總則

為確保沖床安全裝置的正常使用,維護(hù)工人的安全與健康,特制定沖床安全防護(hù)裝置管理制度。

1公司所有沖床,加或不加安全裝置的沖床,均要釘裝明顯安全裝置內(nèi)容的標(biāo)牌,對(duì)屬于安全生產(chǎn)的沖床為菱形紅底白字并標(biāo)明安全裝置的形式,如光電式、機(jī)械光電式等,以便于檢查人員進(jìn)行檢查,任何人不得將標(biāo)牌破壞丟失。

2各單位對(duì)已加裝的安全裝置,應(yīng)匯集技術(shù)資料并繪制正式圖紙,妥善保管,列入技術(shù)資料之一,便于今后維修制造和使用。

3各種沖床安全裝置的維修保養(yǎng)工作,由使用單位負(fù)責(zé),車間可責(zé)成設(shè)備員、安全員和維修組負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。

4設(shè)備大修時(shí),安全裝置由車間拆除、保管并在設(shè)備大修后負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試,操作者進(jìn)行驗(yàn)收。

5沖床安全防護(hù)裝置是保障安全生產(chǎn)的重要措施,沖床設(shè)備的操作人應(yīng)妥善保管,不得隨意拆卸或移動(dòng),如發(fā)現(xiàn)安全裝置有零件丟失等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6操作者在沖壓工作前應(yīng)對(duì)沖床安全裝置認(rèn)真進(jìn)行檢查,對(duì)靈敏度、可靠性等逐一落實(shí),確認(rèn)安全防護(hù)裝置處于良好狀態(tài)后,方可進(jìn)行沖壓工作。

7對(duì)于進(jìn)入模口的危險(xiǎn)沖壓作業(yè),必須使用安全裝置進(jìn)行工作。安全裝置損壞、失靈時(shí)禁止作業(yè)。屬于安全作業(yè)的沖壓工作,可暫不使用沖床安全裝置(手不進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū))。

8對(duì)應(yīng)使用安全裝置的各類作業(yè),操作者未使用,除給予批評(píng)教育外并按嚴(yán)重違章給予處理。

篇2:避免沖床傷害事故安全防護(hù)技術(shù)

目前,許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時(shí),仍舊沿用簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下,如果沖床設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生傷手事故。所以,在沖床生產(chǎn)中,加強(qiáng)安全防護(hù),提高機(jī)械化程度,是防止事故發(fā)生的重要途徑。

沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進(jìn)沖床作業(yè)方式,改革模具結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、降低操作者危險(xiǎn)的作用。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對(duì)模具采取防護(hù)措施

對(duì)模具采取防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)和對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。如縮小模具危險(xiǎn)面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械出料裝置,在不影響模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn),以提高安全性。

加裝安全防護(hù)裝置

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具,也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機(jī)械進(jìn)出裝置、雙按鈕開關(guān)、機(jī)械拉手、推手和撥手裝置、光電自動(dòng)保護(hù)裝置等。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,但是對(duì)作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。

光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的,當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時(shí),光束受阻,發(fā)出電信號(hào),從而達(dá)到滑塊停止動(dòng)作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置兩種。由于光電式保護(hù)裝置使用方便,對(duì)作業(yè)基本無干擾,故應(yīng)用較廣。

接觸式保護(hù)裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運(yùn)動(dòng)的,有常開式和常閉式兩種。這種保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,操作方便,工人工作時(shí)可串聯(lián)若干套裝置同時(shí)使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機(jī)和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機(jī)。

實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化

實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化,是保證工人人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實(shí)現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動(dòng)化生產(chǎn)才是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。

實(shí)踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,方便操作,保證安全的目的。

防護(hù)裝置使用說明

安全防護(hù)裝置技術(shù)說明

安全防護(hù)裝置是目前保護(hù)沖壓機(jī)械操作者人身安全的一種最有效的安全保護(hù)裝置,它比防護(hù)柵欄、機(jī)械拉手、機(jī)械撥手等保護(hù)裝置的保護(hù)效果更好,避免在生產(chǎn)過程中因操作不當(dāng)或機(jī)器出現(xiàn)故障而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。適用于普通沖床(本公司配有整套改裝裝置,可使普通沖床更安全運(yùn)行。)、高性能沖床、機(jī)械壓力機(jī)、液壓式壓力機(jī)、壓膜機(jī)、剪板機(jī)、工業(yè)機(jī)械手、包裝設(shè)備及其他自動(dòng)化設(shè)備,也可用于多面區(qū)域保護(hù)或防盜。

安全防護(hù)裝置一般分為對(duì)射式和反射式兩種類型。

對(duì)射式安全防護(hù)裝置是指發(fā)光單元、受光單元分別在發(fā)光器、受光器內(nèi),發(fā)光單元發(fā)出的光直射到受光單元,從而形成保護(hù)光幕的光電保護(hù)裝置。對(duì)射式安全防護(hù)裝置由控制器、發(fā)光器、受光器及發(fā)光傳輸線和受光傳輸線五部分組成,如圖1所示。

反射式安全防護(hù)裝置是指發(fā)光單元、受光單元都在同一傳感器內(nèi),發(fā)光單元發(fā)出的光通過反射器反射回受光單元,從而形成保護(hù)光幕的光電保護(hù)裝置。發(fā)光器及反射器兩部分之間形成安全保護(hù)屏。每當(dāng)在安全保護(hù)屏受干擾或設(shè)備工作不正常時(shí),發(fā)光器都發(fā)射信號(hào),傳送給壓力機(jī)控制系統(tǒng)以防止可能發(fā)生的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng),停止錘頭下行的危險(xiǎn)。反射式安全防護(hù)裝置由控制器、傳感器、反射器、傳輸線四部分組成,如圖2所示。

沖床傷指事故的預(yù)防措施

目前,許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí),仍舊沿著簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下,如果沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生傷手事故。所以,在沖壓生產(chǎn)中加強(qiáng)安全防護(hù)、安全管理和提高機(jī)械化程度,是防止事故發(fā)生的一項(xiàng)重要任務(wù)。

1、沖壓作業(yè)傷害分析

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

(1)人是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個(gè)班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。工作時(shí)間長(zhǎng)了,容易使操作者(特別是青工)產(chǎn)生麻痹思想,導(dǎo)致失誤引起事故。同時(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當(dāng),安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán),安全管理不善,違章指揮,不重視安全生產(chǎn),加之操作工人違章操作、僥幸冒險(xiǎn)、任性急躁、驕傲輕率,以及多人集體操作的大型沖壓機(jī)床,如果配合不夠協(xié)調(diào),都容易發(fā)生事故。

(2)沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)的影響

沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷,缺少安全防護(hù)裝置,離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3)沖壓模具存在的不安全因素對(duì)安全生產(chǎn)的影響

模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng),勢(shì)必造成事故。因此,科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)極為重要。

(4)工藝文件對(duì)安全生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。

但是,工藝文件中有一個(gè)嚴(yán)重漏洞,即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等,但對(duì)每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒有具體明確的技術(shù)措施,以致在實(shí)際生產(chǎn)過程中,長(zhǎng)期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè),造成事故。

(5)環(huán)境對(duì)操作者的影響

沖壓環(huán)境對(duì)操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場(chǎng)地光線不足,通風(fēng)不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會(huì)引發(fā)事故。

2、沖壓事故的預(yù)防措施

針對(duì)上述原因分析,防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1)沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合格,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。

積極推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng)。推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng),建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),使每個(gè)職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號(hào)、所配備的安全工具和安全裝置和名稱、編號(hào)等,有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對(duì)人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險(xiǎn)模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動(dòng)模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,做到定期對(duì)設(shè)備及安全裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行,避免因加班加點(diǎn)引起的事故。

(2)沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施。

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、減小操作者危險(xiǎn)的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護(hù)措施。包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險(xiǎn)面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械出料裝置。在不影響模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn),以提高安全性。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小,使用方便靈活的手工工具,這也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護(hù)的有效措施。

沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

光電式裝置是由一套光電保護(hù)器與機(jī)械裝置組合而成的,當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時(shí),光束受阻,發(fā)出電信號(hào),從而達(dá)到滑塊停止動(dòng)作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。由于光電式保護(hù)裝置使用方便,對(duì)作業(yè)基本無干擾,幫應(yīng)用較廣。

光電式安全防護(hù)裝置在產(chǎn)品行業(yè)中名稱:

安全保護(hù)器,光電保護(hù)器,安全光柵,沖床安全保護(hù)器,安全光幕,光電眼,光電安全保護(hù)器,沖床安全防護(hù)器,紅外線電眼,機(jī)床安全保護(hù)器,機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)器,流水線檢測(cè)裝置,防護(hù)報(bào)警裝置,手指保護(hù)器,手指安全保護(hù)器,手指防切器,防切手指器,雙手保護(hù)器。

(3)改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施

按照安全性評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

篇3:避免沖床傷害安全防護(hù)技術(shù)

1)使用安全工具

使用安全工具操作,將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出,實(shí)現(xiàn)模外作業(yè),避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件,保證人體安全。

目前,使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類:彈性?shī)A鉗;專用夾鉗(卡鉗);磁性吸盤;真空吸盤;氣動(dòng)夾盤。

2)模具防護(hù)措施

模具防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩);通過改進(jìn)模具減少其危險(xiǎn)面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置,以此代替手工進(jìn)出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外,實(shí)行作業(yè)保護(hù)。

(1)模具防護(hù)罩(板)。設(shè)置模具防護(hù)罩(板)是實(shí)行安全區(qū)操作的一種措施。模具防護(hù)罩(板)的形式較多,簡(jiǎn)介如下:

①固定在下模的防護(hù)板。坯料從正面防護(hù)板下方的條縫中送入,防止送料不當(dāng)時(shí)將手伸入模內(nèi)。

②固定在凹模上的防護(hù)柵欄。它由開縫的金屬板制成,可從正面和側(cè)面將危險(xiǎn)區(qū)封閉起來;在兩側(cè)或前側(cè)開有供進(jìn)退料用的間隙。使用柵欄時(shí),其橫縫必須豎直開設(shè),以增加操作者的可見度和減輕視力疲勞。

③折疊式凸模防護(hù)罩。在滑塊處于上死點(diǎn)時(shí),環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進(jìn)出的間隙;滑塊下行時(shí),防護(hù)罩輕壓在坯料上面,并使環(huán)片依次折疊起來。

④錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm,這樣既封閉了危險(xiǎn)區(qū),又避免了彈簧壓傷手指的危險(xiǎn)。

(2)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。在不影響模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的情況下,可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn),以提高安全性。具體措施是:將模具上模板的正面改成斜面;在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面;導(dǎo)板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙,一般不小于15~20mm;在不影響定位要求時(shí),將擋料銷布置在模具的一側(cè);單面沖裁時(shí),盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側(cè)面;在裝有活動(dòng)擋料銷和固定卸料板的大型模具上,用凸輪或斜面機(jī)械控制擋料銷的位置。

3)沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置

沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(1)機(jī)械式防護(hù)裝置:

①推手式保護(hù)裝置。它是一種通過與滑塊連動(dòng)的擋板的擺動(dòng)將手推離開模口的機(jī)械式保護(hù)裝置。

②擺桿護(hù)手裝置,又稱撥手保護(hù)裝置。運(yùn)用杠桿原理將手撥開。一般用于1600kN左右、行程次數(shù)少的設(shè)備上。

③拉手安全裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。壓力機(jī)工作時(shí),滑塊下行,固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下,杠桿的另一端同時(shí)將軟繩往上拉動(dòng),軟繩的另一端套住操作者的手臂上。因此,軟繩能自動(dòng)將手拉出模口危險(xiǎn)區(qū)。

機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,但對(duì)作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較局限。

(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。它是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置。起動(dòng)滑塊時(shí),將人手限制在模外,實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙手同時(shí)按下2個(gè)按鈕時(shí),中間繼電器才有電,電磁鐵動(dòng)作,滑塊起動(dòng)。凸輪中開關(guān)在下死點(diǎn)前處于開路狀態(tài),若中途放開任何1個(gè)開關(guān)時(shí),電磁鐵都會(huì)失電,使滑塊停止運(yùn)動(dòng);直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后,凸輪開關(guān)才閉合,這時(shí)放開按鈕,滑塊仍能自動(dòng)回程。

(3)光電式保護(hù)裝置。光電式保護(hù)裝置是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源,形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤人該區(qū)域時(shí),使光束受阻,發(fā)出電訊號(hào),經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作,最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行,從而保證操作者人體安全。

光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。