崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下測塵工。2.必須經(jīng)過三級以上資質(zhì)安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn),考試合格并獲得《安全資格證》、《操作資格證》,《特種作業(yè)操作資格證》,持證上崗。新員工必須在師傅帶領(lǐng)下工作四個月以上,考試合格,方可獨立工作。3.必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。4.測塵工需要掌握的知識(1)具有高中以上文化程度,有二年以上煤礦井下工作經(jīng)驗,方可從事測塵專業(yè)工作。(2)掌握測塵儀器的工作原理及防塵重點。(3)掌握《煤礦安全規(guī)程》、《“一通三防”管理規(guī)定》、《煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)防塵的規(guī)定。(4)掌握本礦井的粉塵源及防塵重點。(5)了解煤礦有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生健康和煤塵爆炸的知識。(6)了解有關(guān)塵肺病的知識。5.測塵工負責(zé)井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人的工作場所空氣中的粉塵濃度、粉塵分散度、游離二氧化硅含量及落塵的測定、采樣和分析化驗工作。6.測塵工負責(zé)防塵水源、水質(zhì)的取樣,并交由有資質(zhì)的部門測定水樣及水壓、流量分布情況的測定。7.測塵工負責(zé)繪制礦井防塵系統(tǒng)圖,編制測塵報表,分析整理測塵資料和管理防塵圖牌板。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2、礦井要定期對粉塵分散度和游離二氧化硅的含量進行測定。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點1.進入工作地點:(1)按要求準(zhǔn)時進入工作地點。(2)認真檢查測塵儀器,做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。(3)根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。2.設(shè)備的操作準(zhǔn)備(1)采樣器檢查①檢查測塵儀器,做到外表清潔、附件齊全,按鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。并檢查儀器是否具有“MA”標(biāo)志和校驗日期,不得帶無“MA”標(biāo)志或過期未校驗的儀器下井。②檢查流量是否符合要求,電量是否充足,利用秒表檢查定時器,與儀器同時啟動工作,反復(fù)三次,每分鐘誤差不超過±1秒。(2)采樣盒檢查采樣盒和濾膜夾不干凈時,應(yīng)用酒精棉球擦干凈。(3)分析天平檢查緩慢均勻的打開天平,進行零點調(diào)整。(4)濾膜檢查①濾膜準(zhǔn)備:濾膜稱量,用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重,并編號,記錄重量。使用粉塵采樣器測塵時,在化驗室里用鑷子取出干凈的濾膜,去除兩面的襯紙,放在天平上稱重及記錄,然后將濾膜壓入濾膜夾,使濾紙毛面朝向進氣口,安裝在預(yù)捕器內(nèi)部,并套上防護蓋備用。②濾膜固定:旋開濾膜固定圈,可先用酒精棉球擦凈。③用鑷子夾取已稱過的濾膜,毛面向上平鋪在錐形環(huán)上,再將固定蓋套上并擰緊。④檢查安裝的濾膜有無皺褶與露縫,如有要重新固定。⑤將裝好的濾膜固定圈收入樣品盒內(nèi)備用。直徑75mm的濾膜(漏斗形)固定法如下:旋開濾膜固定圈;用鑷子將濾膜對折兩次成90°的扇形,然后張開成漏斗狀,置于固定蓋內(nèi),如濾膜邊緣脫出時,則應(yīng)重裝;用圓頭玻璃棒將濾膜漏斗的錐頂推向?qū)?cè),在固定圈的另一方向形成濾膜漏斗;檢查安裝的濾膜有無漏縫,若有應(yīng)重裝;將裝好的濾膜固定圈放入樣品盒備用。3.采樣(1)采樣地點設(shè)在回風(fēng)側(cè),高度在人的呼吸帶,一般為1.5m左右。測點選定后,將三腳架支穩(wěn),采樣頭正面迎向含塵氣流,高度以距底板1.5m為宜。當(dāng)迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿,砂粒等對樣品造成污染時,受塵面可以側(cè)向。(2)根據(jù)采樣點粉塵濃度大小,選用不同的濾膜采樣.預(yù)估粉塵濃度小于100mg/m3時,選用直徑40mm的濾膜樣;粉塵濃度在100mg/m3以上時,選用直徑75mm的濾膜樣。(3)取出準(zhǔn)備好的濾膜夾,迅速裝入采樣頭中擰緊螺蓋.啟動電源開關(guān),迅速調(diào)節(jié)流量旋鈕,使流量保持在20L/min時,開始計時;并隨時調(diào)節(jié)流量,使其保持穩(wěn)定,時間到則自動停止測定.對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5分鐘后再進行采樣.對間歇性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。(4)采樣地點空氣中有油霧時,濾膜要先進行除油.(5)光電測塵儀采樣時,每個測塵地點連續(xù)測定粉塵濃度不少于3次,并取其平均值。用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時,必須以粉塵采樣器測得的濃度為準(zhǔn),對測定的數(shù)據(jù)要進行換算。4.采樣后工作(1)采樣完畢擰開采樣頭,用鑷子將濾膜夾輕輕拿出,放入原來的采樣盒中,要求收塵面向上,不要搖晃振動,記錄采樣地點,采樣盒編號及防塵狀況。測塵完畢后,妥善攜帶,保護好測塵器具,及時上井。(2)采樣稱量,計算記錄上井后,到粉塵化驗室將采有粉塵的濾膜用鑷子從采樣盒中取出,放入干燥器內(nèi)干燥2h后放入分析天平稱量,并及時做好記錄,稱量后再放入干燥器中干燥30min,再次稱量,直至相鄰兩次的質(zhì)量不超過0.1mg為止。根據(jù)采樣前、后的濾膜重量,采樣時的流量及采樣持續(xù)的時間來計算出空氣中的粉塵濃度。各樣品粉塵濃度計算后,及時將采樣編號,將重量、流量、時間、作業(yè)性質(zhì)、有關(guān)防塵措施和采樣日期等填入測塵記錄本,并填好測塵點防塵狀況,以便分析。測塵要詳細記錄日期、地點、生產(chǎn)工序及防塵措施等,做到準(zhǔn)確無誤。(3)及時分析整理測塵數(shù)據(jù)和資料,提出控制粉塵的意見,每天維修和校正測塵儀器。(4)按要求及時編制粉塵測定報表,審批后送交有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。1.為避免陽光曬射或單面受冷受熱,罩內(nèi)放置干燥劑。2.儀器上方支護良好。3.采樣濾膜要選準(zhǔn)確。4.測塵時采樣器前無遮擋物.5.應(yīng)在正常生產(chǎn)下測定。6.采樣盒要保護好,不得有大震動。7.要輕拿輕放技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點1.技術(shù)要求(1)各種測定儀器規(guī)格、型號必須符合國家有關(guān)規(guī)定要求,尤其是計量儀器的精度和級別必須符合國家計量部門的規(guī)定和要求。我國煤炭系統(tǒng)粉塵采樣儀器的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國際《作業(yè)場所空氣中風(fēng)塵測定方法》(GB5748——85)中附錄A級《粉塵采樣器通用技術(shù)條件》(MT162——1995)和《直讀式粉塵濃度測量儀表通用技術(shù)條件》(MT163——1997)的要求。(2)作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定2次。(3)呼吸性粉塵,采掘面每3個月測定1次,其他地點每6個月測定1次。(4)粉塵中的游離二氧化硅的含量,每6個月測定一次,變更工作地點時要測1次。(5)分析天平要避免陽光直射和空氣渦流侵襲或單面受冷或受熱,分析天平罩內(nèi)應(yīng)放置干燥劑;分析天平感應(yīng)量應(yīng)不大于1/10000g;測塵工作應(yīng)在工作面正常生產(chǎn)的情況下測定,測定時,采樣器前必須無任何遮擋物,采樣口必須迎向風(fēng)流,采樣時注意觀察采樣地點頂板,運輸?shù)惹闆r,以保證工作中的安全。測塵時,儀器上方支護完好。采樣時濾膜要選準(zhǔn)確;使用粉塵采樣器測塵時,若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢,應(yīng)重新進行采樣.由于濾膜不耐高溫,在55℃以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。2.測點選擇(1)綜采:采煤機落煤應(yīng)選擇在回風(fēng)側(cè)10~15m處;司機操作采煤機及液壓司機移架的測點應(yīng)選擇在司機工作點;其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi);皮帶轉(zhuǎn)載機測點應(yīng)選在轉(zhuǎn)載點后5~10m處。(2)機掘:掘進機作業(yè)選在回風(fēng)側(cè)4~5m處;司機操作掘進機選擇在司機工作點;機械裝巖的測點在裝巖機回風(fēng)側(cè)4~5m處;抽出式通風(fēng)應(yīng)選在產(chǎn)塵點與除塵器吸塵罩間粉塵擴散較均勻地區(qū)的呼吸帶內(nèi);其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi);打錨桿眼及打錨桿的測點在作業(yè)點回風(fēng)側(cè)5~10m處。(3)普掘:煤電鉆打眼選在作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3~5m處;工作面放炮的測點在放炮后的作業(yè)點;機械裝巖的測點在裝巖機回風(fēng)側(cè)4~5m處;多工序作業(yè)的測點距作業(yè)點端10~15m處;其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi);打錨桿眼及打錨桿的測點在作業(yè)點回風(fēng)側(cè)5~10m處。(4)轉(zhuǎn)載點采樣時,應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點3m處進行;(5)其他產(chǎn)塵場所采樣時,在不妨礙工人操作的條件下,采樣地點應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。(6)采樣時所需流量為15~30L/min,并保持流速穩(wěn)定,采樣流量應(yīng)在開始采樣時迅速校正到20L/min的規(guī)定值(7)濃度要求①粉塵中游離SiO2含量<10%時,最高允許濃度為總粉塵10mg/m3,呼吸性粉塵3.5mg/m3。②粉塵中游離SiO2含量10%~<50%時,最高允許濃度為總粉塵2mg/m3,呼吸性粉塵1mg/m3。③粉塵中游離SiO2含量50%~<80%時,最高允許濃度為總粉塵2mg/m3,呼吸性粉塵0.5mg/m3。④粉塵中游離SiO2含量≥80%時,最高允許濃度為總粉塵2mg/m3,呼吸性粉塵0.3mg/m3。3.計算技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)、采樣持續(xù)時間計算方法:T=1000W/CQ式中T——采樣持續(xù)時間,min;W——要求的粉塵增量,應(yīng)大于或等于1mg;C——預(yù)計作業(yè)面的粉塵濃度,mg/m3;Q——采樣時的流量,L/min。(2)、測塵地點的粉塵濃度按下式計算:C=(W2-W1)×1000/QT式中C——空氣中粉塵濃度,mg/m3;W2——采樣后濾膜重量,mg;W1——采樣前濾膜重量,mg;Q——采樣時流量,L/min;T——采樣持續(xù)時間,min。2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時,為有效樣品,并取兩者的平均值作為采樣地點的粉塵濃度。2個平行樣品的偏差率按下式計算:f=a-b(a+b)/2×100%式中f——2個平行樣品的偏差率,%;a、b——2個平行樣品的粉塵濃度,mg/m3。2個平行樣品所用濾膜在采樣前后的稱重時間應(yīng)盡量短,以免影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時,測塵數(shù)據(jù)和計算匯總評定結(jié)果應(yīng)及時上報。2、粉塵分散度和游離二氧化硅含量測定每6個月一次,且必須有資質(zhì)單位出據(jù)測定結(jié)果。

篇2:井下主排水泵維修工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

崗位標(biāo)準(zhǔn)

1.?本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下主排水泵維修工等作業(yè)工種。

2.?上崗員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。

3.?上崗員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《主排水泵維修工操作規(guī)程》電氣設(shè)備防爆的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

4.?上崗員工必須具備電工基本知識,熟悉排水泵的結(jié)構(gòu)、原理、性能、拆裝順序和維護保養(yǎng)等知識,具有相應(yīng)的故障處理能力,并能獨立工作。

5.?上崗員工必須熟悉工作范圍內(nèi)供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備、電纜線路的主要技術(shù)特征,保護裝置的運行狀況及電纜分布情況。

6.?上崗員工必須負責(zé)對維修范圍內(nèi)供電系統(tǒng)的防爆設(shè)備(包括小型電器)三大保護、各種電氣綜合保護裝置、電纜和其他安全保護設(shè)施等日常維護保養(yǎng)和故障處理工作。

7.?上崗員工負責(zé)做好設(shè)備安全隱患排查、故障分析、處理記錄、設(shè)備檢修、檢查記錄、安裝調(diào)試和性能測試記錄等,做到記錄清晰整潔,內(nèi)容符合實際,并妥善保管。

8.?上崗員工必須熟悉作業(yè)環(huán)境巷道布置、通風(fēng)情況,熟悉災(zāi)害情況下的應(yīng)急救援知識,掌握停電順序、人員撤退線路、電氣防滅火和觸電事故的搶救知識。

工作標(biāo)準(zhǔn)

1.?交接班

⑴按班前分工,準(zhǔn)時到達工作場所。

⑵詢問工作狀況及查看記錄:

①詳細詢問上個班的工作情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

②了解設(shè)備故障和安全隱患處理情況以及遺留問題。

③了解設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)。

④查看設(shè)備的運行日志、設(shè)備巡檢及維護等相關(guān)記錄。

⑤校對工具、材料、配件、儀器、儀表與記錄和交代是否相符,有無損壞。

⑥雙方在現(xiàn)場交接清相關(guān)事項。

2.?現(xiàn)場檢查

⑴按巡回檢查線路對設(shè)備進行檢查,掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和存在的問題。

⑵確定當(dāng)班重點檢修維護項目。

⑶問題處理

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)相關(guān)設(shè)備有問題時,雙方協(xié)同解決。

②對設(shè)備存在的重大安全隱患以及嚴(yán)重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的故障,必須立即停機處理,并及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

⑷履行交接班手續(xù):

交接班人員對現(xiàn)場檢查結(jié)果無異議時,雙方簽字確認,完成交接班手續(xù)。

3.?正常作業(yè)

正常作業(yè)程序:準(zhǔn)備工作-停電-驗電-放電-掛接地線-掛警示標(biāo)志-安裝-檢修-故障處理-恢復(fù)送電-試運行-收尾工作。

⑴維修前的準(zhǔn)備:

①根據(jù)維護檢修內(nèi)容,準(zhǔn)備好必要的工具、零配件、測量儀表、器具和絕緣防護用品。

②熟悉設(shè)備部件的拆、裝順序和安裝質(zhì)量要求。

③清理現(xiàn)場的雜物、煤泥、油污等易燃易爆物。

④因檢修工作需要,必須提前辦理的停電工作票。

⑤接到調(diào)度下達的設(shè)備檢修命令后,與司機取得聯(lián)系,方可檢修。

⑵外觀檢查:

①檢查水泵、電機啟動柜的零部件,保護裝置、接地裝置應(yīng)齊全完好。

②檢查各閥門,應(yīng)開、閉靈活、安全、可靠。

③檢查壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表,指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

④檢查盤根、填料,應(yīng)松緊適當(dāng),滴水不成線。

⑤檢查水泵連接軸器完好,間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,防護裝置完好齊全。

⑥檢查各部連接螺栓,應(yīng)齊全、緊固有效,軸承潤滑油的油量應(yīng)適當(dāng),優(yōu)質(zhì)符合要求,油環(huán)轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)靈活。

⑦檢查水泵運轉(zhuǎn)過程中無異響異震,溫度符合規(guī)定要求。

⑶定期檢查維護:

①每年對泵體、電機、環(huán)形管路、閥門等進行防腐處理。

②每季對接地電阻進行測定,并做好記錄。

③定期更換潤滑油,清洗油池。

④每季對電機繞組進行絕緣測驗,并做好記錄。

⑤每季對啟動柜進行除塵。

⑥定期更換盤根。

⑦定期清理小井雜物。

⑧定期對華潤冷卻水管路系統(tǒng)進行清理。

⑷閥門更換:

①放空管路中的存水。

②拆除閥門與管路的連接螺栓。

③卸下要跟換的閥門。

④安裝好新閥門。

⑸泵體更換:

①關(guān)閉相關(guān)閥門。

②放空泵體當(dāng)中的存水。

③拆除泵體與電機連軸器的連接螺栓。

④拆除泵體與管路的連接螺栓。

⑤拆除固定泵體的地腳螺栓。

⑥挪開要更換的泵體。

⑦安裝好新泵體。

⑹電機更換:

①拆除電機的電源線。

②拆除電機與泵體聯(lián)軸器的連接螺栓。

③拆除固定點擊的地腳螺栓。

④挪開要更換的電機。

⑤安裝新電機。

⑥接好新電機電源線。

⑺檢修:

①對檢修設(shè)備各部位進行全面細致的檢查。

②確認設(shè)備故障點后,應(yīng)按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關(guān)配件。

?③按順序妥善放置拆卸的零部件,并作記號標(biāo)明。

④更換或修理損壞部件時,應(yīng)按質(zhì)量要求修復(fù)和組裝。

⑤檢修完畢后,按正常工作程序,拆掉接地線。

⑥清點工具、材料、配件、儀器、儀表等,要求數(shù)量相符。

⑦對檢修設(shè)備進行詳細檢查,緊固件、絕緣阻值、防爆性能、接線工藝、接地保護裝置等必須符合《礦山機電設(shè)備完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

⑻故障處理:

①根據(jù)故障情況,現(xiàn)場觀察、分析,確定故障類型、判斷故障點和故障原因。

②查找故障點。

③按技術(shù)要求對電氣設(shè)備、小型電氣、通信系統(tǒng)及電纜等故障進行處理。

④更換的設(shè)備零配件、電氣元件等,其技術(shù)參數(shù)必須與原來的相同。⑤故障排除后的設(shè)備必須符合《礦井機電設(shè)備完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

⑥檢查是否有工具、零件等遺留在設(shè)備內(nèi)部。

⑦故障處理完畢后,按正常工作程序、拆除接地線。

⑧清點工具、材料、配件、儀器、儀表等,要求數(shù)量相符。

⑨清理擦拭設(shè)備,保持設(shè)備的文明衛(wèi)生,干凈整潔。

4.?試運轉(zhuǎn)

⑴恢復(fù)電機供電:送電前應(yīng)有專人對檢修設(shè)備進行全面檢查,確認無誤后方可聯(lián)系供電。

⑵對各種保護裝置逐一進行試驗,直至全部試驗完畢,并顯示正常。

⑶空、試運轉(zhuǎn)無誤后方可帶負荷運轉(zhuǎn)。

⑷帶負荷運轉(zhuǎn)至少30min后,無異常情況方可投入正常運行。

⑸試運轉(zhuǎn)后,向上級部門和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況及是否有遺留問題。

5.?收尾工作

⑴設(shè)備故障處理完畢,清理現(xiàn)場雜物,整理工具,通知所有人撤離各轉(zhuǎn)動部位,撤到安全地點,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

⑵填寫設(shè)備故障處理記錄。

⑶對現(xiàn)場再進行一次全面檢查,確認安全無誤。

⑷如在變電所停電,必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,辦理停送電手續(xù)。

⑸正常運行后,必須向司機和下一個班維修工指出設(shè)備運轉(zhuǎn)注意事項及遺留問題。

⑹填寫各項記錄并簽字確認,向值班領(lǐng)導(dǎo)、跟班干部匯報,履行交接手續(xù)。

⑺向接班者講明本班工作情況,并協(xié)助其現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

⑻對遺留的問題,落實責(zé)任并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6.?安全管理規(guī)定

⑴設(shè)備在安裝、檢查、檢修、處理事故時,必須有停電工作票和施工組織安全措施。

⑵高壓電氣的停送電操作,必須填寫工作票。

⑶嚴(yán)禁帶電檢修、安裝、移動電氣設(shè)備及電線、電纜,禁止帶電作業(yè)。⑷嚴(yán)禁甩掉各種漏電保護和其他保護裝置。

⑸井下電氣設(shè)備在檢修、搬移時,至少由兩人協(xié)同作業(yè),相互監(jiān)護,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

⑹嚴(yán)格遵守“正常作業(yè)順序”,檢修時首先切斷電源,經(jīng)驗電確認已經(jīng)停電后再放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電;嚴(yán)禁擅自開蓋操作;開關(guān)手把在切斷電源時必須閉鎖,并在操作手把上掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”警示牌;裝設(shè)短路接地線后,方可從事檢修作業(yè)。

⑺對可能反送電的開關(guān)必須加鎖管理,開關(guān)上懸掛“小心反送電”警示牌。如需反送電,必須采取可靠的安全措施,防止發(fā)生觸電和損壞設(shè)備的事故。

⑻在同一供電系統(tǒng)中有兩個及以上多點平行作業(yè)時,各處分別懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”警示牌,并由一名總負責(zé)人負責(zé)聯(lián)絡(luò),協(xié)調(diào)各處相關(guān)環(huán)節(jié)上的施工進度和安全工作。工作結(jié)束后、恢復(fù)送電前必須由專人逐點檢查,全部完工并各自摘掉停電警示牌后,由總負責(zé)人下達命令,方可送電。嚴(yán)禁互相約定時間送電。

⑼操作高壓電氣設(shè)備時,操作人員必須佩戴絕緣手套、高壓絕緣靴或站在絕緣臺上操作。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位必須有良好的絕緣性。

⑽工作中必須攜帶電工常用工具,與電壓等級相符的驗電筆和便攜式瓦斯監(jiān)測儀。

⑾井下使用普通型儀表測量時,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛葹?%以下的的地點可使用。

⑿井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,在檢查和檢修過程中,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時,應(yīng)立即停電進行處理。對現(xiàn)場無法處理的防爆設(shè)備,必須停止運行,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

⒀當(dāng)發(fā)生觸電事故時,根據(jù)具體情況,迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體,然后就地進行人工呼吸搶救,同時向礦調(diào)度室匯報。在觸電者神智未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到之前,不得中斷搶救。

⒁當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備著火時,必須迅速切斷電源,使用電氣滅火器或砂子進行滅火,并及時向調(diào)度室匯報。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.?主排水設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴工作泵的能力,應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量(包括充填用水及其他用水)。

⑵備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。

⑶工作和備用水泵的總能力,應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

⑷檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。

⑸工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h排出礦井24h的正常涌水量。

⑹工作和備用水管的總能力,應(yīng)能配合工作和備用水管在20h內(nèi)排出礦井24h最大涌水量。

⑺涌水量小于300m3/h的礦井,排水管路不得小于兩趟。

2.?配電設(shè)備應(yīng)同工作、備用和檢修水泵相適用,并能同時開動工作和備用水泵。

3.?水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

4.?水倉、水泵、閘閥、排水用的電氣設(shè)備和輸電線路,必須經(jīng)常檢查和維護。每年雨季前,必須全面檢查一次,并對全部工作水泵和備用水泵進行一次聯(lián)合排水試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

5.?各種電器設(shè)備發(fā)熱部位的溫度不超過規(guī)定:

⑴滑動軸承不超過65℃。

⑵滾動軸承不超過75℃。

⑶電機外殼溫度不超過80℃。

6.?吸水井積泥面與籠頭距離不小于0.5m。

7.?主排水泵房的供電線路,不得小于兩回路,電流不超過規(guī)定,電壓波動不超過額定電壓的±5%。

8.?水泵在閘板閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn),時間不得超過3min;

⑴嚴(yán)禁在底閥(或水籠頭)頭露出水面的狀況下開泵試運行。

⑵嚴(yán)禁在閘板閥打開的狀況下停泵。

9.?機電設(shè)備臺完好:

⑴設(shè)備綜合完好率達90%;

⑵防爆電氣設(shè)備防爆率達到100%。

⑶小型電器的防爆率達100%。

⑷小型電器的合格率達95%。

⑸電纜吊掛的合格率達95%。

⑹事故率控制在1%以下。

10.?主排水系統(tǒng)安全保護裝置齊全、可靠、合格率達100%。

⑴密閉門牢固可靠;

⑵配水閥門齊全,開關(guān)靈活;

⑶引水裝置可靠;

⑷安全通道暢通;

11.?機電必須有三項保護:

⑴短路保護;

⑵過負荷保護

⑶接地和欠壓保護。

12.?對主排水泵每年進行一次技術(shù)測定,主要內(nèi)容包括:

⑴水泵的銘牌參數(shù)。

⑵測定項目及測定方法。

⑶測定使用的儀器。

⑷測定條件及工況調(diào)節(jié)。

⑸水泵技術(shù)性能測定,數(shù)據(jù)整理與分析報告。

⑹測定技術(shù)依據(jù)。

13.?現(xiàn)場配備的消防器材品種齊全、數(shù)量足夠,泵房的每個出口各備2~4臺電氣火災(zāi)滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,單個袋的重量不超過2kg,數(shù)量不得少于10袋。

14.?絕緣靴、絕緣手套、絕緣臺等防護用品質(zhì)量可靠。

15.?設(shè)備的技術(shù)檔案齊全,各類圖紙、資料、工作記錄等完整、準(zhǔn)確,并設(shè)有專人管理。

16.?有健全的規(guī)章制度和管理制度。

篇3:井下綜采三機司機崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于綜采刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機“三機”司機操作、維護和保養(yǎng)等的作業(yè)工作。2.必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》3.必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《綜采三機司機安全技術(shù)操作規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定。4.熟知所操作刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并能獨立操作。5.熟練掌握并使用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的各種保護裝置。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點操作準(zhǔn)備1.配齊鉗子、小鐵錘、扳手等工具和保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械潤滑油等油脂。2.司機接班后,把開關(guān)手把打到零位。3.檢查機頭、機尾處的支護是否完整牢固。4.檢查機頭、機尾附近5米以內(nèi)是否有雜物、浮煤、浮渣,噴霧灑水設(shè)施是否齊全無損。5、檢查機頭、機尾的電氣設(shè)備處是否有淋水,有淋水必須妥善遮蓋,防止受潮接地。6.檢查刮板輸送機與相接的轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定。7.檢查各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定、有無漏油現(xiàn)象。8.檢查防爆電氣設(shè)備是否完好,電纜懸掛是否整齊。9.檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)軸器間隙是否合格,防護裝置是否齊全無損,轉(zhuǎn)載機行走小車是否平穩(wěn)可靠。10.檢查刮煤棒間距是否符合規(guī)定,螺絲是否齊全緊固,鋸齒環(huán)連接螺絲、銷是否齊全完好。11.檢查刮板鏈(牽引鏈)有無磨損或斷裂,調(diào)整刮板鏈(牽引鏈),使其松緊適宜。12.檢查刮板輸送機銷排完好情況,如有損壞的要及時更換。13.檢查信號裝置是否靈敏可靠。14.對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題,都必須逐項妥善處理,自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后,才能進行正式操作。正常操作1.檢查結(jié)束后,把開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)的位置,進行開機試驗。2.開機前必須發(fā)出開機信號,確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位點動二次后,才準(zhǔn)正式啟動。3.開機時按先啟動破碎機,再啟動轉(zhuǎn)載機,然后啟動刮板機輸送機的順序依次延時啟動。4.試運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號并喊話。(1)刮板運輸機起動時,先點動二次再正式啟動,使刮板機試運轉(zhuǎn)半周后停車,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板、鏈接環(huán)是否完好,有無損壞等,空載運行無問題后,再負載試運行。(2)破碎機、轉(zhuǎn)載機起動時,先點動二次再正式啟動,破碎機、轉(zhuǎn)載機依次起動。檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板、鏈接環(huán)有無損壞等,空載運行無問題后,再負載試運行。(3)對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、跟班隊長共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的手把拔到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌。5.正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號正式啟動,然后打開冷卻水截門及機頭噴霧閥門,運轉(zhuǎn)中要注意電動機、減速器等各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱,刮板鏈運行是否平穩(wěn),經(jīng)常清掃機頭附近及轉(zhuǎn)載機封底板漏出的浮煤。6.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時,要立即停機妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。(1)超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時。(2)刮板鏈出槽、漂鏈、跳齒時。(3)電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。(4)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。(5)發(fā)現(xiàn)大木料,金屬支柱、大塊煤矸等快到機頭時。(6)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。(7)水冷卻電機無水時。7.在刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機上進行任何工作(如更換刮板、鏈接環(huán)等)都必須斷開該設(shè)備供電的電源并閉鎖。8.“三機”運行時,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈,嚴(yán)禁橫跨刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機。9.刮板輸送機運轉(zhuǎn)時,站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人不準(zhǔn)傾靠輸送機擋煤板,嚴(yán)禁將肢體伸向工作面一側(cè)。10.刮板輸送機司機不要站在迎著煤流方向的地方開溜子,要站在溜頭的側(cè)面開溜子。11.板輸送機、轉(zhuǎn)載機只能運送煤炭或少量的矸石,嚴(yán)禁運送支柱等設(shè)備物料。12.結(jié)束工作前將機頭、機尾附近的浮煤、浮矸清理干凈。13.待工作面采煤機停止割煤,工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機內(nèi)的煤全部拉完后,將開關(guān)手柄打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘,關(guān)閉噴霧閥門。特殊操作1.移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸,保護好電纜、水管、信號線、油管等,并將其吊掛整齊。檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。2.移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好。收尾工作1.清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的浮煤。2.在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。1.檢查時,刮板輸送機必須閉鎖,工作面不準(zhǔn)移架或開動機組,并設(shè)專人監(jiān)護。2.電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。3.易熔合金塞嚴(yán)禁使用別的金屬、木塞代替。4.處理問題期間應(yīng)閉鎖刮板輸送機和采煤機。5.禁止任何人在運轉(zhuǎn)的輸送機上站立或行走。6.運行時,不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。7.正常運行時,司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向,以免物料迸出及斷鏈傷人。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點1.推移運輸機必須滯后采煤機后滾筒15-20米,并且彎曲段保持在15米以上。2.電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃)。3.機尾傳動電機應(yīng)超前于機頭傳動電機啟動,最小超前時間不小于0.5秒,最大超前時間不大于3秒。4.當(dāng)鏈條拉長2.5%時,應(yīng)該同時更換兩條配套的鏈子,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜,長度磨損不大于15㎜。5.減速機第一次使用時,應(yīng)全面檢查注油,運行200小時后將油全部放出,換新油。以后每半年換一次新油,每周檢查一次油面,不足時加油。6.鏈輪軸組油箱每半年換一次新油,每周加油一次。7.減速機和鏈輪軸配合花鍵每兩月加油一次。8.減速機和鏈輪軸組不能在井下拆開維修,如情況緊急必須在井下維修時,必須有防塵、防異物等防護措施。9.鏈條須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。10.用緊鏈器時,必須保證電器聯(lián)鎖裝置切斷主電動機電源,只能使用許可的阻鏈器,不能用單體柱、楔塊等物代替阻鏈器。11.嚴(yán)禁使用主電機進行緊鏈,只能用液壓緊鏈器或用漲緊油缸進行緊鏈。12.進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向,以免斷鏈傷人。13.所有傳動裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機)要保持清潔,其上下不能有煤和矸石堆積,以防止過熱。14.各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。15.禁止在動力部處進行爆破作業(yè),否則必須采取必要的保護措施。16.液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液,易熔塞爆后應(yīng)立即排除故障更換合格的易熔塞,不得用其他物品代替。17.刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運行時,不準(zhǔn)去掉保護罩。保護罩去掉后,不準(zhǔn)開機,但檢查、試驗時除外,這時要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施。測試運輸機時,人員要遠離運轉(zhuǎn)部位。1.電動機溫度不應(yīng)超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃。2.當(dāng)鏈條拉長2.5%時,應(yīng)該同時更換兩條配套的鏈子,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜,長度磨損不大于15㎜。3.減速機和鏈輪軸組應(yīng)定期加注油。