為了按要求進行鋪網(wǎng)與主回撤通道貫通,保證綜采設備順利撤出,制定以下措施:

一、施工工藝過程:

1、工藝流程:(1)降低采高-(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩-(3)割透煤垛-(4)包頂網(wǎng)-(5)拉架。

2、工藝流程說明

3、當工作面推進至距主回撤通道20m開始降低采高,逐步降低,推進4m割5刀,到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7m。隨后,隨著工作面推進逐漸降低采高,不能低于3.6m,控制好頂?shù)装濉?/p>

4、校準工作面前后與主回撤通道的距離,能過調(diào)整前后推進度,使工作面與主回撤通道間距在12m時達到平行,開始鋪設單層頂網(wǎng),當工作面推進到距主回撤通道10m時開始鋪設雙層頂網(wǎng),在距停采線4.3m開始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設鋼絲繩,共敷設4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩,鋼絲繩間距800㎜-1000㎜。

5、鋪網(wǎng)開始以后,通過調(diào)整前后推進度,使工作面與主回撤通道斜交,前后相差1.6m,保證工作面一頭先與主回撤通道貫通,有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時的頂板管理。

6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0m時停止,待與主回撤通道貫通割透煤垛后,將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接,即包頂網(wǎng),包頂網(wǎng)前,采取打點柱等措施對頂板進行臨時維護。

7、割透煤垛,將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后,再將工作面液壓支架拉上來,工作面末采收尾工程結(jié)束。

二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術質(zhì)量要求:

1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng),規(guī)格:長×寬=10m×1.2m;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。

2、在頂板泥巖,出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下,采用以下方法:第一片引網(wǎng)從工作面機尾(機頭)開始,將金屬網(wǎng)展開,聯(lián)到φ15.5鋼絲繩上,先降架1-2架,人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方,而后升起支架,頂梁將網(wǎng)壓上800㎜-1000㎜,頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜,以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng),金屬網(wǎng)的長邊和短邊搭接200㎜,聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜,扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后,將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好,采煤機割完刀后,將網(wǎng)放下來后再拉架,拉架采用先降架,使頂梁離開頂板50㎜左右,再拉架前移,不許采用擦頂移架,防止搓網(wǎng)。以此類推,按上述方式進行鋪網(wǎng)。

3、在頂板較好,適應打短錨桿的條件下,采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩,在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法,具體如下:

4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前,必須將工作面支架拉齊,并使支架頂梁前端接頂嚴密。

5、沿工作面每隔3.5m打一個錨眼,用煤電鉆等打眼工具打眼,仰角45-70度,眼深400㎜,共打眼50個。在頂板所打的每個眼中用msck23/350型速凝劑把φ16*450㎜錨桿固定住,錨桿頭露出50㎜,并帶螺母,便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。

6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直,兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上,中間分別綁到頂板錨桿頭上,而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。

7、鋪三道護頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求,交鋼絲繩拉直,聯(lián)掛在網(wǎng)下,網(wǎng)扣間距200㎜,并在兩端各用2個匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上;如果鋼絲繩不夠長,聯(lián)接時,搭接長度不小于1.5m,至少用3個匹配的繩卡子卡緊。

8、上引網(wǎng)時如果頂板破碎或不平,必須用木拌等木料剎頂,確保升架后,支架頂梁將引網(wǎng)壓牢,防止脫落。

9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。

三、工作面與主回撤通道的貫通技術質(zhì)量要求。

1、頂板:工作面與主回撤通道貫通后,液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。

2、底板:保證工作面與主回撤通道貫通后,工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

3、在工作面與主回撤通道貫通前,認真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好,發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時處理。

4、采煤機司機必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓?掌握好采煤機滾筒挑頂、拉底、留底量,確保貫通質(zhì)量達到1、2條的規(guī)定。

5、在工作面與主回撤通道貫通時,采煤機的運行速度不得在于1m/min,以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。

四、安全技術措施:

1、各項工作必須指定安全負責人,作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全確認和相互提醒。安全管理重點:(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂,(2)煤壁上方易掉頂滾塊。

2、嚴格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時派專人監(jiān)護頂板,防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況,防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。

3、因頂板是泥巖,垮落掉頂時一般沒有預兆,必須要高度重視,在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預兆:(1)發(fā)出響聲,(2)掉渣,(3)片幫加重,(4)頂板出現(xiàn)裂縫,(5)頂板出現(xiàn)離層,(6)漏頂,(7)瓦斯涌出量增加,(8)頂板的淋水量明顯增加。

4、站在運輸機上聯(lián)網(wǎng),工作面運輸機停電閉鎖;靠近采煤機滾筒5m范圍作業(yè),必須將采煤機滾筒離合器摘開,隔離開關打到分開的位置。

5、加強工作面頂板管理,當頂板破碎時要及時剎頂措施,防止冒頂事故,必要時應緊跟發(fā)采煤機前滾筒移架,并達到初撐力。

6、工作面端頭要加強支護強度,增加支護密度,切頂線處切頂支柱要排密,柱距不大于500㎜。

7、處理頂板事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,采取從一側(cè)向另一側(cè)維護頂板,不準多頭同時進行。

8、加強設備的檢修,保證液壓系統(tǒng)完好,確保液壓支架、單體支柱達到初撐力。

9、單體支柱必須完好無損,初撐力符合要求,單體支柱必須適應巷道高度要求,上好防倒繩。

10、現(xiàn)場要備足不同規(guī)格的剎頂支護材料。

五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項:

1、初次上引網(wǎng)降架時,人員躲到安全地點,降架操作要緩慢,每次連續(xù)降架不得超過2架,架子降下來后,首先認真觀察好頂板,找落活石險塊,待頂板穩(wěn)定后方可進行鋪網(wǎng)作業(yè)。

2、工作面鋪網(wǎng)期間,對頂板超高區(qū)域及時用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。

3、割煤期間,在采煤機到來之前提前吊好網(wǎng),保證采煤機順利通過。刮板運輸機運行時,嚴禁人員進入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。

4、嚴禁滾筒割網(wǎng)和拉架時刮、扯網(wǎng),一旦發(fā)生應及時補聯(lián)。

5、聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊,戴好勞動防護用品,防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。

6、其它未盡事宜,嚴格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。

防、排水措施

該工作面煤層無含水層,經(jīng)采動壓影響后,頂板可能有地表補充水源,水會流入順槽。因此要設有排水設施,確保安全生產(chǎn)。

1.在運、回順低洼處打水窩子,設置水泵和排水管路,保證正常排水。

2.加強排水管路系統(tǒng)的檢查和維護,要有備用排水泵。保證排水能力。

3.設專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報。

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復雜的一個環(huán)節(jié),也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規(guī)定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結(jié)合起來,對收尾地點的安全狀況預先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生,保證收尾工作的安全,進而實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導性文件,在實際工作中,任意一個環(huán)節(jié)沒有達到該措施的規(guī)定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規(guī)定有爭議的地方,必須經(jīng)過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導致的安全事故,后果將由其本人負責。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規(guī)程》;

3、行業(yè)主管部門有關于礦山安全生產(chǎn)管理的有關規(guī)定;

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

三、領導指揮組及其職責

組?長:生產(chǎn)礦長

副組長:調(diào)度主任、采煤隊長、采煤技術員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領導小組工作職責

1、負責此次收尾工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理,在回柱作業(yè)時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況,布置、安排現(xiàn)場工作,完善安全措施。

4、嚴格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴格執(zhí)行本安全技術措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區(qū)后煤壁。

2、收尾前的準備工作

(1)煤礦礦領導組織有關人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術部門根據(jù)礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術措施,送交主管部門批準,并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

(3)在準備實施收尾工作的工作面范圍內(nèi),跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預先進行調(diào)整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作,必須繼續(xù)向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領導小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設情況,木材親口式抬棚的架設質(zhì)量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預先存放一定數(shù)量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規(guī)定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業(yè)時眼疾手快,嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規(guī)定架設和雖然架設但是沒有按規(guī)定距離架設時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來壓預兆時;

(3)工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預兆時,值班領導必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進入進、回風巷安全地點躲避(即使值班領導不在工作現(xiàn)場,現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩(wěn)定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領導下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現(xiàn)變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯,設置風障。

3、回柱作業(yè)時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設置其它支護,保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風。

4、果回柱作業(yè)時工作面風流被堵塞,應采取措施疏導風流,保證工作面以外區(qū)域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時,可以采取局扇供風措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風空間。

2、每班回柱設備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領導安排為準

篇3:采煤工作面收尾放大頂安全技術措施2

1603采煤工作面收尾放大頂安全技術措施

器設備加強檢修,防止失爆。

3、梁柱及設備的運送要在管理人員的統(tǒng)一指揮下進行,職工不得自行其是,保證運送路途的安全。

4、由于鐵質(zhì)物件多,職工在運送過程中謹防擠傷、碰傷。

5、放頂人員要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴格遵照放頂原則施工,確保放頂安全。

6、由于施工作業(yè)環(huán)境差、空間狹小,施工時應防止擠傷,碰傷人員。施工作業(yè)期間要由專人維護后路,保證后路暢通。

本措施不完善之處,請嚴格按照“三大規(guī)程”及審批意見執(zhí)行。

附:工作面運送大件物料安全補充措施

由于工作面放大頂為分段放頂,機電設備及一部分梁柱需要通過下巷回收升井,為了提高效率,減輕職工的勞動強度,加快回收速度,擬使用運輸巷現(xiàn)有機電設備運送工作面回收的梁柱和溜槽以及其他較長較重的大件物料,為保證安全,補充如下安全措施:

1、運輸巷設備在回收前必須保持完好,電鈴信號裝置齊全,各轉(zhuǎn)載點操作按鈕靈敏可靠,確保正常使用。

2、各轉(zhuǎn)載點司機注意力要高度集中,聽清信號,準確操作按鈕。3、運送大件物料要有專人統(tǒng)一指揮,其他人不準代替。

4、大件物料要輕抬輕放,避免損傷設備,鉸接頂梁至多三根并排,單體住僅限兩棵并排且柱跟朝前,溜槽只允許一塊,非同類物件不準混雜混運。

5、信號發(fā)出,設備啟動,人員避到一側(cè),嚴禁追隨物件前行。

6、大件物料接近轉(zhuǎn)載機機頭,司機應點動開車,避免磕絆、損壞壓鏈器或是發(fā)生斷鏈事故。

7、為防止發(fā)生意外,應多使用墊板穩(wěn)固大件物料,防止拉壞槽幫,造成設備損壞影響施工進度。

1603采煤工作面收尾放大頂

安全技術措施