一、臨時用電安全控制要點

1、現場臨時用電一般規定

(1)現場的值班與維修電工應負責管轄各自職責范圍內的電氣設備及線路的正常運行。

(2)臨時用電工程中,線路與設備安裝、維修,必須由持證電工完成,電工等級應同工程技術要求相適應。

(3)對于施工現場的電氣設施必須達到以下要求:①凡是能觸及或接近帶電體的地方,均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離;②各類導線的選型,應嚴格保證規定的荷載流量,安裝、敷設應保證安全;③所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態,且在漏電電流動作保護器的保護范圍內;④現場重要(或危險)部位,應有醒目的電氣安全標志。

(4)施工現場不得帶電作業。

(5)所有配電線路、照明線路不能直接架設于防護欄桿或施工掛藍上。要采取相應的隔離措施。

(6)在拉設臨時電源線時,電線應架空,過道處必須穿管防護不準亂拉亂接,電源線防車輾物壓。

(7)漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

(8)發生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法和胸肚擠壓法進行緊急救治。但未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發生觸電。

(9)各種機械的電氣設備,必須裝有接地,接零的保護措施,接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統上不得同時接地接零。

(10)所有電氣設備,都應在二級漏電開關保護之中,電線無破損,插座應完好,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

(11)各類電動工具,要管好、用好,經常保養檢查,注油,嚴禁機械帶病運轉,各類防護罩應完好無缺。

(12)夜間作業要有足夠的照明并經二級漏電保護,燈具應架空或用支架固定,離工作面不低于2m。不得隨便移動臨時照明。

2、配電箱安全要求

(1)動力、照明應分別設置。

(2)配電箱、開關箱制作安裝應滿足下列要求:①配電箱采用防火絕緣材料制作,做到通風、散熱、防雨、防火;②箱內各種電器,應安裝在金屬或其他絕緣板上(非木質板),并緊固于箱內。金屬底板應與箱體作電氣連接;③正常不帶電箱體金屬外殼,底座等必須接零(地)。各電氣連接線應采用絕緣導線,接頭可靠,不得外露;④進、出線必須采用橡皮絕緣電纜,進、出線口應設在箱體的下端面,并加保護圈。進(出)線應做好防水彎,不得承受外力。

(3)漏電保護器應嚴格按產品說明書使用,并定期進行試驗和作好運行記錄。對閑置已久和連續使用一個月以上的,應檢查試驗,合格后方可使用。

(4)每臺用電設備應有專用的開關,必須實行“一機一漏”,嚴禁一漏多用。

(5)各級配箱應明確專人負責、做好定期檢查、維修和清潔工作。

(6)配電箱進行檢查、維修時,必須將與前一級相對應的電源開關切斷,并懸掛醒目“停電檢修”標志牌。

3、雨期臨電安全要求

要結合雨期施工的特點,對現場的配電箱,固定機械及開關箱的防雨防砸棚的防雨性能進行認真檢查,必須保證防雨良好,對不符合要求的立即按標準整改。

值班電工要加強對現場的巡視檢查,施工作業面的各種電源箱及機械設備必須隨時做好防雨措施。

遇有惡劣天氣(大風、暴雨、冰雹等)時,對現場的電氣設備應進行特殊巡視。

對各種漏電保護器按要求每周至少應檢試一次,必須保證其動作靈敏、有效、可靠并做好試驗記錄。

值班電工必須堅守工作崗位,不得脫、漏崗,必須嚴格執行安全技術操作規程,工作前穿戴好個人防護用品,確實搞好雨期施工工作中的安全供用電。

二、高處作業安全控制要點

1、進行高處作業施工的,應使用平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網等。作業前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。

2、從事高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育;特殊高處作業人員應持證上崗,上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的,要按規定對作業人員進行相關安全技術教育。

3、高處作業人員應經過體檢,合格后方可上崗。施工隊應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具,作業人員應按規定正確佩帶和使用。

4、施工隊應按類別、有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位,夜間應設紅燈示警。

5、高處作業所用工具、材料嚴禁投擲,上下主體交叉作業確有需要時,中間須設隔離設施。

6、高處作業應設置可靠扶梯,作業人員應沿著扶梯上下。

7、在雨天應采取防滑措施,當風速過高和雷電、暴雨、大霧等氣候條件下不得進行露天高處作業。

三、掛籃施工安全控制要點

1、掛籃施工應遵守下列規定

(1)施工前,制定安全技術措施;掛籃組拼后,要進行全面檢查,并做靜載試驗。

(2)在墩上進行零號塊施工并以斜拉托架做施工平臺時,在平臺邊緣處,應設安全防護設施。

(3)檢查墩身預埋件和斜拉鋼帶的位置及堅固程度,是否符合設計要求。

(4)拼裝過程安全檢查:在進行每道拼裝工序時,檢查所有連接螺栓、連接銷、連接桿件的連接情況。鋼結構件的焊接情況,開口銷是否穿上,是否開口等情況。

(5)拼裝完畢整體安全檢查:檢查連接螺栓、連接銷、連接桿件、限位開口銷是否存在漏裝件,漏開口現象。鋼結構件的焊接是否存在漏焊現象,是否有裂紋等。

(6)掛籃施工過程的安全防護:加強掛籃周邊的安全防護,檢查底籃四周工作平臺,檢查工作平臺與掛籃的連接情況,焊接部分必須牢實可靠,螺栓連接部分必須擰緊。并在四周掛上安全網,掛籃臨空面掛上安全網,確保施工人員安全。

(7)底籃設二級防護,在底籃下面掛上鐵絲網,與掛藍連接成整體,防止物件從高空落下

2、雙層作業時,操作人員必須嚴守各自崗位職責,并應防止鐵件工具掉落等。

3、掛籃拼裝及懸臂組裝中,危險性較大,在高處作業時,應設置安全網,滿鋪腳手板,設置臨時護欄。操作人員必須按規定佩用安全防護用品。

4、掛籃使用時,應經常檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺及保險繩等是否完好可靠。底模標高調整時,應設專人統一指揮。作業人員腳下應鋪設穩固的腳手板,身系安全帶。

5、掛籃在安裝、行走及使用中,應嚴格控制荷載,防止過大的沖擊、震動。如需在掛籃上另行增加設施(如防雨棚、防寒棚等),不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。

6、在底模蕩移前,必須詳細檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況是否符合要求。應先將上橫梁兩個吊帶與底模下橫梁連接好,確認安全后,方可蕩移。

7、澆筑混凝土時,掛籃桁架后端,應錨固在已完成的梁段上。

8、掛籃施工時還應注意以下幾項:

⑴掛籃的安裝、行走、混凝土入模及拆除過程均系高空作業,必須有安全護欄、護網,使作業在安全封閉環境下進行。

(2)使用的機械設備隨時檢查,及時維修保養;千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、鋼吊帶必須具有足夠的使用強度和安全系數,動力和照明必須達到作業安全要求。

(3)對掛籃位置、前后吊帶、吊架及后錨點等關鍵部位,及時檢查,及時解決問題,不得留有隱患。

(4)對豎向應力筋的位置、數量及時進行檢查,是否符合位置要求,對預留吊帶洞及其它預留孔洞應保證位置并垂直,并符合設計要求。

(5)按規定時間、部位、工況及時進行測量,收集標高,中軸線及撓度的信息數據,并做好記錄。

(6)模板與已成梁段混凝土必須密貼,避免出現錯臺。

(7)混凝土入模過程中,隨時注意掛籃及模板變形情況,做到及時調整,以便于施工的順利進行。

四、張拉設備安全控制要點

預應力張拉施工安全控制要點:

1、預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前,應做好下列工作:

張拉作業區,應設警告標志,無關人員,嚴禁入內。

檢查張拉設備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。

錨環和錨塞使用前,應認真仔細檢查及試驗,經檢驗合格后,方可使用。

高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。

油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩、均勻。安全閥保持靈敏可靠。

張拉前,操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端應設便捷的通訊設備。

2、在已拼裝或現澆的箱梁上進行張拉作業,應事先搭好張拉作業平臺,并保證張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固,平臺四周應加設護欄。高處作業時,應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃,應安掛牢固,必要時可另備安全保險設施。

張拉時,千斤頂的對面及后面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側,以防錨具及夾片彈出傷人。

3、后張法張拉前,應檢查混凝土強度,須達到設計要求強度后,方可進行張拉。

4、鋼束張拉應嚴格按規定程序進行。在事先穿好鋼絲束,并經檢查確認合格后,方可張拉。張拉作業中,應集中精力,儀表要看準,記錄要準確無誤。

5、張拉操作中,若出現異?，F象(如:油表振動劇烈,發生漏油,電機聲音異常,發生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。

6、張拉鋼束完畢,退銷時,應采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。卸夾片時,不得強擊。

7、張拉時和完畢后,對張拉施錨兩端均應妥善保護不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息。

8、精軋螺紋鋼筋張拉前,除對張拉臺座檢查外,還應對錨具、連接器進行試驗檢查。

9、預應力鋼筋冷拉時,在千斤頂的端部及非張拉端部均不得站人,以防鋼筋斷裂,螺母滑脫,張拉設備出現事故而傷人。

鋼筋張拉或冷拉時,螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度,夾具應有足夠的夾緊能力,防止錨夾不牢,滑出傷人。

10、管道壓漿時,應嚴格按照規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥,進行檢驗,確認無誤后,方可作業。

11、管道壓漿時,操作人員必須戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時,作業人員應站在側面,以確保安全。

五、安全措施及注意事項

1、掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業,因此要按規定采取安全措施,進行班前安全講話。隨時進行安全檢查。

2、創造高空作業條件,懸空作業人員必須系安全帶,危險處應設安全網,人員操作處要設不低于1.2米高欄桿。上、下梯需固定牢靠。所有操作人員須帶安全帽。

3、使用的機器設備,應隨時檢查、維修保養。特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應有足夠的安全系數。如有不符合規定者立即更換。所有動力、照明電路,須按規定鋪設,定時檢查,確保安全。

4、現場技術人員和施工人員必須經常檢查掛籃位置,前后吊帶及后錨點等關鍵受力部位的情況,發現問題及時解決,重要情況及時報告。

5、檢查豎向預應力鋼筋的埋置、數量是否符合設計要求,特別注意后吊帶、內外模后吊架預留孔洞位置是否正確及孔洞是否垂直。

6、灌注前后吊帶一定要用千斤頂張緊,且三處要均勻,以防承重后和已成梁段產生錯臺。

7、放松每個平臺錨固時,必須保證平臺受力吊桿錨固、連接完好。吊裝構件時,必須注意吊點正確。

8、掛籃往前或往后移動時,必須及時安裝和移動軌道軌枕。

9、掛籃行走時,在暫停階段除安裝止動器外,還應安裝倒鏈葫蘆來約束其活動范圍。

10、在掛籃施工過程中,必須遵守有關的安全規則及設計文件的有關規定。掛籃拆裝過程中系高空作業,必須絕對保證施工安全,結構臨空面必須設置安全網,操作人員高處作業必須系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。

11、吊起掛籃部件及其它重物時,應先提升10-20cm,經檢查確認良好后方可繼續起吊。起吊桿件時必須有固定的指揮信號,由專人指揮。所有作業人員必須遵守吊裝作業安全操作規程。

12、確保檢查人員、作業人員安全,在已澆筑的粱段兩側(防撞護欄位置)加設防護欄桿,并掛上安全密目網,防護欄桿立桿采用不小于Φ18的圓鋼或鋼管,高度不低于1.4m,間隔不大于3m。水平桿可用Φ12的鋼筋,其間隔不應大于0.40m,并應固定牢實。

13、危險區域要有明顯標志,要采取防護措施,夜間要設警示燈。

14、特殊工種必須經過有關部門專業培訓考試合格,并持有操作證,方能獨立操作。

15、施工現場的防護措施、安全標志、警告牌不得擅自拆除,需要拆除時必須經過加固后經施工負責人同意,方可進行。

16、施工現場的洞、坑應有防護措施并有明顯標志。

17、從事高空作業的人員,必須身體健康,嚴禁患有高血壓、貧血癥、心臟病、精神病、癲癇病、深度近視在500都以上人員,以及經醫生檢查認為不適合高空作業的人員,不得從事高空作業。

18、遇有暴雨、濃霧或五級以上大風時,應停止高空作業。

19、夜間施工必須有足夠的照明。

20、灌漿施工前應嚴格檢查工具,管路及接頭處的牢靠程度,以防超過壓力發生爆破傷人。

21、電焊機的作業點必須與氧氣、乙炔、油類等危險品的距離應不小于10米,與爆炸物品的距離不小于20米。

22、氧氣、乙炔瓶應有安全回火防止器,橡皮管連接處必須綁扎牢靠。

六、安全操作規程

吊裝作業

1、遇到下列情況時,應停止吊裝作業:

(1)不能聽清信號時。

(2)起吊設備,索具、夾具等有不安全因素沒有排除時。

(3)大霧或照明不足時。

2、五級以上大風及惡劣天氣時應停止作業。

3、吊裝前應檢查機械、索具、夾具、吊環等是否符合要求并應進行試吊。

4、吊裝時必須有統一的指揮,統一的信號。

5、吊裝區域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好,臂桿垂直下方嚴禁站人。

6、起吊笨重物件時,不可中途長時間懸吊,停滯。

7、起重吊裝所用鋼絲繩,不準觸及有電線路和電焊打鐵線與堅硬物件摩擦。

8、遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規定。

(1)起重臂垂直下方和吊起的重物下面有人不準吊。

(2)起重指揮由技術培訓合格的專職人員擔任,無指揮信號或信號不清不準吊。

(3)鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單點起吊,捆扎不牢靠不準吊。

(4)多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四吊點或模板不拆卸不準吊。

(5)零星物件要用盛器堆放整齊,堆放不整齊不準吊。

(6)五級以上強風不準吊。

(7)物件上面站人不準吊。

(8)斜拉重物或超過機械允許載荷不準吊。

(9)埋入地面的板樁、物件等以及粘聯、附著的物件不準吊。

(10)起吊范圍內有障礙不準吊。

9、吊裝區域應設置警戒線,危險點需設專人監護。

10、塔式起重機應有專職司機操作,司機必須持證上崗,由專職指揮人員指揮。

11、起重機必須有可靠接地,所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接。

12、工作前應檢查傳動部分潤滑油量,鋼絲繩,磨損情況及各種限位和保險等裝置,如有不符合要求,應及時修整,經試運行正常后方可正式施工。

13、檢查各金屬結構的緊固情況、疲勞狀況、連接狀況。

14、司機必須得到指揮信號后,方可進行操作,操作前司機必須按電鈴,發信號。

15、工作休息或下班時,不得將重物掛在空中。

16、工作完畢,起重機吊鉤升到離吊臂2-3米處。起重臂應轉至順風方向并放松回轉制動器。小車變幅式塔吊的小車收到里端。所有控制器必須扳到停止位置,斷開電源總開關。

17、禁止越級調速和高速停車。機構出現不正常時,應及時停車,將重物放下,切斷電源,查找原因,排除故障后方可繼續工作,禁止在工作過程中調整或檢修。

倒鏈使用

1、齒輪部分應經常加油潤滑,棘爪,棘輪和雞爪彈簧應經常檢查,發現異常情況應予以更換,制動失靈使重物自墜。

2、倒鏈使用前應仔細檢查吊鉤,鏈條及輪軸是否有損傷,傳動部分是否靈活;掛上重物后,先慢慢拖動鏈條,等起重鏈條受力后在檢查一次,看齒輪口齒合是否妥當,鏈條自鎖裝置是否起作用。確認各部分情況良好后,方可繼續工作。

3、倒鏈在使用中不得超過額定的起重量。

4、手拉倒鏈時,應均勻和緩,不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面進行拽動,以免造成跳鏈,卡環現象。

5、如起重不明或構件重量不詳時,只要一個人可以拉動,就可繼續工作。如一個人拉不動,應檢查原因,不宜幾人猛拉,以免發生事故。

卷揚機

1、作業前準備

(1)安裝時,基礎必須平穩牢固,設置有可靠的地錨,操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動的物件。在無法看清所吊物件時,必須設置兩地指揮,并保持指揮信號暢通。

(2)作業前檢查卷揚機與地面的錨固情況、防護設施、電氣線路、接地線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

(3)以動力實現正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應與操作開關上指示方向一致。

(4)從卷筒中心到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。導向滑輪位置應與卷筒軸心垂直而且應在中心。

(5)卷揚機自動操作桿的行程范圍內不得有障礙物。

2、作業中注意事項

(1)卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩不允許放完,最少應保留5圈以上。

(2)鋼絲繩不允許打結、扭繞,在一個節距內斷絲超過10%時,應予以更換。

(3)作業中,任何人不得跨越鋼絲繩,物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

(4)作業中,司機、信號員要同吊起物件保持良好的能見度,司機與信號員應密切配合,服從信號員的統一指揮。

(5)作業中,如遇停電,應切斷電源,將提升物放置地面。

3、作業后注意事項

作業完畢,應切斷電源,鎖好開關箱。

七、風險告知

你隊將從事的掛籃拼裝、行走作業,存在著機械傷人、高空墜物、傾覆等崗位危險,現予以告知。你隊在作業時務必遵守相關的規章制度、專項工程安全施工方案、安全技術措施,并熟記作業要點及其特性,掌握好相應的安全防范技能;進入作業場所后,要進行重新檢查,發現異常情況和不安全因素必須及時采取有效措施排除;要正確使用和佩戴勞動保護用品,在做好自我防范的同時,還要認真貫徹聯?；ケ?。同時對以下針對性措施必須經常對照執行:

1、掛籃施工

1.進行掛籃施工,應配一名有施工經驗,頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員,進行作業指揮。

2.掛籃應進行使用前的調試組拼,調試組拼后,要進行仔細地檢查各部件聯接牢固情況,各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質量不合格的現象,桿件是否會變形等,各聯接配件是否齊全,尺寸是否按設計要求,發現問題及時整改。

3.各機具設備的準備與檢查

①千斤頂:在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小,按技術要求準備好,并進行調試檢查,不合格的千斤頂不能使用。

②倒鏈:使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環接頭是否會脫焊,各齒倒順要靈活,吊重的噸位要符合設計要求,禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用,確保施工過程中的安全。鋼絲繩的使用安全:在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設計要求進行準備,不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環要用穿繩法,重要部位禁止使用U型卡做繩頭吊環,防止使用過程中繩頭滑脫,發生安全事故。

4.掛籃拼裝的安全注意事項:

①掛籃組裝過程中,施工人員必需佩戴安全帽,安全帶,上下層同時作業要做好防護設施,禁止在直線上下作業,防止上面落物傷人。

②在吊裝過程中,有專人指揮,禁止無關人員進入吊裝作業區范圍內。

③掛籃拼裝時,各部件的吊裝,要服從指揮人員的統一指揮,禁止盲目蠻干,防止意外事故發生。

5.掛籃開始使用在0#、1#塊上拼裝后,要進行做靜載試驗,在靜載試驗的同時要有專人仔細觀察,每一個部位的變化情況,符合安全技術要求,才能進行砼施工。

6.掛籃移位行走時:位于同一剛構上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行,位移差不得大于40cm;移動時,掛籃后部應設置保險倒鏈,移動速度不超過10cm/min。掛籃開始行走前,掛籃內的上下人員必須撤離后方可進行,禁止站、坐在行走的掛籃上。

7.各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝,灌注砼以及拆除掛籃必須均衡作業,確保T構兩側的不平衡重量不大于5T。

8.掛籃模板標高調整時,應緩慢進行,同時要有專人統一指揮。在掛籃模板蕩移前必須詳細地檢查掛籃位置,后端錨、固定及吊桿安裝是否牢固,人員是否撤離等情況,確認安全后,方可蕩移。

9.掛籃中的施工用動力,照明電線必須由電工架設,并經常加強檢查,因掛籃施工鐵件較多,以消除漏電事故隱患。

10.懸灌施工過程中,必須安排專人經常檢查掛籃錨固螺桿,前后吊帶桿等關鍵受力桿件的使用情況,加強起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設備的維修養護,發現問題及時處理。

11.隨著懸臂的伸長,特別在夏季箱體內應及時安裝通風降溫照明設施,以改善施工人員的工作環境。

2、掛籃行走

1、掛籃行走軌道梁應錨固穩定,兩行走軌道平行,軌道梁面應平整,不平整時應用砂漿調平。

2、行走軌道錨固扁擔梁的位置、數量及相鄰兩根錨固扁擔梁間距應符合設計要求。

3、軌道接長時,相鄰兩根軌道的對接應平順,軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設完畢應組織人員對鋪設情況進行檢查。

4、行走軌道錨點數量和位置設置應符合設計要求。

5、掛籃行走前,應在主桁尾部設置一定重量的型鋼作為配重。

6、掛籃行走時,每片主桁用一個5t葫蘆掛住作為保險裝置,邊前移邊松葫蘆。

7、掛籃行走時,兩只掛籃盡量做到同步進行,兩只掛籃允許不對稱距離之差不大于30cm。

8、掛籃行走到位后,應立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內及箱頂吊帶錨上。

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篇2:連續梁掛藍施工安全技術交底

為確保連續梁掛籃懸臂在施工過程中的安全,在澆筑梁段混凝土前要嚴格檢查掛籃的后錨及前吊裝置是否牢靠。

由于掛籃軌道中心線位置與梁體豎向精軋螺紋鋼筋偏離7cm,為確保施工安全,現要求作業隊在施工過程中,加強后錨裝置錨固的穩固性、牢靠性。首先根據梁體中豎向精軋螺紋鋼筋的位置調整軌道縱向位置,使精軋螺紋鋼筋與軌道縱梁間橫向連接系([14#槽鋼)錯開。隨后用Φ25精軋螺紋鋼筋使用連接器與梁體預埋精軋螺紋鋼筋連接牢靠,將走行軌與梁體連接為一體。然后節點板1與后支腿拉板通過銷軸連接,后支腿走行輪反扣與走行軌上。再在掛籃后錨節點板1上通過扁擔(3孔扁擔梁)、Φ25精軋螺紋鋼筋與走行軌連接在一起。掛籃后錨Φ25精軋螺紋鋼筋不得少于8根。在后支腿后面采用[14#槽鋼與走行軌兩個縱梁焊接牢固。掛籃走行或澆筑混凝土過程中后錨裝置后設兩臺10t倒鏈作保險,并纏繞數圈。

1、掛籃組拼后,要進行全面檢查。掛籃移動時,要設置專人統一指揮T構兩端掛籃對稱同步平衡前移速度,兩端掛籃移動不平衡距離不得大于30cm,大風、雷雨天氣不得移動掛籃;掛籃移動到位以后,要檢查前后錨點、吊帶、0#段臨時錨固是否到位;掛籃移動中應設置專職安全員進行監護。

2、應經常對使用的機具設備(千斤頂、倒鏈、螺母、連接器等)進行檢查,不符合規定的嚴禁使用。

3、掛籃走行、澆混凝土等過程中,應經常對后錨固筋進行檢查,并檢查千斤頂、倒鏈、張拉作業平臺等是否完好、可靠。

4、掛籃懸臂組裝中,危險性較大,要設置安全網,滿鋪腳手板,設置臨時護欄。操作人員必須按規定佩戴安全防護用品、配備救生設施。

掛籃安裝完成后,在菱形架拉桿1、拉桿2、前上橫梁、后下橫梁上掛設安全防護網。拉桿1、2兩側及前上橫梁四周防護網立桿、橫桿采用Φ16鋼筋焊接其上,間距均為1.5m。后下橫梁防護網靠近墩身側立桿采用Φ20鋼筋彎制成“”型焊接在后下橫梁上。在外側模背肋底部橫向槽鋼上鋪設4cm后木板,外側面及底部掛設安全防護網。

5、在掛籃走行前,必須詳細檢查掛籃位置、后端錨固筋及后吊桿安裝情況是否符合要求。檢查上橫梁兩個吊帶與底模下橫梁是否連接好,外滑行梁與外模,外模滑行梁與外底橫梁是否連接好,確認安全后,方可滑移。

6、掛籃行走時,要緩慢進行,速度應控制在0.1米/分鐘以內。滑道要鋪設平整、順直,不得偏移,并隨時注意觀察,發現問題立即停止掛藍行走,查明原因處理后方可繼續行走。

7、在外側模翼板兩側、底模前端均設置圍欄并掛設安全網,設置頂板通往底板的專用通道,并在外側模板外側、底模桁架下部、張拉平臺四周全部掛設安全網。安全網按照第4條中安設。

8、對掛籃各構件及懸吊系統定期進行安全檢查,發現問題及時處理。

9、澆筑混凝土時,確認掛籃菱形架后端已牢靠地錨固在已完成的梁段上,在澆筑混凝土時,懸臂兩端混凝土要對稱澆筑,單側多澆筑混凝土不得超過2m3,且兩邊不對稱荷載不得大于12t。

10、箱梁混凝土接觸面的鑿毛工作,要有安全防護設施,所用手錘柄應牢固。作業人員之間,應保持安全距離。

11、施工過程中盡量避免在兩懸臂端非對稱堆放材料和機具。

如有不清楚或不詳盡的地方要及時同技術人員聯系,以便及時處理,不得盲目施工。

篇3:掛藍施工安全監理檢查要點

1、預應力連續梁(鋼構)懸臂灌注采用各型掛藍施工時,結構系統強度、剛度和穩定性必須符合設計要求,其穩定安全系數不得小于2.0。

2、掛藍施工前,應根據其形式制定相關的安全措施。組拼后必須做靜載試驗。灌筑混泥土前,要對掛籃限位裝置進行全面檢查。

3、在墩上進行零號塊施工時,要首先設置工作平臺并安裝防護設施。

4、掛籃的懸掛系統采用精軋螺紋鋼筋作為吊桿時,必須采用塑料套管登絕緣材料對吊桿進行包裝,防止施工中電弧損傷。

5、掛籃移動前,確保模板系統全部脫落梁體,由掛籃作業工班負責檢查確認,對后錨系統進行全面檢查,確保錨牢固可靠,結構沒有損傷,錨掛系統受力與設計相符。

6、掛籃移動到位后,立即進行錨固,錨固結構符合設計要求,由項目部技術人員現場確認。掛籃前移后,立即張拉豎向應力鋼筋和橫向預應力束。

7、掛籃臨邊防護符合要求,無空洞,欄桿高度不低于1.2m,上下通道完整。

8、連續梁合攏前,梁上載荷必須按照設計要求進行清理,去除不必要的載荷。張拉作業時,千斤頂后方嚴禁停留人員。

9、張拉前,混凝土強度和彈模達到設計要求。

10、連續梁掛籃移動作業必須由分項目部包保領導和監理全過程跟班監控。局項目部包保領導和總監到場檢查。