一、編制目的:

為了正確指導、科學組織南陽坡煤礦地面主通風機安裝工程的施工,充分利用現有的人力、物力、財力,協調生產、施工、設計及各方面關系,使本工程取得快速、高效、優質、低耗、安全文明施工成果,特制定本措施。

二、編制原則:

1、認真貫徹執行國家的煤礦建設方針、技術和經濟政策,在確保施工安全和工程質量的前提下,合理安排施工進度。

2、合理安排施工順序,優化施工方案和方法。

3、采取積極措施,努力節約材料,降低工程造價。

三、編制依據:

1、根據通風機廠家提供的產品說明書及相關圖紙資料等。

2、《煤礦安全規程》、《作業規程》、《操作規程》。

3、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規程》。

4、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。

四、工程概況:

1、工程簡介:

我礦東風井目前安裝了兩臺型號為fbcdzno.23/2*200的風機,根據現場通風量,該主扇風機已不能滿足整個礦井生產所需風量的要求,經專業人員研究決定,將原通風機更換為:fbcdzno.32/2*400,及配套的高壓開關柜,并且重新安裝sc10-10kv/0.66kv.1250kva型變壓器兩臺。為保證此工程的順利施工確保安裝質量,特編制本措施。

2、其主要技術參數如下:

電機功率為400kw×2額定電壓:660v

額定頻率:50hz(變頻范圍10—50hz)

額定轉速:590r/min風量:92—233m3/s

負壓:200—4500pa(標態下)

3、安裝主要工程量:

1)、fbcdzno.32/2*400的風機兩臺,單重約80t

2)高壓開關柜7臺

3)安裝sc10-10kv/0.66kv.1250kva變壓器2臺

4)電纜敷設,電氣安裝調試,試運轉

5)、更換通風機期間,計劃采用一臺運行,更換備用的作業方式。

本工程工期為25天,工程質量要求必須合格。工期緊,任務重,為此,要求施工人員必須緊密配合,嚴格按照有關技術文件及驗收規范進行施工。

4、施工時間:2011年月日至2011年月日

5、施工協調和責任分工

(一)、成立更換風機指揮領導小組:

組長:裴廣春

副組長:董淑文、梁智鋒、張揚、李令軍

組員:韓國奇、楊續冠、郭建斌、白日楨、王巨豐、李學榮、王磊、

李龍柱、韓鵬、高興柱、馬新華、王軍、廠家技術人員

(二)、責任分工

1、由領導小組組長裴廣春負責統一協調,副組長和廠家技術人員負責現場協調和技術支持。

2、風機基礎改造、配電室底板、電纜溝施工等相關土建施工,由榆林中礦負責施工,負責人:韓鵬,技術負責人:高興柱。

3、風機拆除、安裝和風機電控等附件拆除、安裝,由中煤一建負責施工,負責人:馬新華,技術負責人:王軍。

4、現場施工協調,由礦方負責,負責人:韓國奇、楊續冠、白日楨,技術負責人:郭建斌、王巨豐。安監負責人:李學榮。調度負責人:王磊。生產技術部負責人:李榮柱。

5、安監、調度、生產技術部負責更換風機期間的安全監督、停風、停電的協調調度以及相關技術資料的提供。

五.施工前準備

1、提前組織有關單位、施工人員及廠家人員進行圖紙會審。

2、提前組織有關單位及人員查看圖紙和現場,弄清原來機房施工設施、設備、供電線路等布置情況,交待好施工任務以及各分工范圍。

3、施工人員準備

本次施工分三班制進行,計劃投入施工人員30名,其中電氣焊工3名,電工8名,機修工19名。

4、施工機具的準備

根據施工的具體情況,需要配備的設備及工器具見附表。

5、提前通知高壓開關柜、風機和監控系統廠家在更換風機之前到現場指導安裝調試。

6、提前安排好舊扇風機的存放場地并清理干凈以備存放換下來的扇風機。

7、將新扇風機和開關柜以及相應附件運至距施工現場最近且不妨礙施工處。

8、繪制出施工進度表。

9、提前做好新扇風機的性能測試。

10、提前對主扇風機有關供電線路及控制線路進行檢查。

11、提前聯系好礦通風科、安監站,監護施工。

12、提前準備好主扇單風機運行期間搶險預案。

13、風機到貨后進行全面檢查,對照圖紙校核各種數據、配套的設備及零部件。

14、提前與救護隊聯系作好應急準備。

15、提前將ⅰ、ⅱ段高壓開關柜檢查、維修一遍,確保供電可靠性。

16、仔細核對新舊高壓開關柜尺寸,變電所現場情況。

17、提前按圖紙將新高壓開關柜運到風井變電所墻外,不影響舊高壓開關柜向外運輸,同時做好高壓開關柜的防護和保護工作,防止磕碰。

18、提前將新高壓開關柜、電動機嚴格按照標準進行電氣試驗。

19、提前將兩臺主扇風機到貨后現場進行試裝。

20、

六、施工程序

總體原則是在保持礦井正常可靠通風的條件下,進行各工種協調平衡施工。(編號說明:順風流方向右側風機為1#,其所供電源為1回路電源;順風流方向左側風機為2#,其所供電源為2回路電源。)

1、施工前由礦總工牽頭,施工方、設計方、設備供貨方進行技術交底和確定施工程序,根據施工程序組織各施工隊進入工作現場。

2、確定先更換1#風機,2#風機保持正常運轉。組織檢修人員對2#風機及其電控進行檢修,確保在更換1#風機時,2#風機能夠正常運行。

3、由中煤一建施工人員拆除1#風機主機,風機部件轉出場地并入庫保存。

4、按照新風機設計基礎圖,由榆林中礦對風機基礎進行改造,進行臥底、底板硬化、安裝軌道等施工程序,達到施工設計要求。

5、停2#風機,礦井停風1小時,采取相應的停風撤人措施。35kv變電所停風機房雙回路電源,拆除風機房電控聯絡柜母線段,聯絡退出工作。相應的停風、停電報告分別由礦通風部、機電部負責。

6、第5項工作完成,恢復2回路送電,2#風機開始運行,礦井恢復正常通風。

7、組織拆除1#風機開關柜和聯絡開關,相關部件轉出電控室并入庫保存。

8、安裝新風機1#電控,安裝完成,接通1回路電源,1#電控進行不帶負荷空載調試。

9、待1#風機基礎硬化完成,組織安裝1#新風機主機。

10、1#新風機主機安裝完成,與調試好的新風機1#電控接通。

11、對1#新風機及其電控進行詳細檢查,確認無誤,1#新風機和2#老風機進行切換。

12、切換正常,對運轉的1#新風機進行檢查和參數測試,發現問題及時處理,1#新風機正常運轉1小時后后,進行2#老風機的更換。

13、2#風機的更換步驟同1#風機。

14、2#新風機更換、調試完成,申請礦井停風2小時,風機房雙回路電源停電,安裝新電控聯絡開關。

15、聯絡開關進行試驗后,風機雙電源切換正常,風機安裝完成。

16、風機主機拆除、安裝和其相應電控的拆除、安裝可同時進行(見風機更換流程圖)。

七、技術質量標準

(一)機械設備的安裝

1、墊鐵應盡量靠近基礎螺栓,應墊穩、墊試。安裝基礎螺栓應垂直,不應碰及孔底及孔壁,螺栓的螺母與墊圈和墊圈與設備之間的接觸應良好,螺栓擰緊后,螺栓應露出2—4個螺距。二次灌漿應搗固密試。

2、機體縱橫向的水平不應超過0.2/1000

3、機體中心線與轉子中心線重合度不得超過2mm

4、機體位置偏差不得超過10mm

5、機體標高偏差不得超過±10mm

6、一級風機和二級風機的葉片的安裝角度一致,也可據現場通風參數及電機參數情況,兩者可相差6度及以內(即若一二級風機葉片的安裝角度為0°/0°,一二級風機葉片的安裝角度也可調節為0°/-6°或-6°/0°)。

(二)電氣設備的安裝

1、高壓開關柜的試驗調整結果必須符合電氣試驗或出廠技術文件的規定。

2、瓷件表面嚴禁有裂紋等缺陷。

3、柜內母線配線應橫平豎直、固定牢靠,整齊美觀。

4、成套高壓開關柜安裝應位置正確,固定牢靠,零部件完整,操作部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖裝置整齊可靠。

5、成套高壓開關柜和低壓配電電屏安裝的允許偏差:

(1)基礎型鋼頂部平直度和側面平直度每米不得超過1mm,全長不得超過5mm。

(2)柜盤安裝每米平直度不得超過1.5mm。

(3)柜盤安裝相鄰兩盤得盤頂平直度不得超過2mm,成排盤頂部得平直度不得超過5mm。

(4)柜盤安裝的盤面平整度相鄰兩盤不得超過1mm,成排盤面不得超過5mm。

(5)盤面接縫不得超過2mm。

6、低壓配電屏內絕緣元件的電阻必須大于20mω;瓷件或膠木絕緣件嚴禁有裂紋、破損等缺陷。

7、整流裝置的絕緣試驗結果必須達到二次回路對地絕緣電阻不低于1mω,在較潮濕的地方不宜低于0.5mω。

8、二次接線必須符合線路設計,號頭牌齊全,標識正確,字跡工整、清晰、不脫色。

(三)試運轉

1、試運轉前的準備

1)測電機繞組冷態絕緣電阻,其最低絕緣電阻大于等于50mω。如果絕緣電阻高于以上值,則可以運轉;如果絕緣電阻低于以上值,則需要接通電機的防潮加熱器,對電機繞組進行加熱干燥至絕緣電阻達到以上要求;

2)檢查電機轉向是否正確;

3)檢查風筒內外,不應有雜物,尤其在風筒內必須徹底清理干凈;

4)手動盤車,應平穩輕快,無卡死、摩擦現象;

2、試運轉應符合下列要求:

1)起動時,各部位無異常現象,否則應立即停車;

2)葉片安裝角調整后,電動機電流應不超過額定電流;

3)起動后,軸承溫升穩定后試運轉時間不少于半小時,配套電動機滾動軸承

的正常工作溫度不得高于70℃,最高溫度不得超過95℃,軸承溫升不得超過60k。

定子的正常工作溫度最高不得超過130℃,溫升不得超過90k。

3、試運轉時應做好的定期檢查和記錄:

1)電動機電流,電壓;

2)每隔半小時到1小時觀察電機軸承和定子繞組溫度,一般運行兩小時溫度

基本穩定;

3)環境溫度;

4)運轉聲音是否正常,有無摩擦現象和其它異常聲音;

5)檢查聯接螺栓有無松動;

6)檢查儀表和電氣設備的使用狀況,有無損壞或失靈;

7)測量風機風量、風壓等參數。

4、通風機可在冷態下連續起動兩次,兩次起動之間應自然停機,熱態下只允許起動一次,如果還需起動,等電機冷卻后方可起動。一般情況下,起動時,可先起動二級風機(二級風機較一級風機起動電流小),后起動一級風機(也可兩臺電機同時啟動)。

5、試運轉完畢,應對通風機進行全面檢查,無誤后即可投入正式運行。通風機在使用過程中,應備有運行記錄,系統地記錄風機運行情況。內容包括:

1)通風機啟動和停機時間、停機原因;

2)環境溫度、濕度和大氣壓力;

3)電動機工作電壓、電流、各軸承溫度及電機繞組溫度;

4)通風機風量、靜壓;

5)軸承加換潤滑脂的時間、數量和牌號;

6)定期檢查中發現的異常問題及故障排除情況。

6、當需要反風時,應先切斷電源,松開制動手輪的鎖緊螺栓,按制動裝置使用說明書0ap.466.003的要求對風機進行制動,待葉輪停止轉動后,方可進行反轉,否則易損壞電器設備。通風機反風方式為電機直接反轉反風。

7、試運轉時必須由廠家,礦方人員,分公司安裝人員,通風隊測風人員同時到場,并經通風隊對風流進行測試。試運轉時間為48小時,試運轉無異常后方可直接投入正常運行,觀察并記錄好各參數和各參數整定的情況。

六、安全技術措施

(一)機電施工安全技術措施

1)機電拆除、安裝安全技術措施

1、所有施工人員在施工前,必須認真學習通風機設計要求和本措施,相關專業人員必須熟悉安裝圖紙和電控線路安裝要求等技術文件。

2、施工人員進入工作場所,配備安全帽、手套等相應的勞動保護用品。

3、所有參加人員必須聽從現場負責人的統一指揮,保證施工安全。

4、起吊設備,要先根據設備自重選用合適的起吊工具,確保起吊工具的安全系數不小于6,詳細檢查起吊工具有無損傷或破損,確認完好可靠,方可開始施工。

5、拆除老風機時,按照風機擴散塔→消聲器→擴壓筒→二級風機→一級風機→連接筒逐級拆除,蝶閥保留。安裝新風機時按照變節→蝶閥→連接筒→一級風機→二級風機→擴壓筒→消聲器→擴散塔的順序逐級安裝風機。

6、起吊部件時,要先試吊,確認各起吊連接安全可靠,保證起吊重物的平衡,不得向一側傾斜,以防起吊物歪斜出現人員碰傷事故。

7、起吊風機時,施工地點5米范圍內嚴禁無關人員進入,防止風機部件突然掉落或翻滾傷人。配合機械施工作業人員,不準在機械回轉半徑內從事作業。

8、風機部件放置在地面,應有可靠的固定措施,防止滑動或滾動。拆除的風機部件用車輛外運時,應捆扎、固定牢固,防止在運輸途中出現跌落等運輸事故。

9、施工人員登高作業時,要配備保險帶,謹防高空跌落;抬運重物時,一定要用力一致,禁止出現碰傷手腳事故。

10、拆除、安裝電氣開關,施工負責人要統一指揮,按照施工程序和步驟施工,嚴格執行停送電制度和工作票制度。

11、更換風機前,先詳細檢查新風機各部件的完好情況,確定各密封件、連接件的數量和質量,組織檢查風機安裝基礎,核實各部要求尺寸是否與設計相符,發現問題及時解決,以利于后續安裝工作順利進行。

12、風機對接時,眼孔找正要用改錐,不得用手。

13、起吊風機設備時,現場施工負責人要制定專人負責與吊車司機聯系,聯系信號要清晰可靠,信號不清,不得動車,防止因聯系不清,出現誤操作、誤動作等事故。

14、換風機后及時恢復各種保護裝置,包括軸溫傳感器,負壓傳感器等監控設備。

15、更換完主風機后,必須組織人員進行檢查驗收,進行試運行,發現聲音不正常以及其他故障時,及時停機,查明原因處理。

16、需要停止主風機運行以及恢復通風時必須另行開具停風報告,由礦調度室統一協調停風。

2)停送電措施

電氣工程施工完畢后,必須進行電氣試驗,電氣試驗合格后方可達到送電

條件。

1.送電前必須搖測需送電的電氣回路(電纜,線路及開關柜等)的絕緣電阻,需送電的電氣回路的絕緣電阻必須符合規程要求,方可送電。

2.檢查需送電的電氣設備不得有金屬雜物。

3.需送電的開關,斷路器必須處于斷開位置,掛的接地線是否拆除。

4.嚴格執行誰停電,誰送電的操作規程。

5.嚴格執行工作票,操作票,停電牌的操作制度。

6.通訊設施要齊全,暢通。

7.各崗位操作人員必須持證上崗,操作時必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,否則不得上崗。

8.各崗位工作人員嚴禁班中,班前喝酒。

9.各崗位工作人員必須服從統一指揮,統一調度。

10.各崗位操作人員在執行操作時,必須設一人操作,一人監護,必須對所執

行的操作指令復詠一遍,確保無誤后,方可執行操作。

11.停送電操作程序:

停電操作時,必須按斷路器,負荷側刀閘,母線側刀閘順序依次操作,送電操作程序與此相反。嚴禁帶負荷拉刀閘。

12.檢修電氣設備時必須采取如下措施:

電氣設備檢修時,必須切斷電源,驗電,放電,掛接地線,并設停電牌,嚴禁帶電作業,并由兩個專職操作人員操作,其中一個操作,一個監護。

13.變壓器試運行:

a.變壓器投運可全壓沖擊合閘,第一次合閘受電后持續時間不應小于10min,應無異常情況。

b.變壓器應進行3-5次全壓沖擊合閘,并無異常情況。勵磁涌流,不應引起保護裝置動作。

c.變壓器要進行試運行,變壓器的沖擊電流、空載電流及一二次電壓及溫度并作好記錄。

d.變壓器空載運行24n無異常情況,方可投入帶負荷運行。

(二)、礦井通風安全技術措施

為防止在更換過程中及礦井風量調整期間通風、瓦斯、煤層事故的發生,特制定以下措施:

1、更換主扇前,通風科需要查看新主扇資料,掌握該風機的特性曲線,根據通風機特性曲線估算通風機運轉時可能達到的排風量。

2、根據現在各巷道的風量,初步估計現有巷道可能達到的風量,并做好風量調整計劃,并備齊風量調整過程中需要的材料。

3、更換期間,為不影響井下的正常通風,經研究決定,不拆除原有2.8米的風硐,(新主扇的風硐直徑為3.4米,如果不更換風硐,勢必會影響新通風機的能力),只更換扇風機自動切換風門的外部,利用重做喇叭口的方式與原風硐對接,這樣可以利用原1號主扇的自動切換風門封堵1號風硐,防止風流短路,保持原2號主扇正常運行。

4、更換期間,由于扇風機處于單機運行狀態,必須做好單機運行的安全保障工作,及時對原2號通風機的各種裝置、檢測系統、通信系統的運行進行全面檢查,防止在運行中出現意外故障,造成無計劃停風。

5、檢查防爆門及其他設施的完好情況,發現問題及時匯報處理。

6、單機運行期間,風機房、地面配電室必須24小時有專人值班,嚴禁脫崗,值班人員必須每半小時巡回檢查一次,觀察各儀表指示是否正常。一旦發生意外故障或無計劃停風狀態,立即聯系調度室,通知井下所有人員撤出地面,撤退過程嚴格按照以下避災路線進行:

①、3煤避災路線:3#膠輪車反掘段——3#集中主運大巷——軌道巷——主副斜井;3101運輸順槽——主運探巷——軌道巷——主副斜井;3101回風順槽——主運探巷——軌道巷——主副斜井。②、4煤避災路線:4101工作面——回風順——井底車場——主副斜井;4103工作面——回風順槽——井底車場——主副斜井;4105運輸順槽——聯絡巷——井底車場——主副斜井;4105回風順槽——皮帶巷——井底車場——主副斜井;4#膠輪車反掘段——輔助運輸巷——中央變電所——井底車場——主副斜井;4#回風巷——輔回聯巷——集中輔運巷——中央變電所——井底車場——主副斜井。

7、安全防護意識,時刻不得馬虎,更換通風機電控柜期間,需要停風必須提前一天聯系調度并審批手續,調度室通知一建提前做好停風準備工作。

8、通風隊在停風前,必須對井下所有地點進行風量測定并記錄好數據,同時檢查通風設施的完好情況。

9、作業過程中嚴格按照計劃程序進行,作業人員必須聽從指揮,認真操作,直至完全把1號主扇更換工程結束后,經機電部門檢修并允許新的主扇可以試運行為止。

10、新的主扇試運轉前必須通知調度室,并聯系井下所有地點斷電撤人,撤至安全地點。直至新的主扇穩定運轉時間不得小于60分鐘后,得到調度室、通風隊、機電部門的允許后,新的通風機方可正式投入運行。

11、原1號主扇更換結束后,按照同樣的方式更換原2號主扇。

12、新1號主扇投入運行后,通風部門安排人員,做好井下風量調整工作,及時對礦井風量進行測定調整,調整風量時,井下任何地點不得作業。

13、礦井風量測定期間,必須經過多次反復測定、反復調整,調整調查次數不得少于4次,必須做到合理分配風量。調整期間應注意以下問題:

1)、密切注意各工作面有害氣體的變化情況,發現異常及時匯報并采取措施進行處理。

2)、注意4101工作面風量的變化情況及4103備用工作面的有害氣體濃度。

3)對3煤的進回風情況進行反復測定,防止3煤繞道出現風速偏大或風流角聯,發生煤層飛揚。

4)、加強4煤集中主運輸巷道和4煤輔助運輸巷道的測定工作,密切注意風量變化情況。

14、及時做好風量調整過程中的所有記錄,確保數據準確,不得虛報瞞報,直至調整到各用風地點風量適宜為止。

15、其他未觸及事項,嚴格按照《煤礦安全規程》的相關內容執行。

(三)在舊通風機拆除新通風機安裝過程中,需臨時停風、停電、燒焊時,必須提前向礦調度打報告,經礦領導批準后,才可進行停風、停電、燒焊作業。

施工機具一覽表

序號名稱規格型號單位數量備注1吊車25t輛12水平儀架13經緯儀架14手拉葫蘆2t,5t,10t,20t臺各25千斤頂10t臺26千斤頂32t臺17電焊機b*-500a臺2

篇2:配電房更換變壓器安全技術措施

施工內容:2#主變輸入輸出將鋁排更換為銅排

施工時間:2012年9月日-

施工負責人:**

安全員:**

驗收員:**

近日,由于公司配電房需要將2#主變輸入輸出將鋁排更換為銅排,為了保證施工的順利進行,特制定如下措施:

1、施工前,由施工負責人組織全體施工人員學習本措施,全體施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮。

2、嚴禁帶電作業,停、送電工作由施工負責人一人擔任,其他任何人不得參與;高壓停送電應嚴格執行“兩票三制”,施工前,施工負責人必須到配電房填好操作票;開關的操作由當班配電工進行,施工負責人在旁監護,特別是所安裝檢修變壓器一、二次側電源都應完全斷開,且停電后都必須對變壓器的一、二次側進行驗電、放電、掛短路接地線,并掛“有人工作,嚴禁送電”牌,經施工負責人詳細檢查,確任無電后,方可施工。

3、施工前,施工負責人應組織人員在鄰近工作的主變周圍圍上防護欄,并掛“有人危險,嚴禁入內”牌,以防施工人員誤入工作主變范圍內。

4、施工前,施工負責人應向施工人員交待清楚,施工人員

應檢查自己所帶工具是否完好,起重工具(如葫蘆、千斤頭等)應由專職的起重工進行檢查,嚴禁將損壞工具帶入施工現場;施工中,各施工人員應切實搞好自保、互保、聯保工作。

5、需要豎立起吊用三角尾桿時,所用的鋼管應牢固可靠,且鋼管落地的固定點應穩固,并采取防滑措施。

6、起吊重物時,須先試吊100毫米高左右,經檢查無誤后,方可繼續

起吊。且嚴禁任何人將身體任何部位置于起吊重物之下。

7、如果需要進行高空作業時,工作人員應該穿戴好必要的勞動保護用品,系好保險帶,或有可靠的腳手架,否則不得作業;需要使用梯子進行施工作業時,施工人員應先將梯子放置穩固,并采取防滑措施后,方可上梯作業。

8、施工完畢,施工人員應詳細檢查自己所檢修范圍有無問題,并清理現場和工具,經檢查無誤后,方可拆除短路接地線。

9、試車前,施工負責人應再詳細檢查一遍電氣設備,確認無問題后,方可送電試車,運轉半小時正常后,施工人員才能離開現場。

10、在施工過程中,每個施工人員必須愛護設備,不得損壞設備的任何零部件。

11、施工完畢后,施工負責人應作好檢修記錄,交廠技術組存檔。

編制:***

***年**月**日

篇3:副配電室更換淘汰高壓KY系列開關安全技術措施

亦城煤礦依據礦用設備淘汰目錄,井下副配電室高壓開關淘汰五面,更換為KYGG微保高壓開關柜。為確保施工安全順利完成,特制定安全技術措施如下。

一、施工負責人:

機電副總李樹坤,機電科長韓建國

二、施工安裝:機電工區

三、技術指導:薛城開關廠技術人員、微保廠家技術人員

四、施工步驟

1、六煤下山排水在最低水位,保持24個小時,責任人肖喜林。

2、中央配電室斷開六煤高壓開關供電,進行驗電、放電、掛接地線,柜上懸掛有人工作,禁止合閘警示牌,責任人紀壽業。

3、拆除副配電室高壓開關聯絡母線,將高壓開關柜運到下井口,在罐籠底部用鋼絲繩繩套連接高壓開關上部吊環上,經機電負責人安全確認吊裝完好后,方可升井。

4、在副配電室至六煤的高壓供電電纜用高壓真空配電裝置或高壓連接器連接,做臨時六煤供電。

5、將副配電室清理干凈。

6、用鏟車把高壓開關柜運送到井口,在罐籠底部用鋼絲繩繩套連接高壓開關柜吊環上,經機電負責人安全確認吊裝完好后,方可入井。

五、準備材料

4m長的15.5#鋼絲繩套2根,平板車2個,高壓真空配電裝置或高壓連接器1套、棕繩1根

六、安全技術措施

1、參加安裝施工人員必須學習安全技術措施,熟知設備性能,注意設備吊運安全。

2、搬運時聽從指揮,設備運輸一定綁扎牢固,不能擠壓創擊設備,設備運到配電室要擺放整齊。

3、起吊設備安全第一,做好自身安全,嚴防人身機械事故發生。

4、井筒起吊設備前,由機電科對提升設備全面檢查,大型設備動力制動裝置必須靈敏可靠。

5、設備井筒運輸時,井口附近不得大聲喧嘩,信號工必須堅守崗位,盡職盡責,嚴禁脫崗。

6、上下井口吊裝設備時,有機電負責人現場統一指揮,安監員1人參加,并檢查起吊設備在罐籠底部用鋼絲繩繩套與開關吊環連接牢固性能,將升入井設備用棕繩綁緊,起吊時用人牽引輸送設備到井筒,設備檢查確認安全后,方可起吊。

7、起吊時,通知絞車司機井筒吊裝大型設備,起吊要緩慢、勻速、平穩,有信號工打點,進行操作,牽引人員起吊時將設備送到井筒,設備在井筒中平穩,不得左右晃動,有信號工打點,將設備安全輸送到井下。

8、在下井口處架設軌道存放平板車,承接輸送機電設備,設備裝在平板車上時必須保證設備重心與平板車中心相重合。有信號工打點停車,將鋼絲繩套和吊環拆除,把設備平穩放在平板車上,要綁扎牢固,移送到副配電室進行安裝調試。

9、井上下起吊設備時,要打停點信號先穩住使其不得左右晃動,方可再打點繼續提升或下降。

10、高壓配電柜的技術要求見附件二。

11、廠家技術人員緊跟現場及時進行技術指導與培訓。

機電科

2013年6月5日