坡滑落危險;

(2)支護規(guī)定與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;

(3)通道不安全或通道阻塞;

(4)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;

(5)距工作面20m內(nèi)風流中有沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆;

(6)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;

(7)危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施;

(8)危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;

(9)光線不足或無照明;

(10)未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。

2、禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。

3、使用電雷管時,嚴禁使用電視轉(zhuǎn)播器、遙控器、無線對講機,嚴禁在高壓線區(qū)作業(yè),特別不能使用手機,不能留長發(fā),不得在雷雨天氣作業(yè)。

4、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝藥前對藥壺和炮孔進行清理和驗收;

(2)使用木質(zhì)炮棍裝藥;

(3)深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管等敏感爆破器材前,應(yīng)采取木質(zhì)長桿處理;

(4)禁止煙火,禁止用明火照明;

(5)禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥;

5、填塞工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破;

(2)禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

(3)填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

(4)禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

(5)禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管或電雷管腳線。

7、炮響后,不少于15分鐘(經(jīng)過通風吹散炮煙后),才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

8、地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍,工作面的氣體含量每月測定一次,藥量增加或更換炸藥,在爆破前后要進行氣體測定。

9、嚴禁在殘眼上打孔。

10、爆破警戒與信號:

(1)爆破前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標志。

(2)地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。并掛上相應(yīng)的標志。

(3)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預(yù)告信號。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,不準任何人進入危險區(qū)。

11、爆破后的安全檢查和處理:

(1)爆破后,爆破員檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

(2)只有確認爆破地點安全后,經(jīng)當班爆破班長同意,方準人員進入爆破地點。

(3)每次爆破后,爆破員認真填寫爆破記錄。

12、盲炮處理:

(1)發(fā)現(xiàn)盲炮,應(yīng)立即報告并及時處理。否則應(yīng)在附近設(shè)明顯標志,采取安全措施;

(2)難處理的盲炮,應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理。

(3)處理盲炮時,無關(guān)人員不準在場,應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒;

(4)禁止拉出或掏出起爆藥包;

(5)每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

13、裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆藥包,加上封泥起爆。

14、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:

(1)經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;

(2)打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;

(3)用木質(zhì)的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;

(4)盲炮應(yīng)在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應(yīng)在現(xiàn)場交接由,下一班處理。

15、處理深孔盲炮可采用下列方法:

(1)爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆;

(2)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)另行確定;

(3)所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者,向孔內(nèi)灌水,使之失效后進一步處理。

16、未經(jīng)事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。